山东防腐木阳台施工方案.doc

山东防腐木阳台施工方案
一、项目概况与编制依据
1.1 项目概况
本项目为山东省济南市某住宅小区防腐木阳台施工工程，总建筑面积约1000平方米，包含20个阳台（单层15个、双层5个）。结构形式采用“钢结构框架+防腐木面板”复合体系，设计使用年限20年，主要功能为居民晾晒、休闲及景观展示。
1.2 编制依据
· 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
· 《防腐木结构工程技术规范》（GB/T20283-2006）
· 《木结构工程施工质量验收标准》（GB50206-2012）
· 山东省《民用建筑节能设计标准》（DBJ14-037-2012）
· 项目设计图纸及现场勘查数据
二、材料选择与技术参数
2.1 防腐木材料
· 树种选择：优先选用俄罗斯樟子松（含水率12%-16%），气干密度≥0.5g/cm³，抗弯强度≥115MPa，符合《防腐木材》（GB/T22102-2008）Ⅱ级材质要求。
· 防腐处理：采用ACQ-C型防腐剂（铜季铵盐），经真空高压浸渍工艺处理，载药量≥6.5kg/m³，渗透深度全截面≥5mm（厚度＜100mm木材）。
· 面板规格：厚度25mm×宽度120mm×长度按设计裁切，拼接处采用榫卯结构+镀锌钢板连接件。
2.2 钢结构材料
· 主龙骨：Q235B热轧矩形钢管（80×50×4mm），屈服强度≥235MPa，焊接节点抗剪强度≥120MPa。
· 连接件：M10×100mm热镀锌膨胀螺栓（锌层厚度≥85μm）、不锈钢自攻螺钉（直径5mm，长度≥面板厚度+30mm）。
2.3 辅助材料
· 防水材料：3mm厚弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2008），耐热度≥90℃，拉力≥800N/50mm。
· 表面涂料：户外专用聚脲耐候木油（固体含量≥65%），耐人工老化性≥500h，附着力等级≤2级。
三、施工准备
3.1 技术准备
· 图纸会审：核对阳台结构尺寸（如双层阳台净高≥2.2m）、排水坡度（≥1.5%）及栏杆间距（≤110mm）等关键参数。
· 样板施工：在现场制作10㎡标准样板，验证龙骨间距（400mm×400mm）、面板缝隙（3mm）及防腐涂层附着力，验收合格后作为施工标准。
3.2 现场准备
· 基层处理：混凝土基层清除浮浆，修补裂缝（用环氧树脂砂浆），平整度误差≤5mm/2m；土壤基层需铺设100mm厚级配碎石垫层（压实度≥93%）+50mm厚C20细石混凝土找平层。
· 材料堆放：防腐木架空堆放（离地≥300mm），覆盖防雨布；钢材存放于干燥通风处，避免锈蚀。
3.3 机具配置
设备名称
型号规格
数量
用途
手提电锯
功率≥1500W
3台
防腐木切割
冲击电钻
最大钻孔直径16mm
4台
膨胀螺栓安装
水平仪
精度±0.5mm/m
2台
龙骨水平度校准
高压喷涂机
工作压力8-12MPa
1台
木油涂刷
角磨机
砂轮片直径125mm
2台
钢结构焊接打磨
四、主要施工流程
4.1 钢结构框架施工
4.1.1 测量放线
· 采用全站仪定位，弹出钢结构轴线及标高控制线，误差≤3mm。
· 标记膨胀螺栓位置，间距≤600mm，距钢管端部≥100mm。
4.1.2 钢龙骨安装
· 焊接工艺：采用二氧化碳气体保护焊（焊丝ER50-6），焊脚高度≥5mm，焊接后24h内进行渗透检测（PT），无气孔、裂纹。
· 固定方式：膨胀螺栓钻孔深度≥120mm，植入后扭矩值控制在45-50N·m，螺母下方加弹簧垫圈防松。
· 校正验收：龙骨安装后用水平仪调平，垂直度误差≤1‰，跨中挠度≤L/250（L为跨度）。
4.2 防腐木面板安装
4.2.1 面板预处理
