专用灯具安装施工工艺.doc

12.1 施工准备12.1.1 技术准备(1)熟悉施工图纸；(2)进行技术交底工作；(3)配备相应的施工质量验收规范。12.1.2 材料要求(1)灯具、材料在搬运存放过程中应注意防震、防潮，不得随意抛扔、超高码放。应存放在干燥通风，不受撞击的场所。(2)注意核对灯具的标称型号等参数是否符合设计要求，特别是防爆灯具的防爆标志、防爆合格证号、外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。防水灯具的，防水胶圈应齐全。各种灯具应有产品合格证和“CCC”认证标志。(3)照明灯具使用的导线其型号、电压等级应符合其使用场所的特殊要求，规格型号应符合规范规定。(4)灯具的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。(5)灯具所使用灯泡的功率应符合设计要求。（6）其他辅材：防水胶膨胀螺栓、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、尼龙胶带等均应符合相关质量要求，有产品合格证。12.1.3 主要机具(1)手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁。(2)铅笔、卷尺、锯弓、锯条、扳手、纱线手套、人字梯。(3)数字式万用表、500V 兆欧表。12.1.4 作业条件(1)施工图纸及技术资料齐全。(2)屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。(3)顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。(4)有关预埋件及预留孔符合设计要求。(5)用于安装舞台专用灯具的吊件构架已安装完毕，牢固可靠。(6)有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。(7)相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。12.2 材料和质量要点12.2.1 材料的关键要求(1)均应符合有关现行国家标准规定，且有产品合格证明和“CCC”认证标志；(2)手术台无影灯开关至灯具的电线采用额定电压不低于750V 的铜芯多股绝缘电线；(3)自电源引入水下灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。(4)携带式局部照明灯电线应采用橡套软线。(5)疏散照明配线采用耐火电线、电缆，其绝缘程度不低于12.2.2 技术关键要求(1)水下及潮湿环境下安装的灯具应确保防水密封的有效性；水下安装的灯具应使灯具工作时始终处于水平面下，以确保玻璃罩受热均匀。(2)安装成排的舞台专用吊挂式灯具，应确保用于吊挂的构架安装牢固可靠，吊点承受的能力如有必要应予以校验。12.2.3 质量关键要求(1)防水灯具其密封胶圈应完整有效。(2)安装手术台无影灯时应带好干净的纱线手套，避免污损灯具反光罩等重要部位。12.2.4 职业健康安全关键要求(1)安装调试水下及潮湿环境下的灯具时应注意用电安全，灯具电源的专用漏电保护应灵敏可靠。(2)高处作业应注意安全，正确佩戴好个人防护用品。12.2.5 环境关键要求要做到工完料清，灯具外包装及保护用泡沫塑料应收集后集中处理。12.3 施工工艺12.3.1 工艺流程 12.3.2 操作工艺(1)灯具检查1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：a.行灯变压器应为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护；b.水下灯及防水灯具其防水胶圈应完整有弹性；c.手术台无影灯的镀膜反光罩应光洁无变形，镀膜层应均匀无损伤。d.应急照明电源的蓄电装置是否正常，应无泄漏腐蚀现象；e.各类灯具的电光源的规格型号应正确无误。2)根据装箱单清点安装配件。3)注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4)检查灯具外管是否正常，有无擦碰、变形、受潮；金属镀层剥落锈蚀等现象。（2）组装灯具专用灯具一般已由制造厂家完成整体组装，现场只需检查接线即可。对于水下及防爆灯具应注意检查密封封防水胶圈安装是否平顺，固定螺栓旋紧力矩是否均匀一致。(3)灯具安装及接线1)根据设计要求，比照灯具底座画好安装孔的位置，打出膨胀螺栓孔，装入膨胀螺栓。固定手术无影灯底座的螺栓应预先根据产品提供的尺寸预埋，其螺栓应与楼板结构主筋焊接。安装在专用吊件构架上的舞台灯具应根据灯具安装孔的尺寸制作卡具以固定灯具。在防爆灯具的安装位置应离开释敢源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯旦。温度大于60C 的灯具，当靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不得直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。2)固定灯具。对于重要灯具如羊犬台无影灯、大型舞台灯具等的固定螺栓应采用双螺母锁固。分置式灯具变压器的安装位置应避开易燃物品，通风散热良好。3)灯具接线：a.多股芯线接头应搪锡，与接线端子连接应可靠牢固；b.行灯变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点接地(PE)或接零(PEN)应可靠；c.水下灯具电源进线应采用绝缘导管与灯具连接，严禁采用金属或有金属护层的导管，电源线、绝缘导管与灯具连接处应密封良好，如有可能应涂抹防水密封胶以确保防水效果；d.水下灯及防水灯具应进行等电位联结，连接应可靠；e.防爆灯具开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5 扣，并在螺纹上涂以电力复合脂；f.灯具内接线完毕后应用尼龙扎带整理固定以避开有可能的热源等危险位置。