高温热泵施工方案.doc

高温热泵系统施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸、产品说明书及相关标准，进行技术交底，明确施工要点及质量标准。复核现场尺寸与设计图纸的一致性，如有偏差及时与设计方沟通解决。根据勘察结果及用户需求，结合产品性能参数进行安装方案设计，包括主机位置选择、室内机布置、管路设计和电气设计等内容。
1.2 材料与设备准备
1.2.1 主要设备
高温热泵机组（根据使用侧介质型式分为热水型L型和蒸汽型G型，按名义工况使用侧出水温度分为TN1x至TN9x型）、水泵、水箱、风机等。
1.2.2 主要材料
· 管道：PPR管、镀锌钢管、U-PVC管等，应符合设计及相关标准要求。
· 保温材料：橡塑保温材料、玻璃棉等，其导热系数、燃烧性能等指标应符合设计要求。
· 阀门：闸阀、截止阀、止回阀、电磁阀等，型号规格应与系统设计参数相匹配。
· 电气材料：电线、电缆、配电柜、开关、插座等，应符合电气安全规范。
1.2.3 材料检查
所有待安装的设备及辅材必须具有产品合格证、质量保证书，并符合设计及相关标准要求。检查设备外观有无损坏，部件是否齐全。对管材、阀门等进行抽样检查，其规格、尺寸、壁厚等应符合要求。
1.3 工具准备
准备好常用及专用安装工具，如割管器、扩管器、扳手、螺丝刀、万用表、钳形表、兆欧表、水平仪、卷尺、试压泵等，确保工具完好、准确。
1.4 现场准备
对安装地点进行清理和平整，确保安装地点的平整度和稳定性。根据设计要求制作设备基础，基础应平整、牢固，能承受设备的重量。检查电源接入点位置、容量及接地情况，水路系统接口位置及状况，排水设施等是否符合设计要求。
二、安装流程
2.1 设备就位
2.1.1 主机安装
· 主机位置选择应优先考虑通风良好、空气流通顺畅、无阳光直射（或加装遮阳措施）、便于维护且噪音对周边环境影响较小的位置。避免安装在低洼易积水处或强风直吹区域。
· 主机安装应确保水平度，采用水平仪进行调整。落地机组应放置在平整的基础上，基础宜高于地面。吊装机组时，应使用专用吊架，吊架应牢固可靠，吊杆直径不得小于10mm，强度应可承受机器的运行重量。
· 在机组与基础之间加入减震橡胶垫，以减少振动和噪音。
2.1.2 水箱安装
水箱应安装在水平且稳固的位置，基础应坚实。水箱与主机之间的距离应控制在5米以内，标准配置推荐为3米。安装时应确保水箱水平，连接管道时应注意密封，防止漏水。
2.1.3 其他设备安装
水泵、风机等设备的安装应按照产品说明书及设计要求进行，确保设备水平、稳固，与管道的连接应严密、无泄漏。
2.2 管路连接
2.2.1 水路连接
· 按照设计图纸进行管路布置，管路走向应短捷、美观，便于检修，并考虑排水坡度及排气措施。
· 管道连接可采用热熔连接、螺纹连接、法兰连接等方式。PPR管采用热熔连接，连接时应保证接口处无折皱、无碳化，熔接深度应符合要求。镀锌钢管采用螺纹连接时，螺纹应完整、光滑，密封材料应选用合适的生料带或密封胶。法兰连接时，法兰面应平整，垫片应选用耐温、耐压的材料。
· 安装阀门、过滤器、压力表、温度计等附件，其安装位置应便于操作和观察。Y型过滤器应安装在水泵入口前，其滤网目数应符合设计要求（一般为80目）。
· 管道支架、吊架的安装应牢固可靠，间距应符合规范要求。风管支架、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。
2.2.2 风管连接
· 风管的边长、直径及材料厚度应满足施工图尺寸要求。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部绝热材料的防火等级应达到B1级及以上，且对人体无害。
· 风管安装前应清除内外杂物及污物。风管连接应严密、牢固，法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。
· 风管穿越防火墙处应设防火阀，防火阀距防火墙表面不应大于200mm。风管穿墙应预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。风管穿过防火、防爆的墙体或楼板时，应设金属预埋管或防护套管，其壁厚不应小于1.6mm，风管与套管的空隙应采用不燃且对人体无危害的绝热材料封堵。
