淮北轻质发泡砼施工技术交底.doc

淮北轻质发泡砼施工技术交底
一、工程概况
本项目位于淮北市，施工范围包括地下室顶板回填、室内垫层及屋面找坡层，采用轻质发泡砼（干密度等级A07，抗压强度≥3.5MPa）作为主要填充材料。施工总面积约8600㎡，设计厚度50-300mm，分区域分层浇筑。发泡砼具有轻质、保温、隔音、整体性好等特性，适用于淮北地区潮湿环境及荷载敏感部位，但需严格控制配合比、发泡质量及浇筑工艺，确保施工质量符合设计及规范要求。
二、施工准备
① （一）材料要求
1. 水泥：采用P·O 42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min。
2. 发泡剂：选用复合型植物蛋白发泡剂，稀释倍数1:30-40，发泡倍数≥20倍，泡沫稳定性≥2h（沉降距≤10mm，泌水量≤80mL）。
3. 骨料：采用级配良好的中砂，含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0；石子选用5-10mm碎石，压碎值≤16%。
4. 掺合料：粉煤灰选用Ⅱ级以上，需水量比≤105%，烧失量≤8%；矿粉需符合S95级要求，活性指数≥95%。
5. 水：采用市政自来水，pH值6-8，氯离子含量≤200mg/L。
② （二）机具设备
设备名称
规格型号
数量
用途
强制式搅拌机
JS500
2台
搅拌水泥浆体
发泡机
FD-1500
2台
制备稳定泡沫
输送泵
HBTS80-16-110
2台
泵送发泡砼混合液
布料杆
3m半径手动式
4套
布料均匀
激光整平仪
LS500
1台
控制浇筑厚度及表面平整度
试模
100×100×100mm
20组
制作抗压强度试块
泡沫密度仪
FM-3
1台
检测泡沫密度（要求≤50kg/m³）
③ （三）作业条件
1. 基层处理：
o 清理基层杂物、浮灰，洒水湿润但不得有积水；局部高低差＞30mm处，采用1:3水泥砂浆找平。
o 地下室顶板施工前，需对防水层进行验收，阴阳角做圆弧处理（半径≥50mm），并铺设无纺布隔离层。
2. 测量放线：
o 按设计标高在墙体、柱上弹出浇筑控制线，间距≤2m设置标高控制点（采用钢筋桩+红漆标记）。
o 大面积浇筑区域划分施工段，每段面积≤200㎡，设置伸缩缝（间距≤6m，缝宽20mm，采用聚苯板填充）。
3. 安全防护：
o 脚手架搭设高度1.2m，满挂密目安全网；临边设置防护栏杆，夜间悬挂警示灯。
o 电气设备需接地保护，电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地或浸泡水中。
三、施工工艺
④ （一）配合比设计
1. 基准配合比（重量比）：水泥:砂:石子:粉煤灰:水=1:1.2:0.8:0.3:0.55，发泡剂掺量为水泥用量的0.3%-0.5%。
2. 调整原则：
o 干密度控制：A07级要求干密度≤700kg/m³，施工时需通过试配调整泡沫掺入量（每m³浆体掺入泡沫体积约0.6-0.8m³）。
o 流动性：扩展度控制在350-400mm，满足泵送要求；初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。
3. 试配验证：每批次材料进场后，需制作3组试块（标准养护28d），抗压强度≥3.5MPa，干密度偏差≤±50kg/m³。
⑤ （二）发泡砼制备
1. 泡沫制备：
o 发泡剂按比例稀释后，经高压空气（压力0.6-0.8MPa）冲击成泡，通过泡沫密度仪检测合格后方可使用。
o 泡沫应细腻均匀，无明显气泡合并现象，严禁使用已破泡或稳定性超期的泡沫。
2. 浆体搅拌：
o 顺序：砂、石→水泥、掺合料→水（搅拌2min）→泡沫（搅拌1min），总搅拌时间≥3min。
o 观察：浆体颜色均匀，无结块，泡沫分布均匀，严禁过度搅拌导致泡沫破灭（搅拌电流≤额定电流的80%）。
⑥ （三）浇筑施工
1. 泵送与布料：
o 输送管直径≥125mm，水平管长度≤50m，垂直高度≤15m，转弯半径≥1.5m，避免急弯。
o 布料杆移动间距≤3m，管口距浇筑面高度≤500mm，严禁直冲模板或防水层。
2. 浇筑要点：
