2025年大学数控加工技术（零件精度控制）试题及答案.doc

2025年大学数控加工技术（零件精度控制）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。

1. 数控加工中，影响零件尺寸精度的主要因素不包括以下哪一项？
A. 刀具磨损
B. 机床热变形
C. 工件材料硬度
D. 编程误差
2. 为了提高零件的形状精度，可采取的措施是：
A. 提高刀具转速
B. 优化切削参数
C. 采用合适的夹具
D. 增加走刀次数
3. 在数控加工中，关于定位精度和重复定位精度，下列说法正确的是：
A. 定位精度高则重复定位精度一定高
B. 重复定位精度高则定位精度一定高
C. 两者没有必然联系
D. 定位精度是多次定位时的精度，重复定位精度是首次定位时的精度
4. 下列哪种误差属于系统误差？
A. 刀具安装误差
B. 毛坯余量不均匀引起的误差
C. 测量误差
D. 随机的热变形误差
5. 数控加工时，若要保证零件的位置精度，关键在于：
A. 机床的几何精度
B. 夹具的定位精度
C. 刀具的切削性能
D. 编程的合理性
6. 对于数控车床加工外圆，圆柱度超差，可能的原因是：
A. 车床导轨直线度误差
B. 刀具磨损
C. 切削参数不当
D. 以上都是
7. 零件的表面粗糙度对其精度的影响主要体现在：
A. 影响尺寸精度
B. 影响形状精度
C. 影响配合精度
D. 以上都有
8. 在数控加工中，补偿原理主要用于补偿：
A. 系统误差
B. 随机误差
C. 粗大误差
D. 以上都可补偿
9. 关于数控加工中的误差补偿技术，下列说法错误的是：
A. 硬件补偿成本高但效果好
B. 软件补偿灵活性强
C. 实时补偿可在加工过程中动态调整
D. 离线补偿不能在加工中使用
10. 提高数控加工零件精度的有效方法是：
A. 定期维护机床
B. 提高工人操作技能
C. 采用先进的测量手段并进行误差补偿
D. 增加加工时间

第II卷（非选择题 共70分）

二、填空题（共20分）
答题要求：本大题共10空，每空2分。请将正确答案填写在题中横线上。

1. 数控加工中的误差可分为______误差和______误差。
2. 机床的几何精度包括______精度、______精度等。
3. 刀具磨损会导致零件的______精度和______精度下降。
4. 热变形对数控加工精度的影响主要包括______热变形和______热变形。
5. 误差补偿的方法有______补偿和______补偿。

三、简答题（共15分）
答题要求：简要回答下列问题。

1. 简述影响数控加工零件尺寸精度的因素有哪些？（5分）
2. 说明提高数控加工零件形状精度的措施。（5分）
3. 怎样减少数控加工中的热变形误差？（5分）

四、案例分析题（共15分）
答题要求：阅读以下案例，回答问题。

在数控铣削加工一个平面零件时，发现加工后的平面度超差。经检查，机床精度正常，刀具也未出现明显磨损。分析可能导致平面度超差的原因，并提出解决措施。

案例材料：该零件材料为铝合金，加工工艺要求平面度公差为±0.05mm，实际加工后的平面度误差达到了±0.1mm。加工过程中，切削参数按照正常工艺设定，冷却液正常供应。

五、综合论述题（共20分）
答题要求：结合所学知识，论述如何全面提高数控加工零件的精度。

案例材料：随着制造业的发展，对数控加工零件精度的要求越来越高。在实际生产中，要综合考虑多个方面来确保零件精度。例如，在加工一个复杂的机械零件时，涉及到多种加工工艺和多台设备协同工作。如何从机床选择、刀具使用、工艺规划、误差补偿等方面入手，全面提高零件精度是一个关键问题。

1. 选择题答案：1. C 2. C 3. C 4. A 5. B 6. D 7. D 8. A 9. D 10. C
2. 填空题答案：1. 系统 随机 2. 主轴 导轨 3. 尺寸 形状 4. 机床 刀具 5. 硬件 软件
3. 简答题答案：1. 影响数控加工零件尺寸精度的因素有：刀具磨损、机床热变形、工件材料特性、编程误差、测量误差等。2. 提高数控加工零件形状精度的措施有：采用合适的刀具路径规划、优化切削参数、提高机床运动精度、使用高精度夹具等。3. 减少数控加工中的热变形误差的方法有：改善机床结构散热、合理选择切削参数以减少切削热、对机床部件进行热平衡、采用冷却装置控制温度等。
4. 案例分析题答案：可能原因：工件装夹不牢固，在切削力作用下产生位移；加工工艺不合理，如走刀路线、切削顺序不当。解决措施：重新装夹工件，确保装夹牢固；优化加工工艺，合理规划走刀路线和切削顺序，可采用分层铣削等方式。
5. 综合论述题答案：要全面提高数控加工零件的精度，首先要选择精度高、稳定性好的机床，并定期进行维护保养。合理选用刀具，根据加工要求选择合适的刀具材料及几何形状，并注意刀具的磨损监测与更换。精心规划加工工艺，包括合理安排加工顺序、选择合适的切削参数等。同时，利用先进的测量手段实时监测加工误差，采用误差补偿技术进行补偿，如软件补偿、硬件补偿等，从而有效提高零件加工精度。