温州螺旋风管施工技术交底.doc

温州螺旋风管施工技术交底
一、工程概况
本工程为温州某商业综合体通风空调系统螺旋风管安装项目，涉及地下室、裙楼及塔楼区域，总风管工程量约8000米。风管材质采用镀锌钢板，厚度按设计压力等级分为0.5mm（低压系统）、0.6mm（中压系统）及0.8mm（高压系统）三类，连接方式采用法兰连接与承插式连接相结合，风管口径范围φ200mm-φ1250mm，系统工作压力≤1500Pa。
二、施工准备要求
（一）材料验收标准
1. 镀锌钢板：
o 表面应无裂纹、结疤、水印等缺陷，镀锌层厚度≥80g/m²
o 板材厚度允许偏差±0.02mm，对角线偏差≤2mm/m
o 每批材料需提供出厂合格证及材质证明书
2. 辅材要求：
o 密封胶应采用中性硅酮耐候胶，有效期内使用
o 法兰垫片采用8501阻燃密封胶带（厚度3mm±0.2mm）
o 支吊架钢材应进行防腐处理，吊杆直径≥φ8mm
（二）机具配置清单
设备名称
规格型号
数量
检查要求
螺旋风管成型机
LX-1600
2台
咬口机压边深度12mm±0.5mm
激光切割机
1500W
1台
切割精度≤±0.3mm
法兰成型机
F-800
1台
法兰平整度偏差≤1mm/m
液压铆钉枪
10mm口径
4把
工作压力6-8MPa
百分表
0-10mm
2块
计量检定有效期内
三、主要施工工艺
（一）风管加工流程
1. 卷料开卷校平：
o 采用三辊校平机，校平后板材平面度≤1.5mm/m
o 开卷时保持张力均匀，避免产生波浪变形
2. 螺旋成型工艺：
o 咬口形式采用"Ω"型双重咬合，咬口宽度15mm±0.5mm
o 成型速度控制在3-5m/min，直径偏差控制在±1mm
o 管段长度按设计分节，最长不超过4m（含法兰）
3. 法兰制作安装：
o 角钢法兰下料采用机械切割，切口垂直度偏差≤1°
o 法兰焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊脚高度≥4mm
o 法兰与风管连接采用抽芯铆钉，间距≤150mm且均匀分布
（二）安装关键控制点
1. 支吊架安装：
o 吊架间距：水平管≤3m，垂直管≤2.4m
o 风管与吊架之间应垫3mm厚氯丁橡胶垫
o 防晃支架设置：风管转弯处3D范围内、防火阀两端2D处（D为风管直径）
2. 风管连接工艺：
o 法兰对接平行度偏差≤2mm，间隙≤2mm
o 垫片铺设应平整无褶皱，搭接长度≥50mm
o 螺栓穿向一致（从下向上，从左向右），外露丝扣2-3牙
3. 密封处理要求：
o 咬口缝处涂刷密封胶宽度≥10mm
o 法兰四角采用"八"字密封，胶层厚度1.5-2mm
o 密封胶施工环境温度5-35℃，固化时间≥24h
四、质量验收标准
（一）主控项目
1. 风管严密性：
o 低压系统：漏光检测无可见光斑
o 中压系统：漏风量≤10.8m³/(h·m²)（1500Pa时）
o 高压系统：漏风量≤7.2m³/(h·m²)（1500Pa时）
2. 安装偏差控制：
o 风管中心线偏差≤10mm/10m
o 立管垂直度偏差≤2mm/m
o 水平管坡度偏差≤1°
（二）一般项目
1. 外观质量：
o 风管表面平整度≤3mm/m
o 法兰连接螺栓露出长度一致
o 支吊架间距偏差≤50mm
2. 成品保护：
o 风管端口采用塑料薄膜封堵
o 安装完成后标识系统编号及气流方向
o 交叉作业时设置硬质防护挡板
五、安全文明施工
（一）高空作业要求
1. 操作平台搭设高度超过2m时应设防护栏杆（高度1.2m）
2. 安全带应高挂低用，固定点承重≥15kN
3. 风管吊装时设置溜绳，起吊半径内禁止站人
（二）防火安全规定
1. 动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器
2. 易燃材料堆放距离明火点≥10m，设专人监护
3. 焊接作业下方设置接火斗，防止焊渣坠落
（三）环保措施
1. 切割废料分类回收，金属回收率≥95%
2. 噪声设备设置隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB
3. 密封胶等化学品废弃物交由有资质单位处置
六、质量通病防治
（一）常见问题处理方案
质量问题
产生原因
防治措施
风管扭曲
成型机压力不均
调整上下轧辊间隙至8-10mm
法兰渗漏
垫片压缩量不足
控制螺栓扭矩35-40N·m
支吊架变形
荷载计算错误
按1.5倍工作荷载进行强度验算
表面结露
保温层不连续
采用双层保温（δ=25+25mm），接缝错开
（二）过程检验要求
1. 工序检验点：
o 原材料进场验收（A类控制点）
o 风管耐压试验（B类控制点，试验压力1.5倍工作压力）
o 系统风量测试（C类控制点，偏差≤10%设计值）
2. 检验方法：
o 尺寸偏差：采用钢卷尺（精度1mm）逐件测量
o 密封性能：按GB50243-2016附录A进行漏风量测试
o 观感质量：在1000lux照度下目测检查
七、季节性施工措施
（一）雨季施工保障
1. 材料仓库设置防潮层，地面高出室外300mm
2. 加工车间相对湿度控制≤75%，配备除湿机
3. 露天作业时采取防雨措施，已安装风管端口密封
（二）高温季节措施
1. 调整作业时间：上午6:00-10:00，下午15:00-19:00
2. 密封胶施工环境温度超过35℃时，采取遮阳降温措施
3. 液压系统油温超过50℃时应停机降温
八、成品保护规定
1. 风管存放应分层码放，每层高度≤1.5m，底部垫100×100mm方木
2. 运输过程中采用专用吊架，支点间距≤2m，防止变形
3. 交叉作业时设置硬质隔离，下方风管表面覆盖防火毯
4. 系统调试前进行内部清洁，采用压缩空气（0.3MPa）吹扫
九、应急预案
（一）质量事故处理
1. 发现风管严重变形时，立即停止安装，标识隔离
2. 组织技术分析会，制定修复方案并经设计确认
3. 修复后应重新进行耐压试验，合格后方可继续施工
（二）安全应急准备
1. 现场配置急救箱（含止血带、烧伤敷料等）
2. 高处坠落救援设备：安全绳、救生担架、急救吊篮
3. 应急联络电话公示：消防119、急救120、工程应急0577-XXXXXXX
本技术交底未尽事宜，应严格按照GB50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》及设计文件执行。施工过程中需保留完整的质量记录，包括隐蔽工程验收记录、材料合格证、检测报告等，作为竣工资料的组成部分。