o 分层浇筑：厚度≤300mm时一次浇筑到位；＞300mm时分层浇筑，每层厚度150-200mm，待前层初凝后（≥4h）方可进行下一层。
o 表面处理：采用刮杠按标高控制线找平，初凝前用木抹子搓平，终凝前（手指轻压无痕迹）进行拉毛处理（纹路深度2-3mm）。
o 特殊部位：
§ 阴阳角处应多方向布料，避免气泡积聚；
§ 预埋件周围需人工补料，确保包裹严密，无空洞；
§ 屋面找坡层按2%坡度设置，采用“由低到高”顺序浇筑。
⑦ （四）养护
1. 覆盖保湿：浇筑完成后1h内覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥100mm），夏季高温时加盖麻袋，避免阳光直射。
2. 洒水养护：终凝后（一般12-24h）开始洒水，保持表面湿润，养护期≥7d；抗压强度未达1.2MPa前，严禁上人或堆放材料。
3. 冬季施工：当环境温度＜5℃时，需采取保温措施（覆盖棉被+电热毯），确保养护温度≥10℃；不得在负温下施工，否则需采用热水拌合（水温≤80℃），并掺加早强防冻剂（掺量≤水泥用量的3%）。
四、质量标准与验收
⑧ （一）主控项目
1. 原材料：水泥、发泡剂、骨料等进场复试合格率100%，配合比符合设计要求。
2. 干密度：每500㎡检测1组，采用环刀法取样，干密度≤700kg/m³，合格率100%。
3. 抗压强度：每1000㎡留置3组试块（标准养护28d），抗压强度平均值≥3.5MPa，最小值≥3.0MPa。
⑨ （二）一般项目
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
≤5mm/2m
2m靠尺+塞尺
标高
±10mm
水准仪
厚度
+10mm/-5mm
钢针插入法
坡度
±5%设计值
坡度尺
⑩ （三）验收程序
1. 分项验收：每施工段完成后，由施工单位自检合格，报监理工程师验收，验收内容包括外观质量、试块报告、隐蔽工程记录等。
2. 竣工验收：整体完工后，提交竣工图、原材料复试报告、强度检测报告、养护记录等资料，组织五方责任主体联合验收。
五、安全与环保措施
⑪ （一）安全控制
1. 机械操作：搅拌机、输送泵等设备操作人员需持证上岗，严禁违章作业；设备运转时，严禁将手伸入搅拌筒或输送管道。
2. 用电安全：配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆接头处做防水处理。
3. 高空作业：屋面及临边作业时，必须系挂安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m），严禁向下抛投物料。
⑫ （二）环保要求
1. 粉尘控制：水泥、粉煤灰等粉料采用密闭罐储存，搅拌机设置防尘罩，砂、石堆场覆盖防雨布。
2. 噪声控制：施工时间限制在7:00-12:00、14:00-22:00，噪声源采取减振措施（如泵机基础设橡胶垫），昼间≤70dB，夜间≤55dB。
3. 废水处理：清洗搅拌机、输送泵的废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，严禁直接排入市政管网。
六、常见问题及处理
问题类型
产生原因
预防措施
处理方法
表面起砂
水泥用量不足、养护不及时
严格控制配合比，加强早期保湿养护
表面涂刷1:1水泥浆（掺5%胶水）
气泡密集
泡沫稳定性差、搅拌不均匀
更换发泡剂，延长搅拌时间至3-4min
人工振捣（采用φ30振捣棒，振捣时间5-10s）
强度不足
水灰比过大、养护期温度过低
控制水灰比≤0.55，冬季采取保温养护
剔除不合格区域，重新浇筑并加强养护
开裂
收缩过大、未设伸缩缝
每6m设置伸缩缝，掺入0.1%聚丙烯纤维
裂缝宽度＜0.2mm时注胶封闭，＞0.2mm时返工
七、技术交底记录
交底内容
交底人
接受交底人（签字）
交底日期
施工工艺及质量标准
张三
（施工班组负责人）
2025年XX月XX日
安全环保措施
李四
（施工班组安全员）
2025年XX月XX日
注：本交底未尽事宜，需严格遵守《轻质发泡混凝土应用技术规程》（JGJ/T 341-2014）及设计文件要求，施工中遇特殊情况及时上报技术部门处理。