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2026年刨工工程师(刨工技术)考题及答案.doc

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资源描述
2026年刨工工程师(刨工技术)考题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题 共30分) (总共6题,每题5分,每题只有一个正确答案,请将正确答案填写在括号内) w1. 刨削加工中,刨刀的几何角度对切削性能影响较大。以下哪种角度主要影响刨刀的锋利程度?( ) A. 前角 B. 后角 C. 主偏角 D. 副偏角 w2. 在刨削平面时,若出现平面度超差,可能的原因不包括( )。 A. 机床导轨直线度误差 B. 刀具磨损 C. 工件装夹不牢固 D. 切削速度过高 w3. 刨削加工中,进给量的选择主要取决于( )。 A. 工件材料 B. 刀具材料 C. 加工精度要求 D. 机床功率 w4. 对于刨削较硬材料的工件,应选用( )的刨刀。 A. 较大前角 B. 较小前角 C. 较大后角 D. 较小后角 w5. 刨削加工时,切削液的主要作用不包括( )。 A. 冷却 B. 润滑 C. 清洗 D. 提高工件表面硬度 w6. 在刨削T形槽时,通常需要先刨削( )。 A. 直角槽 B. 燕尾槽 C. 圆弧槽 D. 梯形槽 第II卷(非选择题 共70分) 填空题(共20分) (总共10空,每空2分,请将正确答案填写在横线上) w7. 刨削加工的主运动是______。 w8. 刨刀的刀杆截面形状一般为______形。 w9. 刨削加工时,切削深度是指______。 w10. 为了减少刨削时的振动,可采用______等措施。 w11. 刨削加工的精度一般可达______。 w12. 在刨削加工中,常用的装夹工件的方法有______、______等。 w13. 刨削加工时,刀具的磨损形式主要有______、______等。 w14. 刨削加工的生产率较低,主要原因是______。 w15. 对于形状复杂且精度要求较高的工件,可采用______刨削加工。 w16. 刨削加工时,工件的定位基准应尽量与______一致。 简答题(共20分) (总共4题,每题5分,请简要回答问题) w17. 简述刨削加工的特点。 w18. 刨刀安装时应注意哪些问题? w19. 如何提高刨削加工的表面质量? w20. 刨削加工中常见的废品形式有哪些? 根据材料回答问题(共15分) (总共3题,每题5分,请阅读材料后回答问题) 材料:在刨削一批零件时,发现部分零件的尺寸精度达不到要求。经过分析,发现刀具磨损较快,且切削力较大。 w21. 刀具磨损较快可能是什么原因? w22. 切削力较大对加工有何影响? w23. 针对上述问题,可采取哪些解决措施? 工艺分析与设计题(共15分) (总共1题,15分,请根据给定的工件,进行刨削工艺分析与设计) w24. 现有一长方体工件,材料为45钢,尺寸为100mm×80mm×20mm,要求在其一个端面上刨削一个宽50mm、深10mm的直角槽。请设计刨削加工工艺,包括刀具选择、切削用量选择、装夹方法等。 答案: 第I卷答案 1. A 2. D 3. C 4. B 5. D 6. A 第II卷答案 填空题答案 7. 刨刀的直线往复运动 8. 矩 9. 工件已加工表面与待加工表面之间的垂直距离 10. 增加刀具的刚度、合理选择切削用量等 11. IT9-IT7 12. 平口钳装夹、压板螺栓装夹 13. 前刀面磨损、后刀面磨损 14. 刨刀的回程不进行切削 15. 成型 16. 设计基准 简答题答案 17. 刨削加工的特点:刀具简单耐用;通用性好;加工精度一般可达IT9-IT7,表面粗糙度Ra为6.3-1.6μm;生产率较低;刨削力和切削热集中在刀具的切削部分。 18. 刨刀安装时应注意:刀杆伸出长度应尽量短,以增强刀杆的刚性;刨刀的刀尖应与工件的加工表面等高;刨刀的夹紧应牢固可靠。 19. 提高刨削加工表面质量的方法:选择合适的刀具几何角度;合理选择切削用量;采用合适的切削液;减少刀具磨损;提高工件的装夹精度。 20. 刨削加工中常见的废品形式有:尺寸精度超差;形状误差;表面粗糙度不符合要求;位置误差。 根据材料回答问题答案 21. 刀具磨损较快可能的原因:刀具材料选择不当;切削用量过大;切削液选择不当;工件材料硬度不均匀。 22. 切削力较大对加工的影响:容易引起振动,影响加工精度和表面质量;增加刀具磨损;可能导致工件变形。 23. 解决措施:更换刀具材料;合理调整切削用量;选择合适的切削液;对工件进行预处理,改善材料硬度均匀性。 工艺分析与设计题答案 24. 刀具选择:选用高速钢直槽刨刀。切削用量选择:切削深度ap=10mm,进给量f=0.3mm/r,切削速度v=20m/min。装夹方法:采用平口钳装夹工件,保证工件的加工表面与刨刀的运动方向平行。加工工艺:先用粗刨刀粗刨直角槽,留0.5mm的精加工余量;再用精刨刀精刨直角槽,达到尺寸精度和表面质量要求。
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