· 切割面用120目砂纸打磨，清除毛刺；榫卯接口涂抹防腐胶（固化时间≥4h）。
· 安装前进行“试铺”，确保排版合理，避免出现≤100mm窄条面板。
4.2.2 铺设工艺
· 方向要求：面板木纹方向与排水坡度一致，长度方向对接缝错开龙骨中心≥150mm。
· 固定方法：每块面板两端及中间各设1颗自攻螺钉，钉头沉入面板表面1-2mm，并用同色木塞封堵。
· 缝隙控制：采用3mm厚木楔控制伸缩缝宽度，安装后取出木楔，缝隙内填充耐候硅酮胶（模量≤0.4MPa）。
4.3 防水与表面处理
4.3.1 多层防水构造
· 基层防水：钢龙骨与混凝土接触部位满铺防水卷材（宽度≥龙骨宽度+200mm），卷材搭接宽度≥100mm，热熔法施工。
· 节点增强：栏杆立柱根部设置直径150mm防水附加层，与主体卷材满粘。
4.3.2 木油涂装
· 施工环境：温度5-35℃，相对湿度≤80%，雨天及大风天气严禁施工。
· 涂刷工序：
1. 第一遍（渗透层）：稀释木油（油:稀释剂=4:1），采用毛刷顺木纹方向涂刷，用量≤120g/㎡，干燥≥24h；
2. 第二遍（保护层）：未稀释木油，十字交叉法涂刷，用量≤150g/㎡，干燥≥48h；
3. 第三遍（面涂层）：添加色浆调色，采用高压无气喷涂，干膜厚度≥80μm，干燥≥72h。
五、质量验收标准
5.1 结构验收
· 钢结构：焊接强度符合设计要求，节点变形≤1mm；龙骨水平度误差≤2mm/2m。
· 防腐木：面板平整度≤3mm/2m，相邻板高差≤1mm；榫卯连接处间隙≤1mm。
5.2 功能验收
· 排水性能：蓄水试验（水深50mm）24h无渗漏，排水坡度偏差≤0.5%。
· 承载力：均布荷载测试（2kN/㎡），最大挠度≤L/200，卸载后残余变形≤0.2mm。
5.3 外观验收
· 涂层质量：无流挂、漏涂，附着力测试（划格法）≤2级，耐水性（浸泡24h）无起皱、脱落。
· 缝隙处理：硅酮胶表面平整，与面板颜色差ΔE≤3（CIE LAB标准）。
六、安全与环保措施
6.1 安全防护
· 高空作业：双层阳台施工设置1.2m高防护栏杆，脚手板满铺且固定牢固，作业人员系双钩安全带。
· 防火管理：施工现场配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组），焊接作业下方设接火斗，木油存放距离火源≥10m。
6.2 环保要求
· 噪声控制：切割、打磨作业在9:00-17:00进行，噪声≤70dB（场界），夜间施工办理许可并公告。
· 废弃物处理：防腐木边角料集中收集，交专业机构处理；废油漆桶由供应商回收，严禁随意丢弃。
七、维护保养方案
7.1 日常维护
· 清洁：每季度用清水冲洗表面，顽固污渍用中性清洁剂（pH值6-8）擦拭，严禁使用钢丝球等硬物。
· 检查：每月检查连接件松紧度（扭矩衰减≤10%），雨季前疏通排水孔（直径5mm，间距500mm）。
7.2 周期性防护
· 每年春季：全面检查木油涂层，局部破损处打磨后补涂（面积≥0.5㎡时整面重涂）。
· 每3年：钢结构节点涂刷防锈漆（锌含量≥85%），膨胀螺栓外露部分缠绕防腐胶带。
7.3 异常处理
· 开裂修复：宽度＜3mm裂缝用木粉+环氧树脂填充；＞3mm时嵌入防腐木楔后涂胶。
· 防腐增强：发现局部霉变（面积＜0.1㎡），用10%次氯酸钠溶液擦拭，干燥后涂刷浓缩防腐剂（浓度20%）。
八、施工进度计划
工序名称
工期（天）
开始时间
关键节点
钢结构框架
7
第1-7天
焊接验收
防腐木安装
10
第8-17天
面板铺设完成
防水及涂装
5
第18-22天
防水层闭水试验
验收及整改
3
第23-25天
竣工验收
注：遇雨天工期顺延，钢结构焊接后需间隔24h方可进行防腐木安装，确保焊接应力释放。
本方案未尽事宜，需严格按照国家现行规范及设计变更执行，所有隐蔽工程验收需留存影像资料备案。