阁楼屋顶钢筋施工方案.doc

阁楼屋顶钢筋施工方案
一、工程概况
本工程为阁楼屋顶钢筋混凝土结构施工，屋顶采用现浇钢筋混凝土斜屋面设计，坡度25°，屋面总面积约180㎡。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级二级。主要结构构件包括屋面板、梁、支座节点等，混凝土强度等级C30，钢筋保护层厚度25mm（屋面板）、30mm（梁）。
二、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员核对设计图纸，重点审查钢筋型号、规格、间距、锚固长度及节点构造，形成图纸会审记录。对斜屋面坡度、标高控制、钢筋排布等关键环节编制专项技术交底文件。
2. 施工方案编制
根据工程特点制定钢筋绑扎流程，明确斜屋面钢筋定位、保护层控制、抗裂措施等技术要点，经监理单位审批后实施。
3. 测量放线
使用全站仪复核阁楼轴线、标高，在模板上弹出钢筋定位线、梁边线及预埋件位置，误差控制在±5mm以内。
（二）材料准备
1. 钢筋进场验收
进场钢筋为HRB400E级，规格包括Φ8、Φ10、Φ12、Φ16，每批钢筋需提供出厂合格证、质保书，并按规定进行力学性能及重量偏差检验，复试合格后方可使用。
2. 材料堆放
钢筋分类堆放于防雨棚内，底部架空20cm，挂设标识牌注明规格、数量、检验状态。Φ16及以上钢筋采用机械调直，调直后允许偏差≤3mm/m。
3. 辅材准备
准备塑料垫块（强度≥C30）、绑扎丝（20-22号火烧丝）、粉笔、记号笔、卷尺（经校验）、力矩扳手等工具，垫块按500mm间距梅花状布置。
三、主要施工流程
（一）钢筋加工
1. 切断与弯钩
o 钢筋切断采用切断机，切口平整，允许偏差±10mm。
o 受力钢筋末端做90°弯钩，弯弧内直径≥2.5d（d为钢筋直径），平直段长度≥10d。
o 箍筋弯钩为135°，平直段长度≥10d且≥75mm。
2. 钢筋绑扎半成品加工
o 梁钢筋骨架在钢筋加工区预绑扎，尺寸偏差控制在±10mm；
o 屋面板钢筋按设计间距预制成网片，网片尺寸根据屋面分块确定，每块重量≤50kg。
（二）模板检查与清理
1. 模板安装完成后，检查其刚度、稳定性及拼缝严密性，确保斜屋面坡度符合设计要求，模板表面涂刷脱模剂。
2. 清理模板内杂物，采用高压水枪冲洗，验收合格后办理隐蔽工程记录。
（三）钢筋绑扎施工
1. 梁钢筋绑扎
（1）工艺流程
梁底筋→箍筋→腰筋→梁面筋→预埋件→保护层垫块安装
（2）操作要点
· 梁钢筋从两端向中间绑扎，主筋采用绑扎连接（直径≤14mm）或直螺纹连接（直径≥16mm），接头面积百分率≤25%，错开距离≥35d。
· 箍筋间距按设计要求布置，加密区长度为1.5倍梁高，绑扎时与主筋垂直，弯钩朝向梁内侧。
· 梁顶设置通长架立筋，与主筋用十字扣绑扎牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移。
2. 屋面板钢筋绑扎
（1）工艺流程
下层钢筋网→负筋→温度筋→抗裂钢筋→绑扎固定
（2）操作要点
· 下层钢筋沿屋面坡度方向布置，间距200mm，采用顺扣绑扎，每个交叉点均绑扎，绑扎丝扣朝内。
· 负筋在板边、梁边处锚固长度≥LaE（34d），端部设90°弯钩，弯钩长度15d。
· 屋面板增设Φ8@200双向温度抗裂钢筋，与受力钢筋搭接长度300mm，搭接区绑扎点间距≤100mm。
3. 节点处理
（1）支座节点
梁与屋面板交接处增设Φ12@150附加钢筋，长度为梁两侧各延伸1.5倍板厚，与主筋绑扎牢固。
（2）斜屋面转折处
