简易墙体隔板室外施工技术交底.doc

简易墙体隔板室外施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
施工前需组织技术人员核对设计图纸，明确隔板安装位置、尺寸、标高及与周边结构的连接方式，重点确认伸缩缝设置、排水坡度等室外特殊构造要求。
2. 现场勘查
测量室外地面平整度、基础承载力，检查周边环境（如临近建筑物、地下管线、架空线路等），标记障碍物位置并制定避让方案。
3. 技术交底
向施工班组进行口头与书面双重交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，留存交底记录并由双方签字确认。
（二）机具准备
类别
设备名称
数量（台/套）
用途说明
测量工具
全站仪、水准仪、钢卷尺
各1
定位放线、标高控制
切割工具
手提切割机、角磨机
各2
切割隔板材料、打磨边缘
安装工具
电钻、冲击钻、扳手
各3
钻孔、固定连接件
辅助工具
水平尺、线锤、橡皮锤
各5
调整隔板垂直度、平整度
安全设备
安全帽、安全带、防滑鞋
按班组人数配置
高空作业及个人防护
（三）材料准备
1. 主材要求
o 轻质隔墙板：选用厚度50-100mm的蒸压加气混凝土板或聚苯乙烯夹芯板，抗压强度≥3.5MPa，干密度≤600kg/m³，进场需提供出厂合格证及性能检测报告。
o 连接件：采用热镀锌角钢（L50×5mm）、膨胀螺栓（M8×80mm），防锈层厚度≥80μm，禁止使用锈蚀或规格不符的配件。
2. 辅材要求
o 密封胶：选用耐候性硅酮密封胶，伸长率≥300%，适用温度范围-40℃~80℃。
o 填缝材料：采用聚合物水泥砂浆，抗压强度≥20MPa，初凝时间≥45min。
3. 材料存放
o 板材需水平堆放于干燥场地，底部垫木方（间距≤1.5m），堆放高度≤1.2m，避免淋雨或暴晒。
o 胶粘剂、密封胶等化工材料需储存在阴凉通风处，远离火源，保质期内使用。
二、施工流程及操作要点
（一）测量放线
1. 基准线设置
o 依据设计图纸，在地面、墙面弹出隔板安装的轴线、边线及标高控制线，使用墨斗弹线，线宽≤2mm，误差控制在±2mm内。
o 每隔3m设置一个标高控制点，使用水准仪校核，确保全段标高偏差≤3mm。
2. 预埋件定位
o 按图纸要求标记膨胀螺栓位置，钻孔直径比螺栓直径大2mm，深度≥螺栓长度的1.2倍，钻孔后清理孔内灰尘。
（二）基础处理
1. 基层清理
o 铲除地面浮浆、杂草及障碍物，用高压水枪冲洗基层，干燥后涂刷界面剂（水泥:水:界面剂=1:0.4:0.1），涂刷厚度1-2mm，确保均匀覆盖。
2. 找平处理
o 若地面平整度偏差＞5mm，采用1:3水泥砂浆找平，养护≥7d，表面平整度误差控制在3mm/2m内。
o 有排水要求的区域，设置0.5%坡度，坡向排水口，避免积水渗入板缝。
（三）隔板安装
1. 板材切割
o 根据放线尺寸，使用手提切割机切割板材，切割面需平整，边缘垂直度偏差≤1mm/m，切割后用角磨机打磨毛边。
o 异形部位（如门窗洞口）需提前放样，切割时预留10mm安装间隙。
2. 板材固定
o 底部固定：在地面钻孔植入膨胀螺栓，间距≤600mm，安装角钢托架，托架与板材之间垫2mm厚橡胶垫，防止冷桥结露。
o 顶部固定：采用U型卡（厚度≥3mm）与主体结构连接，U型卡间距≤800mm，卡紧后与板材间隙用木楔塞紧，再灌注环氧树脂胶粘剂。
o 板缝连接：相邻板材接缝处涂抹胶粘剂（厚度5-8mm），拼接时错缝安装（错缝长度≥200mm），用橡皮锤轻击调整，确保缝隙≤2mm。
3. 洞口处理
o 门窗洞口两侧设置加强边框（采用C型钢或方钢管），边框与隔板用自攻螺丝（间距≤300mm）固定，洞口上方加设过梁，过梁两端搁置长度≥100mm。
（四）防水与密封
1. 板缝密封
o 板材安装完成24h后，清理板缝内杂物，填入聚乙烯泡沫条（直径为缝宽的1.2倍），表面预留5-8mm深度，注入耐候密封胶，胶面呈弧形，半径≥10mm。
2. 根部防水
o 地面与隔板交接处涂刷2道聚氨酯防水涂料，高度≥150mm，宽度≥200mm，防水层与隔板之间用网格布增强，搭接宽度≥100mm。
3. 排水构造
o 室外隔板顶部设置混凝土压顶（厚度≥80mm，内配Φ6@200钢筋网），压顶向外坡度≥5%，端部做鹰嘴（高度≥10mm），防止雨水倒灌。
（五）面层处理
1. 基层修补
o 用聚合物水泥砂浆修补板材表面孔洞、缺棱，修补面积＞0.1m²时需加设耐碱网格布，干燥后用砂纸打磨平整。
o 阴阳角处粘贴200mm宽网格布，用胶粘剂固定，搭接长度≥100mm。
2. 涂料施工