2.3 电气连接
· 按照电气设计图纸及接线图的要求，将主机电源线、水泵、电磁阀、水温传感器、压力开关、靶流开关等组件进行电气连接。
· 电气线路应布置整齐，固定牢固，不得有扭曲、破损现象。导线连接应紧密、牢固，绝缘层无损伤。
· 配电箱、开关箱的安装应符合电气安全规范，其位置应便于操作和维护。配电箱内的电器元件应排列整齐，连接牢固，标识清晰。
· 机组接地应可靠，接地电阻应不大于4Ω。采用兆欧表对机器的绝缘性能进行检查，其绝缘电阻应不小于1MΩ。
2.4 管道保温
· 管道保温应在管道试压合格后进行。保温层应平整、密实，无裂缝、空隙。保温材料的接缝处应粘接严密、牢固。
· 对于热水管道、制冷剂管道等，应采用橡塑保温材料进行保温，保温层厚度应根据设计要求确定。对于低温管道，还应采取防结露措施。
· 保温层外应设置保护层，可采用铝皮或薄镀锌钢板，其搭接应牢固，接口应密封。
2.5 系统清洗与试压
2.5.1 管道清洗
管道安装完毕后，应进行清洗，以清除管道内的杂物和污垢。清洗时，应打开系统中的阀门，让水在管道内循环流动，直至排出的水清澈无杂质为止。
2.5.2 水压试验
· 在管道安装完工即保温之前进行水压试验。将水管充满水后密封，采用增压设备往系统管道加压至0.6MPa，10min内压力降不超过0.05MPa；然后降至工作压力进行检查，管道无渗漏、无异常声响为合格。
· 试压过程中，应密切观察管道的压力变化和有无渗漏现象。如有渗漏，应及时停止试压，进行修复后重新试压。
2.5.3 气密性试验
对于制冷剂管道，应进行气密性试验。试验压力应根据制冷剂类型及系统设计参数确定。试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，保压一段时间，检查管道有无泄漏。
三、技术要求
3.1 主机安装技术要求
· 主机安装位置距离电磁波辐射源不得小于1m。
· 室内机和风管之间应采用柔性软风管连接。柔性风管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变及不燃或难燃材料制作。柔性风管有效距离（宽度）应为150mm~300mm，其连接应严密、牢固；安装位置应保持与风管的同心度，宽度一致，松紧适度，不得扭曲或作调整偏差使用。
· 室外机安装时应根据防气流短路、排风通畅等需要对室外机排风设置导流风管，导流风管设置应符合现行国家标准的有关规定，且应满足进风口、排风管口的阻力之和小于室外机组风机的机外静压。
3.2 水路系统技术要求
· 水路系统应进行水力计算，确保流量分配均匀。水泵的选型应符合系统设计参数，其流量、扬程应满足系统要求。
· 管道坡度应符合设计要求，一般情况下，凝结水管道坡度不宜小于8‰，不得出现倒坡。
· 系统中应设置排气阀和泄水阀，以便在需要时排除管道内的空气和积水。
· 水箱的安装应符合设计要求，其水位控制应灵敏、可靠。
3.3 电气系统技术要求
· 电气系统的设计应符合国家现行标准《低压配电设计规范》的规定。根据机组功率配置合适的电源线路、保护开关及漏电保护装置，确保符合电气安全规范。
· 电线、电缆的截面应根据计算电流进行选择，其载流量应大于等于设计电流。
· 电气控制回路应灵敏、可靠，具有过载、短路、漏电等保护功能。
3.4 风管系统技术要求
· 风管系统的安装应符合国家现行标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定。风管的制作应平整、光滑，尺寸准确。
· 风管的接口处不应缩小其有效通风面积。风管支架、吊架的施工应符合规范要求，确保风管安装牢固、稳定。
· 风口安装应平整、牢固，与风管的连接应严密。同一方向带风量调节阀的风口，其调节装置应设在同一侧。
四、安全规范
4.1 施工安全
· 施工人员必须经过专业培训，具备相应的资质，熟悉相关安全操作规程。
· 施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。
· 高空作业时，必须系好安全带，搭设安全脚手架或操作平台，确保作业安全。
· 施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，严禁私拉乱接电线。电气设备的金属外壳应接地可靠。
