高山坡悬臂梁施工技术交底.doc

高山坡悬臂梁施工技术交底
一、工程概况
1.1 项目背景
本项目为高山坡悬臂梁结构施工，位于山体坡度35°~50°的陡峭区域，悬臂梁设计总长48m，分左右两幅对称布置，单幅宽2.5m，梁高2.2m，采用C50钢筋混凝土结构。梁体最大悬臂长度12m，距坡底最大垂直高度68m，地质条件以中风化花岗岩为主，局部存在节理裂隙发育带。
1.2 主要技术参数
参数类别
具体指标
备注
混凝土强度等级
C50
抗渗等级P8
主筋规格
HRB400E Φ32mm
采用直螺纹套筒连接
箍筋配置
Φ12mm@100/200mm
悬臂端100mm加密
模板体系
18mm厚酚醛覆膜胶合板
背楞采用100×100mm方木
最大浇筑方量
38.5m³/段
分3段浇筑，每段长度16m
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：重点复核悬臂梁与山体锚固节点详图、钢筋排布图及预应力孔道坐标，形成图纸会审记录并经设计单位签认
· 测量控制网：建立三级导线控制网，采用全站仪按二等水准精度布设4个永久控制点，平面位置中误差≤15mm
· 专项方案：编制包含高边坡支护、模板承重架、混凝土浇筑等7个专项施工方案，组织专家论证通过
2.2 材料准备
· 钢筋：进场时需提供出厂合格证及力学性能报告，每60t为一批次进行屈服强度、抗拉强度及伸长率检测，合格后方可使用
· 模板：面板接缝处粘贴5mm厚EPDM密封胶条，模板进场前进行预拼装，拼缝间隙≤2mm，相邻板面高差≤1mm
· 混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）
2.3 现场准备
· 施工便道：修建6m宽双车道施工便道，最大纵坡≤8%，每隔300m设置错车道，路面采用200mm厚C20混凝土硬化
· 临边防护：在坡顶线外5m设置防护栏杆，采用Φ48×3.5mm钢管搭设，高度1.2m，设置两道水平横杆，立杆间距1.5m
· 排水系统：坡顶设置截水沟（断面500×600mm），坡脚设置排水沟（300×400mm），采用M7.5浆砌片石砌筑
三、主要施工流程
3.1 边坡修整与锚固
1. 坡面清理：采用液压破碎锤清除表面浮土及危石，对坡度＞50°的区域进行修整，局部凹陷处采用C15混凝土回填找平
2. 锚杆施工：按梅花形布置Φ25mm中空注浆锚杆，长度6~9m，间距1.5×1.5m，钻孔直径110mm，采用P.O42.5水泥浆注浆，水灰比0.5:1，注浆压力≥0.6MPa
3. 挂网喷射：铺设Φ8mm@200×200mm钢筋网，搭接长度300mm，采用C20细石混凝土喷射，厚度100mm，喷射作业分两层进行，每层50mm
3.2 模板工程
3.2.1 模板设计
· 承重架：采用盘扣式脚手架，立杆间距600×600mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地面200mm，每4跨设置一道竖向剪刀撑
· 悬臂端加固：在模板外侧设置3道Φ20mm对拉螺栓，水平间距600mm，垂直间距500mm，螺栓中部设置止水环（Φ70mm×3mm）
· 预拱度设置：根据支架受力计算，跨中设置25mm预拱度，按二次抛物线分配至各节点
3.2.2 模板安装
1. 测量放样后安装底模，采用可调托座调整标高，误差控制在±5mm内
2. 侧模安装时设置临时支撑，采用全站仪校核模板中心线，允许偏差≤3mm
3. 安装完成后进行荷载试验，分级加载至设计荷载的120%，持荷1h后卸载，检查模板变形量≤2mm
3.3 钢筋工程
3.3.1 钢筋加工
· 主筋采用数控弯曲机加工，弯曲半径≥6倍直径，末端弯钩135°，平直段长度10d
· 箍筋加工成封闭形式，弯钩长度≥10d，弯钩角度135°，允许偏差±5mm
· 预埋件位置偏差控制在±10mm内，采用Φ10mm定位钢筋与主筋焊接固定
3.3.2 钢筋安装
1. 底层钢筋设置Φ32mm钢筋马凳，间距1.5m×1.5m，马凳高度=梁高-保护层厚度-钢筋直径
2. 钢筋绑扎采用20#火烧丝，每点绑扎不得少于2圈，梅花形布置绑扎点
3. 预应力孔道采用Φ80mm波纹管，安装时每隔500mm设置一道定位钢筋，孔道坐标偏差≤5mm
3.4 混凝土工程
3.4.1 浇筑工艺
· 布料方式：采用汽车泵从悬臂端向锚固端连续浇筑，分层厚度≤300mm，采用50型插入式振捣棒振捣，振捣时间15~30s
