2025年中职选矿技术（选矿基础）试题及答案.doc

2025年中职选矿技术（选矿基础）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 选矿过程中，以下哪种不属于常用的选矿方法（ ）
A. 重选
B. 磁选
C. 电解选
D. 浮选
2. 矿石中有用成分的含量称为（ ）
A. 品位
B. 回收率
C. 产率
D. 富集比
3. 重选主要是根据矿物的（ ）差异进行分选。
A. 密度
B. 磁性
C. 导电性
D. 表面润湿性
4. 以下哪种矿物属于硫化矿（ ）
A. 石英
B. 方解石
C. 黄铜矿
D. 长石
5. 磁选的依据是矿物的（ ）不同。
A. 密度
B. 磁性
C. 导电性
D. 表面润湿性
6. 浮选药剂中，起泡剂的主要作用是（ ）
A. 提高矿物表面疏水性
B. 产生大量稳定泡沫
C. 促进捕收剂与矿物作用
D. 调整矿浆pH值
7. 矿石磨碎的目的是（ ）
A. 使有用矿物与脉石矿物分离彻底
B. 增加矿物比表面积，利于选别
C. 提高矿石品位
D. 降低选矿成本
8. 以下哪种设备不属于磨矿设备（ ）
A. 球磨机
B. 棒磨机
C. 自磨机
D. 跳汰机
9. 选别前矿石准备作业不包括（ ）
A. 破碎
B. 磨矿
C. 筛分
D. 磁选
10. 选矿厂生产流程中，精矿是指（ ）
A. 品位最高的产品
B. 经过最终选别得到的高品位产品
C. 回收率最高的产品
D. 产率最大的产品

第II卷
二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 以下属于物理选矿方法的有（ ）
A. 重选
B. 磁选
C. 电选
D. 浮选
E. 化学选矿
2.. 影响重选效果的因素有（ ）
A. 颗粒粒度
B. 颗粒形状
C. 矿浆浓度
D.水流速度
E. 矿物密度
3. 浮选药剂包括（ ）
A. 捕收剂
B. 起泡剂
C. 调整剂
D. 抑制剂
E. 活化剂
4. 磨矿产品的质量指标有（ ）
A. 粒度
B. 硬度
C. 比表面积
D. 品位
E. 浓度
5. 选矿厂常用的破碎设备有（ ）
A. 颚式破碎机
B. 圆锥破碎机
C. 反击式破碎机
D. 球磨机
E. 棒磨机

三、判断题（总共10题，每题2分，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 所有矿石都可以通过单一选矿方法得到理想选别效果。（ ）
2. 品位高的矿石，其回收率一定也高。（ ）
3. 重选只能处理密度差异较大的矿物。（ ）
4. 磁选时，磁性越强的矿物越容易被选出。（ ）
5. 浮选过程中，矿浆pH值对浮选效果没有影响。（ ）
6. 磨矿细度越细，选矿效果越好。（ ）
7. 选矿厂的生产流程中，粗碎后的矿石粒度一般小于100mm。（ ）
8. 选别作业只能提高矿石品位，不能提高回收率。（ ）
9. 化学选矿可以处理一些物理选矿难以处理的矿石。（ ）
10. 选矿厂设计时，不需要考虑矿石性质的变化。（ ）

四、简答题（总共2题，每题10分）
1. 简述浮选的基本原理及主要流程。
2. 分析影响磁选效果的主要因素。

五、案例分析题（总共1题，每题20分）
某选矿厂处理一种铜矿石，原矿品位为1.5%。采用浮选工艺进行选别，在生产过程中发现铜精矿品位不稳定，回收率较低。已知浮选药剂使用正常，磨矿细度也符合要求。请分析可能导致这种情况的原因，并提出改进措施。

答案：
一、1.C 2.A 3.A 4.C 5.B 6.B 7.B 8.D 9.D 10.B
二 BCE 2.ABCDE 3.ABCDE 4.AC 5.ABC
三、1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.× 8.× 9.√ 10.×
四、1. 浮选基本原理：利用矿物表面物理化学性质的差异，特别是矿物表面的润湿性不同，通过添加浮选药剂，使目的矿物表面疏水，附着在气泡上上浮，脉石矿物表面亲水留在矿浆中，从而实现分离。主要流程：磨矿分级后得到合适粒度的矿浆，加入调整剂调节矿浆pH值等性质，加入捕收剂使目的矿物表面疏水，加入起泡剂产生气泡，经搅拌充气使目的矿物附着气泡上浮，刮出泡沫产品即精矿，剩余矿浆为尾矿。
2. 影响磁选效果的主要因素：①磁场强度，合适的磁场强度能使磁性矿物有效分离，强度不足磁性矿物分离不完全，过强可能导致设备损耗增加等问题；②矿粒粒度，粒度不同在磁场中运动状态不同，合适粒度范围利于磁选，粒度过大或过小都影响效果；③矿浆浓度，浓度过高影响矿粒运动和磁性矿物分离，过低则处理量低；④矿物磁性差异，磁性差异大有利于分离，差异过小则难以有效分选。
五、可能原因：①矿石性质不均匀导致局部选别效果差，如矿物嵌布粒度变化大等；②浮选设备存在问题，如搅拌强度不均匀、充气效果不佳等影响矿物与药剂作用及气泡附着；③矿浆性质波动，如温度、离子浓度等变化影响浮选药剂性能。改进措施：加强矿石性质检测与分析，优化磨矿分级作业；检查浮选设备，调整搅拌强度、充气量等参数；稳定矿浆性质，监测并控制相关指标。