o 涂刷外墙专用底漆（抗碱封闭底漆）1道，干膜厚度≥30μm，间隔4h后涂刷外墙弹性涂料2道，总厚度≥80μm，每道涂刷方向垂直交叉。
o 涂料施工温度需在5℃~35℃，风力＞5级或雨天时停止作业。
三、质量标准与验收要求
（一）主控项目
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
±3
全站仪或钢卷尺测量
垂直度（全高≤3m）
≤3
线锤+2m靠尺检查
平整度（2m范围）
≤2
2m靠尺+塞尺检查
接缝宽度
≤2
塞尺测量
预埋件位置
±5
钢卷尺测量
（二）一般项目
1. 外观质量
o 板材表面平整、洁净，无裂缝、缺棱、掉角，允许少量修补痕迹但需与原表面色泽一致。
o 密封胶表面光滑连续，无气泡、断胶，与板材粘结牢固，剥离强度≥0.6MPa。
2. 功能要求
o 雨后检查板缝及根部，无渗漏现象，墙面返潮面积≤0.5%。
o 抗风性能：在10级风荷载作用下，板材无明显变形，连接件无松动。
（三）验收程序
1. 分项验收
o 每完成30m²或一个施工段，由施工班组自检，合格后报项目部验收，填写《分项工程检验批质量验收记录》。
2. 竣工验收
o 全部施工完成后，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，验收内容包括观感质量、实测数据及资料完整性（含材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等）。
四、安全施工措施
（一）高空作业安全
1. 作业高度≥2m时，必须搭设脚手架或操作平台（宽度≥0.8m，脚手板满铺并固定），禁止攀爬隔板或利用临时支撑登高。
2. 安全带需高挂低用（固定点高于作业面1.5m），作业人员随身携带工具包，禁止抛掷物料，工具用防坠绳系挂。
3. 遇有6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止室外作业，已安装的板材需临时固定。
（二）机械安全
1. 切割设备需设置防护罩，操作人员佩戴护目镜、防尘口罩，切割方向禁止站人，废料及时清理，避免堆积。
2. 电动工具使用前检查绝缘性能（绝缘电阻≥2MΩ），电源线架空高度≥2.5m，禁止拖地或碾压，漏电保护器动作电流≤30mA。
3. 冲击钻钻孔时，严禁单手操作，钻孔深度达到要求后缓慢退出，防止卡钻伤人。
（三）临时用电安全
1. 施工现场用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆选型符合负荷要求（铜线截面≥2.5mm²）。
2. 夜间施工需设置投光灯（照度≥50lux），灯架高度≥2.5m，金属灯具外壳接地。
3. 非电工禁止接线、拆线，设备停用1h以上需切断电源，配电箱加锁管理。
（四）消防安全
1. 施工现场配备2组灭火器（每组2具4kg干粉灭火器），间距≤30m，消防沙箱（容积≥0.5m³）及消防水桶（2个）置于明显位置。
2. 焊接、切割作业时，下方设置接火斗（铺防火毯），与易燃材料保持≥5m安全距离，作业后确认无火星方可离开。
3. 油漆、稀料等易燃品单独存放，用量不超过当天需求，剩余材料及时退回库房。
五、成品保护与环境保护
（一）成品保护
1. 安装完成的隔板禁止碰撞、踩踏，3天内不得在板上钻孔或安装重物，必要时设置防护栏杆（高度≥1.2m）。
2. 密封胶施工后24h内避免淋雨或暴晒，粘贴警示带禁止触碰，固化期间保持通风。
3. 涂料施工完成后，门窗洞口用塑料薄膜覆盖，防止交叉污染，养护期≥7d。
（二）环境保护
1. 切割作业设置围挡（高度≥1.8m），配备雾炮机降尘（雾滴直径5-50μm），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。
2. 建筑垃圾按可回收、有害、其他垃圾分类存放，每日清理出场，运输车辆覆盖篷布，避免遗撒。
3. 施工噪音昼间≤70dB，夜间≤55dB，切割作业安排在8:00-18:00进行，必要时设置隔音屏障。
六、注意事项
1. 冬季施工时，环境温度低于5℃需停止胶粘剂施工，采用冬季专用配方（添加防冻剂），并采取保温措施（覆盖棉被或电热毯），确保固化温度≥5℃。
2. 夏季高温时，板材安装后及时洒水养护（每日2次，持续3d），避免因干燥过快导致开裂。
3. 施工过程中发现板材空鼓、断裂等缺陷，立即停止使用并更换，严禁降级或修补后使用。
4. 隐蔽工程（如预埋件、防水层）需留存影像资料，验收合格后方可进入下道工序。
本交底未尽事宜，需严格遵守《建筑轻质隔墙技术规程》（JGJ/T157）及设计文件要求，施工中遇特殊情况，及时与技术部门联系解决。