在屋脊、檐口等部位设置钢筋加强带，采用Φ14@100通长钢筋，与上下层钢筋焊接连接，焊缝长度≥10d。
（四）保护层控制
1. 梁、柱采用塑料垫块，垫块数量每平米不少于4个，呈梅花状布置；
2. 板底垫块采用带铁丝的混凝土垫块，与钢筋绑扎固定，防止滑移；
3. 斜屋面保护层使用可调节式垫块，确保坡度变化处保护层厚度均匀。
四、质量控制措施
（一）过程检验
1. 钢筋间距检查
采用卷尺逐点测量，允许偏差±10mm，合格率≥90%为合格。
2. 绑扎质量验收
检查绑扎点牢固度，每平米松动点≤1处，铁丝扣不得外露于保护层。
3. 预埋件位置复核
通风口、避雷支架等预埋件位置偏差≤10mm，与钢筋焊接固定。
（二）常见问题处理
1. 钢筋位移
采用钢筋马凳（Φ12@1000）支撑上层钢筋，马凳脚包裹塑料套，避免刺破防水层。
2. 保护层不足
对垫块缺失部位及时增补，采用砂浆垫块时浇水养护3d。
3. 绑扎松脱
返工重绑时采用双丝绑扎，绑扎扭结≥3圈，丝头长度≤20mm。
（三）隐蔽工程验收
钢筋绑扎完成后，报监理单位进行隐蔽验收，验收内容包括：
· 钢筋规格、数量、间距；
· 锚固长度、搭接长度、接头位置；
· 保护层厚度、预埋件固定情况。
验收合格签署记录后方可进入下道工序。
五、安全文明施工
（一）安全防护
1. 临边防护
阁楼周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，施工层满铺脚手板，脚手板搭接长度≥150mm。
2. 高空作业
作业人员佩戴双钩安全带，斜屋面铺设防滑脚手板，坡度＞25°时设置登高斜道，间距3m设置防滑条。
3. 机械安全
钢筋切断机、弯曲机等设备设置防护棚，操作人员持证上岗，作业半径内禁止站人。
（二）文明施工
1. 材料管理
剩余钢筋分类回收，短料用于制作马凳、预埋件，绑扎丝头及时清理，做到“工完场清”。
2. 噪声控制
钢筋加工安排在白天进行，夜间施工噪声≤55dB，必要时采取隔声措施。
3. 环境保护
切割钢筋时采用湿式作业，减少扬尘，废弃垫块、包装材料集中堆放，统一外运处理。
六、雨季施工措施
1. 防雨措施
钢筋加工区搭设防雨棚，已绑扎钢筋覆盖塑料薄膜，雨后检查钢筋锈蚀情况，锈蚀钢筋除锈后方可使用。
2. 防滑措施
斜屋面模板表面铺设麻袋，雨后清除积水，待模板干燥后再进行钢筋绑扎。
3. 排水系统
阁楼设置临时排水沟，配备潜水泵（功率2.2kW），确保雨水及时排出，防止浸泡地基。
七、成品保护
1. 钢筋绑扎完成后，严禁在其上堆放重物，施工人员行走需踩在脚手板上，避免踩踏钢筋变形。
2. 水电安装时不得随意切断钢筋，如需开孔应采用机械钻孔，孔径≤20mm时与钢筋间距≥50mm。
3. 混凝土浇筑时派专人看护钢筋，及时调整位移钢筋，确保保护层厚度及间距符合要求。
八、验收标准
项目
允许偏差（mm）
检查方法
钢筋间距
±10
钢尺量连续3档取最大值
保护层厚度
+10，-5
卡尺量测
绑扎搭接长度
+10，-5
钢尺检查
预埋件位置
±10
拉线、钢尺检查
九、应急预案
1. 钢筋失稳处理
若梁钢筋骨架变形，立即停止施工，采用钢管临时支撑，重新调整钢筋位置后加固。
2. 暴雨应急
配备雨衣、雨靴等防汛物资，暴雨来临前覆盖未浇筑的钢筋区域，雨后检查模板沉降情况。
3. 人员坠落救援
现场配备急救箱（含止血带、绷带等），发生坠落事故时立即启动应急预案，拨打急救电话并保护现场。
本方案针对阁楼屋顶钢筋施工的关键环节制定了详细技术措施，施工过程中需严格执行验收程序，确保工程质量符合设计及规范要求。施工单位应根据现场实际情况动态调整方案，做好过程记录及资料归档工作。