· 使用电动工具时，应检查其绝缘性能是否良好，使用完毕后应及时切断电源。
4.2 设备安全
· 设备安装、调试过程中，应严格按照产品说明书及相关标准进行操作，不得随意更改设备的参数和结构。
· 机组运行前，应检查各部件的连接是否牢固，电气系统是否正常，确认无误后方可启动。
· 机组运行时，应密切观察其运行状态，如发现异常声音、振动、泄漏等情况，应立即停机检查，并及时排除故障。
4.3 防火安全
· 施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其完好有效。
· 严禁在施工现场吸烟和使用明火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。
· 保温材料、电气材料等应存放于干燥、通风的场所，远离火源。
4.4 防暑降温
· 在高温天气下施工时，应合理安排工作时间，避免在高温时段进行室外作业。
· 施工现场应设置通风、降温设施，为作业人员提供充足的饮用水和防暑降温药品。
· 加强对作业人员的健康监测，如发现中暑症状，应立即停止作业，及时进行救治。
五、故障处理
5.1 高压报警
5.1.1 水路系统故障
· 主机正常工作几分钟或一段时间后出现高压报警，且高压表高于3MPa，大多由循环水路不通畅引起。检查是否有水路阀门未打开、水箱水位过低、Y型过滤器堵塞、循环泵气堵、换热器内部冰冻等情况，针对具体问题采取打开阀门、补水、清洗过滤器、排气、化冰等措施。
· 偶尔出现高压故障报警，低水温正常运行，水温变高后散热不畅压力增大（＞3MPa），可能是水泵流量不足、换热器结垢堵塞、循环管路太长或弯头太多等原因。更换合适的水泵、清洗换热器、按标准设计施工管路。
5.1.2 电控系统故障
· 主机刚通电（水泵、风机及压缩机还没有启动）就立刻出现高压报警，可能是水箱水温探头、化霜探头、高压开关或主板损坏等引起。检查显示水温与实际水温差距，更换水温传感器；短接高压开关端子，判断是否为高压开关问题，更换高压开关或主板。
· 压力表数值正常但出现无规律性高压报警，主要因为主板高压控制芯片损坏，需更换主板或芯片。
5.2 低压报警
5.2.1 低压显示正常
机组工作时低压显示正常（在0.1MPa以上），但出现低压报警。可能是低压开关或主板故障，短接低压开关后开机测试，依然显示故障则是主板坏了，需更换主板；故障排除则是低压开关坏了，需更换低压开关。也可能是蒸发器脏堵或结霜，对蒸发器进行清洗或除霜即可；外机风扇不转，清除障碍物或更换风扇。
5.2.2 低压显示异常
机组工作时低压在0.1MPa以下，出现低压报警，则为冷媒不足或无冷媒引起的。需要找出漏点，并对漏点进行补漏，重新抽真空并根据机组的铭牌标注注入额定容量的制冷剂。
5.3 蒸发器结霜
· 底部结霜：积水盘水流不畅，用热水冲淋积霜部位并清除堵塞物即可。
· 局部结霜：化霜传感器（探头）位置不合适，调整至结霜最严重的位置即可。
· 均匀结满霜：将化霜探头置于霜中静置三分钟，如果温度显示高于5℃，则为化霜探头损坏，需更换；开通四通阀后如果没有吸合声和冷媒流动声，为四通阀损坏，需更换，如果有吸合声无冷媒流动声，则为四通阀阀体卡死，可尝试敲出异物或直接更换。
· 化霜不彻底：化霜结束温度设置过低或化霜持续时间设置过短，加以调整即可。
· 短时频繁结霜：如果是翅片换热器脏堵或有异物，清洗即可；如果是风机电机损坏或风量配置过小，维修或更换即可；如果是冷媒不足或泄漏，需补充冷媒或检查泄漏点并维修；如果是节流膨胀阀开口过小（化霜过程中会出现低压保护），调大即可；如果是翅片换热器面积配置过小，换成大面积的翅片换热器即可。
5.4 排气温度过高
· 查看水温：测量实际水温与水温探头上显示的水温是否一致，如果实际水温明显偏高，说明水温探头坏了或没放好，需更换或调整；再查看设置温度是否高于上限温度60℃，如果是，下调水温即可。
· 检查回气温度是否正常：为防止冷媒回流，一般要将回气过热度控制在20℃，如果回气管路保温不好，过热度就会超过20℃，而回气温度每升高11℃，排气温度将升高1～1.3℃。
· 排查是否存在吸气温度过低：首先断电重启看风扇是否正常工作，当冬天风扇不工作时，会导致吸气温度过低，压缩比增大，压缩机超负荷运行，排气温度会急骤上升，这种情况修复或更换风扇即可；然后查看蒸发器是否结冰或脏堵，因为通风不良也会导致吸气温度过低，排气温度升高，这种情况清理蒸发器即可。
