煤矿机械检修工艺8讲解.doc

二〇一二/二〇一三学年度第二学期

审批签字： 2013年10月25日
课程名称
煤矿机械检修工艺学
授课教师
及职称

授课班级
维钳11-1

授课日期
2013.12.16

授课项目
三、机械润滑
学习任务
（三）润滑管理
学习活动
2. 润滑油(脂)储存
教学资源
1. 《煤矿机械检修工艺学》
2. 《钳工工艺学》
3. 网络平台
授课方法
讲授法
教学目标
1.了解润滑油（脂）存储过程中常见的几个问题
2.了解润滑油（脂）存储的最佳存储方法
3.培养学生理论联系实际能力
教学重点
润滑油（脂）存储的最佳存储方法
教学难点
润滑油（脂）存储的最佳存储方法
新课导入
及复习提问
1.润滑脂有什么作用?
2.钙基润滑脂有什么特点?
教学过程及内容：
学习活动2 润滑油(脂)储存
一、润滑油（脂）科学储存方法
桶装及罐装润滑油在可能范围内应存储于仓库内，以免受气候影响，已开桶的润滑油必须存储在仓库内。油桶以卧放为宜，桶的两端均须用木楔楔紧，以防滚动。此外应经常检查油桶有无泄漏及桶面上的 标志是否清晰。如必须将桶直放时，宜将桶 倒置，使桶盖向下，或将桶略微倾斜，以免雨水聚集于桶 面而淹盖桶拴。水对任何润滑油均有不良影响。
　　表面看来，水分不易渗透完整的桶盖而进入油桶内，然而存储于户外的油桶，日间暴晒于烈日之下，夜间则天气较凉，这种热胀冷缩会影响桶内空气的压力；日间略高于大气压，夜间则接近于真空。这种日夜间压力的转变会产生“呼吸”效应，日 间 部分空气被“呼出”桶外，夜间空气又被“吸入”桶 中，如果桶盖浸于水中，那么在夜间水分难免会随空气进入桶内，日积月累，混积于油中的 水自然相当可观。
　　取油时，应将油桶卧置于一高度适当的木架上，在桶面的盖口处配以龙头放油，并在龙头下放一容器，以防滴溅。或将油桶直放从桶盖口插入油管通过手摇泵取油。
　　散装油存储于油罐内难免有凝结水份和污物掺入，最终聚集于罐底形成一层淤泥状物质，使润滑油受到污染。所以罐底设计以窝蝶形或倾斜为宜，并安装排泄旋塞，以便按时将残渣排出。在可能范围内，油罐内部应定期清理。
　　温度对润滑脂的 影响比对润滑油的大，长期暴露于高温下（例如：阳光曝晒），可使润滑脂中的油成份分离，故润滑脂桶应优先存储于仓库内，桶口向上竖放为宜。盛放润滑脂的桶口较大，污物与水更易渗入，取用后应立即将桶盖盖紧。