(4)通电试运行灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。如有问题可断开回路分区测量直至找出故障点。通电后应细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。12.4 质量标准12.4.1 主控项目(1)36V 及以下行灯变压器和行灯安装必须符合下列规定：1)行灯电压不大于36V，在特殊潮湿场所或导电良好的地面上及工作地点狭窄、行动不便的场所行灯电压不大于12V；2)行灯变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地(PE)或接零(PEN)应可靠；3)行灯变压器为双圈变压器，其电源侧和负荷侧有熔断器保护，熔丝额定电流分别不应大于变压器一次、二次的额定电流；4)行灯灯体及手柄绝缘良好，坚硬耐热耐潮湿；灯头与灯体结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。(2)游泳池和类似场所灯具(水下灯及防水灯具)的等电位联结应可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护装置应全部检验合格。自电源引入灯具的导管必须采用绝缘导管，严禁采用金属或有金属护层的导管。(3)手术台无影灯安装应符合下列规定：1)定灯座的螺栓数量不少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配；螺栓采用双螺母锁固；2)在混凝土结构上螺栓与主筋相焊接或将螺栓末端弯曲与主筋绑扎锚固；3)配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用回路上，开关至灯具的电线采用额定电压不低于750V 的铜芯多股绝缘电线。(4)应急照明灯具安装应符合下列规定：1)应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；2)应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s，备用照明15s(金融商店交易1.5s)；安全照明0.5S；3)疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm 以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m(人防工程不大于l0m)；4)疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。5)应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；6)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；7)疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V 的铜芯绝缘电线。(5)防爆灯具安装应符合下列规定：1)灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配。当设计无要求时，灯具种类和防爆结构的选型应符合的规定； 2)灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网、灯罩、接线盒等)；3)灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具；4)灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5 扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯，5)开关安装位置便于操作，安装高度1.3m。12.4.2 一般项目(1)36V 及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列规定：1)行灯变压器的固定支架牢固，油漆完整；2)携带式局部照明灯电线采用橡套软线。(2)手术台无影灯安装应符合下列规定：1)底座紧贴顶板，四周无缝隙；2)表面保持整洁、无污染、灯具镀、涂层完整无划伤。(3)应急照明灯具安装应符合下列规定：1)疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯或采用瞬时可靠点燃的荧光灯；2)安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀为1：10(最低：最高)，保护罩应完整、无裂纹。(4)防爆灯具安装应符合下列规定：1)防爆灯具安装的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防爆标志清晰；2)灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。12.5 成品保护(1)灯具安装时应注意保持地面、墙面、顶棚整洁，不得污损。(2)其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。(3)灯具安装完毕后，可用原包装塑料袋罩盖灯具防尘。(4)室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。12.6 安全环保措施(1)登高作业应注意安全，正确佩戴个人防护用品(2)人字梯应有防滑链。(3)严禁两人在同一梯子上作业。(4)施工场地应做到工完料清，灯具外包装及保护用泡沫塑料收集后集中处理，严禁焚烧。12.7 质量记录(1)设备材料进货检验记录；(2)设备材料产品合格证；(3)安装自检记录；(4)工序交接确认记录;(5)电气绝缘电阻测试记录；(6)大型照明灯具承载试验记录；(7)电气器具通电安全检查记录；(8)检验批质量验收记录；(9)分项工程质量验收记录。