· 查看冷媒及冷凝压力问题：空气源热泵压缩机功率过高也可能是制冷剂泄露导致冷媒量减少，或者冷凝压力高、制冷剂选择不当等：冷媒泄漏的表现为工作时升温非常慢，可通过补漏加冷媒方式解决；至于冷凝压力高的情况相对复杂，在排除冷凝器本身功率不足及冷凝管道堵塞问题后，也可能是因为冷凝器中进入了空气，应及时放气处理。
5.5 水流故障
查看水泵是不是打开以及水泵内是不是有气体；查看水箱内是不是存水；查看水流开关是不是毁坏；查看水流开关两条线到主板上是不是接触良好。针对具体问题采取相应措施，如打开水泵、对水泵排气、补水、更换水流开关、重新连接线路等。
六、验收标准
6.1 验收依据
· 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
· 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242
· 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243
· 《制冷系统及热泵安全与环境要求》GB/T9237-2017
· 《多联式空调（热泵）工程施工技术规程》T/ZLXH0002—2020
· 设计文件、施工图纸、技术协议等
6.2 验收项目及标准
6.2.1 设备安装验收
· 主机安装：水平度偏差应不大于1‰，垂直度偏差应不大于2‰。设备与基础之间的减震措施应符合设计要求。
· 水箱安装：水平度偏差应不大于1‰，垂直度偏差应不大于2‰。水箱的进出水管连接应严密，无渗漏。
· 水泵安装：水平度偏差应不大于0.1mm/m，垂直度偏差应不大于0.2mm/m。水泵的进出口阀门应开启灵活，无渗漏。
6.2.2 管道安装验收
· 管道安装：管道的坡度应符合设计要求，偏差不应大于设计值的1/3。管道的连接应严密，无渗漏。管道支架、吊架的安装应牢固可靠，间距应符合规范要求。
· 阀门安装：阀门的型号、规格应符合设计要求，安装位置应正确，开启灵活，关闭严密。阀门的密封性能应符合要求，进行压力试验时，阀门无渗漏。
· 管道保温：保温层的厚度应符合设计要求，偏差不应大于5%。保温层应平整、密实，无裂缝、空隙。保温层的接缝处应粘接严密、牢固。
6.2.3 电气系统验收
· 电气设备安装：配电箱、开关箱的安装应符合设计要求，其位置应便于操作和维护。箱内的电器元件应排列整齐，连接牢固，标识清晰。
· 电气线路：电线、电缆的敷设应符合设计要求，排列整齐，固定牢固。导线的连接应紧密、牢固，绝缘层无损伤。
· 接地系统：接地电阻应不大于4Ω。接地装置的焊接应牢固，焊接长度应符合规范要求。
· 绝缘电阻：电气设备的绝缘电阻应不小于1MΩ。
6.2.4 系统性能验收
· 制热量测试：在名义工况下，机组的制热量应不小于设计值的95%。
· 能效比测试：在名义工况下，机组的能效比（COP）应不小于设计值的95%。
· 噪声测试：机组运行时的噪声应符合设计要求，在距离机组1m处测量，噪声值应不大于产品说明书的规定值。
· 温度控制：系统的温度控制应灵敏、可靠，其温度波动范围应不大于±2℃。
6.2.5 安全性能验收
· 安全保护装置：高低压保护、温度保护、过载保护、漏电保护等安全保护装置应动作灵敏、可靠。
· 压力试验：水路系统的压力试验结果应符合要求，无渗漏。
· 气密性试验：制冷剂管道的气密性试验结果应符合要求，无泄漏。
6.3 验收方法
· 观察：检查设备、管道、电气系统的安装质量，如设备的水平度、垂直度，管道的坡度、支架的安装，电气线路的敷设等。
· 尺量：使用卷尺、水平仪等工具测量设备的安装尺寸、管道的坡度、保温层的厚度等。
· 测试：使用万用表、钳形表、兆欧表等仪器测量电气系统的绝缘电阻、接地电阻、电流、电压等参数。进行水压试验、气密性试验、制热量测试、能效比测试、噪声测试等。
· 运行观察：机组连续运行不少于24小时，观察其运行状态，检查有无异常声音、振动、泄漏等情况。
6.4 验收记录
验收过程中应做好详细的验收记录，包括验收项目、验收内容、验收结果、存在问题及处理意见等。验收记录应由施工单位、监理单位、建设单位等相关人员签字确认。验收合格后，应出具验收报告，作为工程竣工验收的依据之一。