　　太低或太高的温度皆对润滑油有不良的影响，因而不宜将润滑油长久存储于过冷或过热的地方。
二、润滑油脂在贮存使用时的常见问题
    润滑剂是机器的血液。如果没有合适的油料，缺乏正确使用油料的知识，即使再好的机器设备也不能充分发挥它的作用，甚至造成严重事故。
　　然而，在大多数情况下，油料对机器的影响并不是显而易见的，但它却是潜在的。例如，齿轮装置，在正确的润滑条件下使用，寿命可长达15年以上。但用了质量较差的齿轮油后，由于油膜强度不够，抗磨和极压性能较差，造成齿轮早期磨损，结果只用了四、五年。又如，蜗轮蜗杆传动装置，若使用质量好的油品，其传动效率可高达95%，而用质量较差的油品时，其传动效率可能降低到80%。这就是说有15%的动力被附加的摩擦消耗掉了，而且由于摩擦增加，还会引起蜗轮副的磨损增大，蜗轮装置温升增高。
教学过程及内容：
可见油料对机械设备的影响是深远的，如不能很好地使用它，就可能造成机械维修频繁，生产效率下降，动力消耗增加，使企业生产不能做到优质、高产、低消耗。因此，在企业生产过程中，要特别注意以下几个问题:用油不对路;加油方法不正确;换油不及时;贮运保管不当等。
（一）用油不对路:
（二）加油方法不正确:
（三）换油不及时:
　　由于润滑油本身性质(凝点和低温粘度)的不同，一般都分为冬用油和夏用油，如果在夏季用冬用油，则在经济上造成浪费。反之，在冬季用夏用油，则可能引起严重的机械故障。如某油田的五十铃卡车在入冬后仍用14号普通柴油机油，结果造成烧瓦事故，严重影响运输任务。当然，如果采用冬夏通用的多级油，这类事故就可避免。
（四）贮运保管不当:
　　炼厂生产的油料都是按照规格要求，严格控制生产过程，认真进行质量分析和检查，合格后才允许出厂。但油品从生产厂出来到用户，中间经过运输、入库贮存、销售等过程，油料很可能受到水分、杂质的污染，造成油料变质。
由此可见，在企业生产中必须在选择油料、验收、贮存、分发使用等几个环节加强管理，制订严格的规章制度。
三、德育教育
课后小结
1.润滑油（脂）科学储存方法
2.润滑油脂在贮存使用时的常见问题
布置作业
1. 温度对润滑脂的影响有哪些？
2. 润滑油脂在贮存使用时的常见问题？
实施情况
与教学分析
1. 完成教学任务
2. 学生状态很好
3. 效果很好