· 温度控制：夏季施工时采用遮阳棚覆盖砂石料，拌合水加冰降温，保证入模温度≤28℃
· 养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，当环境温度＜5℃时采用蒸汽养护
3.4.2 施工缝处理
1. 第一段浇筑至距设计端面300mm处，设置垂直施工缝，采用Φ16mm@300mm钢筋作连接筋，长度600mm
2. 施工缝表面凿毛处理，清除浮浆后露出新鲜混凝土面，浇筑前洒水湿润并铺20mm厚同配比水泥砂浆
3.5 预应力施工
· 张拉设备：采用YCW250型千斤顶，使用前进行标定，校验期限≤1个月或张拉200次
· 张拉顺序：按“先腹板后顶板、左右对称”原则，分5级张拉（0→20%→50%→80%→100%σcon）
· 压浆工艺：采用真空辅助压浆，真空度保持在-0.06~-0.1MPa，水泥浆水灰比0.4~0.45，压浆压力0.5~0.7MPa
四、质量控制要点
4.1 关键工序控制
工序名称
控制指标
检验方法
模板安装
轴线偏差≤5mm
全站仪复核
钢筋保护层
+10mm，-5mm
专用测厚仪检测
混凝土强度
达到设计强度100%
回弹法+钻芯取样
预应力张拉
伸长值偏差±6%
应力应变双控法
4.2 质量通病防治
· 蜂窝麻面：控制混凝土坍落度损失≤20mm/h，振捣时确保振捣棒插入下层50mm，每个振点振捣至表面泛浆
· 钢筋保护层不足：采用定制塑料垫块，强度≥C30，垫块数量每㎡不少于4个，呈梅花形布置
· 预应力孔道堵塞：浇筑前检查波纹管完整性，采用海绵球通管，浇筑过程中每30min通管一次
五、安全保证措施
5.1 高边坡安全
· 监测系统：布设12个位移监测点，采用自动化监测仪实时监测，预警值：水平位移5mm/d或累计20mm
· 边坡巡查：每日开工前由专职安全员进行边坡巡查，重点检查锚杆头变形、坡面裂缝发展情况
· 应急准备：配备2台应急发电机（200kW）、500m应急照明线路及边坡塌方专用救援设备
5.2 高空作业安全
· 作业平台：设置宽度≥1.2m的操作平台，满铺50mm厚木板，采用12#铁丝绑扎牢固，临边设置1.5m高防护栏杆
· 个人防护：作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，连接至牢固的主体结构上
· 恶劣天气：遇有6级及以上大风、暴雨、浓雾等天气时，立即停止高空作业，已浇筑混凝土覆盖防雨布
5.3 用电安全
· 临时用电：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱距离地面1.5m，防雨棚防护等级IP54
· 设备接地：所有电气设备金属外壳必须接地，接地电阻≤4Ω，每旬检测一次接地电阻值
· 线路敷设：电缆采用架空敷设，高度≥2.5m，穿越施工便道时加设钢管保护，埋深≥0.7m
六、环境保护
· 扬尘控制：施工便道每2h洒水一次，出入口设置洗车平台（长15m，宽4m），配备高压冲洗设备
· 噪声管理：破碎机、振捣棒等设备设置隔音罩，夜间22:00至次日6:00禁止进行强噪声作业
· 固废处理：建筑垃圾分类存放，混凝土废渣采用罐车运至指定消纳场，生活垃圾集中收集后由环卫部门清运
七、应急处置
7.1 边坡失稳应急
1. 立即启动Ⅰ级应急响应，现场负责人组织人员沿预定逃生路线（坡度≤30°的疏散通道）撤离至安全区
2. 技术组采用无人机航拍评估滑坡范围，监测组加密监测频率至每30min一次
3. 抢险组采用编织袋装土堆砌反压坡脚，必要时采用Φ200mm钢管桩（长度9m）进行临时支护
7.2 模板坍塌应急
1. 立即切断作业区域电源，设置警戒线禁止无关人员进入
2. 采用生命探测仪搜索被困人员，使用液压顶杆进行救援空间开辟
3. 对未坍塌部分模板进行临时加固，卸载模板上所有荷载
八、验收标准
· 分部分项验收：每道工序完成后执行“三检制”（自检、互检、交接检），验收合格签署《工序质量评定表》
· 隐蔽工程验收：钢筋绑扎、预埋件安装等隐蔽工程需经监理工程师验收签证后方可隐蔽
· 竣工验收：悬臂梁施工完成后60d进行竣工验收，需提供混凝土强度报告、预应力张拉记录等12类竣工资料
本技术交底未尽事宜，应严格按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及设计文件执行。施工过程中如遇特殊情况，应及时上报技术部门研究处理。