二〇一二/二〇一三学年度第二学期

审批签字： 2013年10月15日
课程名称
煤矿机械检修工艺学
授课教师
及职称

授课班级
维钳11-1

授课日期
2013.12.18

授课项目
四、机械检修过程
学习任务
（一）检修基础知识
学习活动
1. 基础知识
教学资源
1. 《煤矿机械检修工艺学》
2. 《钳工工艺学》
3. 网络平台
授课方法
1. 讲授
2. 启发式
教学目标
1. 了解设备健康状态管理
2. 掌握设备的状态
3. 掌握设备检修阶段
4. 培养学生的认真学习、善于思考的思维习惯
教学重点
设备检修阶段
教学难点
设备检修阶段
新课导入
及复习提问
设备检修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。
教学过程及内容：
学习活动1 基础知识
一、设备的状态
一是完好的健康状态，即设备性能处于正常可用的状态；二是故障状态，即设备的主要性能已丧失的状态；第三种状态是处于上述两者之间，即设备已出现异常、缺陷，但尚束发生故障，这种状态有时称为故障前状态。经营活动能否正常进行。
设备健康状态管理的意义和目的在于控制设备健康状态，根据对其检测、诊断的结果，采取预防措施，尽早排除设备存在的隐患和故障征兆，控制和降低设备故障率，使设备经常保持在良好状态，从而降低维修费用，减少停机时间，提高设备有效利用率，保证设备生产的高质量和高效率，保证安全生产，提高企业的经济效益。
  由于设备使用期在设备一生中是一个较长的过程，工作对象、工作环境、工作负荷的不同使设备的磨损程度产生很大的差异,因此设备健康状态管理具有明显的动态特性。这种动态特性决定了它的复杂性、技术性和系统性。
  设备健康状态管理不仅为保持正常的生产秩序提供基本保证，并且通过大量生产实际所取得的各种技术、经济信息，为设备全系统管理提供分析、决策的依据。所以，设备管理始终是以健康状态管理为主要内容展开的。设备管理水平的高低，也总是以设备健康状态管理为主要内容宋体现的。
二、设备健康状态管理
（一）制定科学的管理制度和相应的规程标准；
（二）正确合理地使用设备，加强设备的维护、检查工作；
（三）了解和掌握设备故障征兆与劣化情况，并采取消除和控制措施；
（四）积累设备检查修理过程中各种信息，为制订合理修理方案或更新策略提供依据。
三、设备维修阶段
　　（一）事后修理
事后修理是指设备发生故障后，再进行修理。这种修理法出于事先不知道故障在什么时候发生，缺乏修理前准备，因而，修理停歇时间较长。此外，因为修理是无计划的，常常打乱生产计划，影响交货期。事后修理是比较原始的设备维修制度。
目前，除在小型、不重要设备中采用外，已被其它设备维修制度所代替。
　　（二）预防检修
　　为了加强设备检修，减少设备停工修理时间，出现了设备预防检修的制度。这种制度要求设备检修以预防为主，在设备运用过程中做好维护保养工作，加强日常检查和定期检
教学过程及内容：
为此，1954年又出现了生产检修。
生产检修要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备检修。其特点是，根据设备重要性选用检修保养方法，重点设备采用预防检修，对生产影响不大的一般设备采用事后检理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的检修保养工作，同时可以节省检修费用。
　　（三）检修预防
人们在设备的检修工作中发现，虽然设备的维护、保养、修理工作进行得好坏对设备的故障率和有效利用率有很大影响，但是设备本身的质量如何对设备的使用和修理往往有着决定性的作用。
设备的先天不足常常是使修理工作难以进行的主要方面。因此，于1960年出现了维修预防的设想。这是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性，以便在以后的使用中，最大可能地减少或不发生设备故障，一旦故障发生，也能使检修工作顺利地进行。维修预防是设备检修体制方面的一个重大突破。
　　（四）设备综合管理
它是对设备实行全面管理的一种重要方式。1970年首创于英国，继而流传于欧洲各国。这是设备管理方面的一次革命。日本在引进、学习的过程中，结合生产检修的实践经验，创造了全面生产检修制度，它是日本式的设备综合管理。
四、德育教育
课后小结
1.设备的状态
2.设备健康状态管理
3.设备检修阶段
布置作业
1.检修的目的是什么？
2.什么是预防检修？
实施情况
与教学分析
1.本课程对学生有一定的难度
2.学生能够认识到学习检修的内容和过程。
3.效果较好

二〇一二/二〇一三学年度第二学期

审批签字： 2013年10月25日
课程名称
煤矿机械检修工艺学
授课教师
及职称

授课班级
维钳11-1

授课日期
2013.12.19

授课项目
三、机械检修过程
学习任务
（一）检修方法
学习活动
2. 检修方法
教学资源
1. 《煤矿机械检修工艺学》
2. 《钳工工艺学》
3. 网络平台
授课方法
讲授法
教学目标
1. 了解检修要求及准备过程
2．掌握检修方法、检修操作安全要点
3．掌握检修后试车的目的
4. 培养学生理论联系实际能力
教学重点
机械检修方法
教学难点
机械检修方法
新课导入
及复习提问
1.什么是预防检修？
2.设备状态管理包括哪些内容？
教学过程及内容：
学习活动2 检修方法
一、检修要求及准备
（一）参加检修人员都必须认真学习本措施，并签字。
（二）参加检修人员必须对检修设备和设施，熟悉原理，结构、性能，懂工艺流程、懂操作规程，懂安全检修、安全防护知识要点，持证上岗。
（三）参加检修人员能掌握一般的检修工艺常识，具有较强的安全意识和责任心，上岗能遵章守纪，自我约束，服从安排，有吃苦耐劳的工作态度。
（四）检修值班长分配任务时，检修人员要认真听取检修工作任务的计划、项目安排，工艺进度的计划，人员组织分配，安全措施的宣贯，安全要求、注意事项、工作要点布置。
（五）临时工，学徒工、协作工参加检修时，要在有经验的检修员工安全指导和监护下，进行力所能及的工作，不懂的不得独立进行检修。
（六）现场检修必须明确检修负责人，安全负责人，技术负责人，停送电负责人。
（七）检修过程中严密实施自保、互保、联保。凡两人以上检修的项目，必须设一人负责安全。由安全负责人负责安全监护。
（八）参加人员班前不得喝酒，不准在工地上打闹。班前喝酒，精神状态不佳，精力不集中，过度劳累，值班长一定要对其劝阻参加。
（九）参检人员必须穿戴齐全与本工种所要求的劳保用品，带全所需工具及所需备件，准时到达施工现场。并在工作中不允许随意弃用劳动保护。
（十）现场消防器材要完好配备，完好管理，以备发现现场电气等火灾事故，应迅速切断电源，使用干粉灭火器、、砂子扑救，严禁用水灭电气火灾。
（十一）严格按检修计划、工艺顺序、安全措施、进行作业。
二、检修方法
（一）矫正法
零件因变形而失效时的修理方法。
（二）恢复尺寸法
零件磨损或腐蚀而尺寸减少，或表面状态恶化，并要求修理后仍保持互换性时采用方法。
（三）保证配合法
用于尺寸减小或表面状态恶化，但修理后不要求保持互换的条件。
（四）附加零件法
这是恢复零件间配合的另一种方法。
（五）修修尺寸法
将相配两年中较贵重的一个加工，实体减小到等于原设计尺寸早已确定的某一个修理尺寸，相配件则采用与这个修理尺寸对应的现成零件。
（六）局部更换法
只更换零件上已伤损部分的修理方法。
（七）修补法
零件上有缺陷的局部范围采取增加材料或辅助件措施来消除或进行弥补的修理方法。
教学过程及内容：
三、检修操作安全要点
  （一）拆装设备零部件时要作好标记，按次序拆装不准乱扔乱放，抡大锤时不得戴手套，拆装过程中不能硬打硬敲。
  （二）紧固螺栓时，预先调整好扳手开距，用力稳妥，防止松脱，闪失伤人，对螺栓孔时，不能直接用手触摸，应使用专用撬棍。   
（三）检修项目与电气有关联的地方，停电检修，必须通知电工，预先保护，然后再检修，检修完后再通知电工恢复原设施。
  （四）用到拔轮器时要将两个或三个爪绑在一起，用力均匀，以免松脱。
  （五）需要加热后安装的备件，要注意不能引燃其它物件，另外不能直接用手去搬运加热后的备件。
  （六）更换皮带电动滚筒、导向滚筒、张紧滚筒时，整个起吊、下放、安装过程中由专人指挥协调，不能撞坏机架等设备。
  （七）减速器、轴承座等部件安装到位并找正后，把垫铁等焊成一体，然后转动部件观察运转情况，无异常情况后再试车。
（九）刮板机缩链、换大链、更换刮刀时，机头轴，机尾轴必须严格执行停送电制度，检修时能在刮板机外检修的，尽量在机外操作，
（十）暂时不用的物体，要放在不影响人员工作、行走、设备运行且没有自行滚动、倾塌在地板上的可能。可能会滚动的必须用支承物支承牢固。
四、检修后试车
  （一）检修后试车，要先点动电机，观察转向是否正确。确保设备检修后正常运转。
（二）试车时，根据不同的项目要求检查是否安全运行标准；检修质量标准，完好标准，文明卫生标准。检修负责人、技术负责人要对本项目验收签字，记录。
（三）清理场地卫生，清点人员及工具，试车正常，验收无误后再撤人。
五、德育教育
课后小结
1．检修要求及准备
2．检修方法
3．检修操作安全要点
4．检修后试车
布置作业
1.修理机械设备做到哪些？
2.哪些情况下零件不能继续使用？
实施情况
与教学分析
1. 完成教学任务
2. 内容相对多，内容涉及面广，学生课堂不能掌握内容，说话现象严重
3. 效果很好

第 9 页 共 9 页