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第九篇 给排水施工工艺标准第一章 室内给水系统的安装第1节 材料要求及作业条件1 材料要求（1）室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管、铜管、不锈钢管。（2）建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。（3）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。（5）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验。（6）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表9.1的规定。 阀门试验持续时间 表9.1公称直径DN（mm）最短试验持续时间（秒）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301802 作业条件（1）施工组织设计或施工方案通过批准，作业人员经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。（2）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。（3）地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求。（6）暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。（7）明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。第2节 给水管道及配件安装工艺1 材料质量要求（1）铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁。（2）镀锌碳素钢管及管件规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀。（3）水表规格应符合设计要求及供水公司确认。（4）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁。（5）给水塑料管、复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整。（6）管件标准：室内给水铸铁管应符合GB3422-1984连续铸铁管标准，给水铸铁管件应符合GB3420-1982给水灰口铸铁管件标准。给水铸铁管及管件：室内给水铸铁管的材质为灰口铸铁。铸铁管插口外径和承插口内径深度的规定偏差如表9.2。 插口外径、承口内径偏差值（单位：mm） 表9.2公称直径DN插口外径承口内径承口深度450+2-4+4-25-52 工艺流程安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装支管及配件安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗3 操作工艺（1）安装准备：熟悉施工图纸，了解施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施。参看有关专业施工图，结合现场测绘，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理。（2）管道支架制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工。制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙壁上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果墙上预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定墙上、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支吊，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子中间的距离应符合设计图纸要求。铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否会符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，用1:3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。各种管材安装支撑控制间距如表：9.39.5 塑料管及复合管的最大支撑间距 表9.3公称直径（mm）121416182025324050637590110支撑的最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.3161.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔离并不宜过大或过紧。 镀锌钢管管道最大支撑间距 表9.4公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300支撑的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112 钢管管道最大支撑间距 表9.5公称直径（mm）1520253240506580100125150200支撑的最大间距（m）立管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5管道支架安装方法：支架结构多为标准设计，可按国际图集给水排水标准图集S161要求集中预制。现场安装中，托架安装工序较为复杂。结合实际情况可用栽埋法、膨胀螺栓法、射钉法、预埋焊接法、抱柱法安装。 栽埋法适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在己有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水、填补砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线（即将坡度线向外引出），使横梁端部U形螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安装。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰碴，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至胀开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入直径为812mm的射钉，用螺纹射钉紧固角形横梁。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先点焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装时，可用抱柱法安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。（3）给水铝塑复合管管道安装管材、管件要求铝塑管应进行工作压力检验，方法是：将管材浸入水槽，一端封堵，另一端通入1.0MPa的压缩空气，稳压3分钟，管壁应无膨胀、无裂缝、无泄漏。铝塑管的连接管件为铜质材料，其材质应符合现行国家标准（加工黄铜）的要求。铜管件由铝塑管材生产厂配套供应。用于生活饮用水系统的铝塑复合管的管材和管件一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。此外还应注意：铝塑管外层颜色为白色者用于冷水管；外层颜色为橙红色者用于热水管。热水管管材可用于冷水管，但冷水管管材不得用于热水管。管道预制加工a 管道调直和切断：管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直；管径大于等于25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行，用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压住管子，再用手调直。切断管道应使用专用管剪或管子割刀。b 管道的弯曲：管道公称外径不大于32mm的管道，转弯时应尽量利用管道自身直接弯曲。直接弯曲的弯曲半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲时应使用专用的弯曲工具（管外径不大于25mm的管道可采用管内放置专用弹簧，用手加力弯曲；管外径为32mm的管道采用专用弯管器弯曲），并应一次弯曲成型，不得多次弯曲。C 管道连接：铝塑复合管的连接方式宜采用卡套式连接。其连接件是由具有阳螺纹和倒牙管芯的主体、金属紧箍环和锁紧螺母组成。管芯插入管道后，拧动锁紧螺母，将预先套在管道外的金属紧箍环束紧，使管内壁与管芯密封，起到连接作用。卡套式连接应按下列程序进行：按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道。然后检查管口，如发现管口有毛刺应磨平，管道不平整或端面不垂直于管轴线时应修正。用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为2030,深度为1.01.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净。用整圆器将管口整圆。将锁紧螺母和C形紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内，至管口达管芯根部。将C形紧箍环移至距管口0.51.5mm处，再将锁紧螺母与管件本体拧紧。干管安装室内给水管道的安装顺序，一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。给水干管通常指水平干管，分地下干管和地上干管两种。根据管道的敷设安装方式不同，干管安装可分为埋地干管安装和架空干管安装。a 埋地干管安装：给水埋地干管的敷设安装，一般从给水引入管（又称进户管）穿基础墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，才进行室外连接管的安装。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。埋地管道铺设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地干管铺设前，应对照施工草图预制加工的管段进行通视检查，并将管道内外的污物清除干净。铝塑复合管埋地铺设安装应注意如下问题：埋地进户管（引入管）穿插外墙处，应预留孔洞，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。公称外径不小于40mm的进户管道，应采用水平折弯后进户。埋地管道开挖的沟槽应平整，且不得有尖硬凸出物，必要时可铺100mm的砂垫层。沟槽回填前，应检查埋地干管与主管接口位置、方向是否正确，确认无误后方可进行回填土。埋地管道回填时，管周围100mm以内回填土不得含粒径大于10mm的尖硬石（砖）块。回填土应分层夯实，且不得损伤管道。室内埋地管道的埋设深度不宜小于300mm。埋地干管的铺设安装，应有0.0020.005的坡度坡向室外泄水装置，以便于管道检修时排除管内存水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水和管道平行铺设时，两管间最小水平净距不得小于500mm；交叉铺时，垂直净距为150mm，且给水管应铺设在排水管的上方。若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。埋地管道在室内穿出地坪处，应在管外套上长度不小于100mm的金属套管，套管根部应插入地坪内3050mm。埋地干管铺设安装完毕，应按设计要求或按施工质量验收规范的有关规定进行水压试验，试压合格并经隐蔽工程验收后，方可进行覆土回填。b 架空干管安装：架空干管有两种：一种是敷设在地坪（0.00）以下的架空干管，是从给水引入管（进户管）穿过地下室外墙处进入室内的水平干管；另一种是敷设在地坪（0.00）以上的架空干管，通常是指敷设在高层建筑顶层或其他楼层内的水平干管。这两种架空干管的安装方法和要求相同，管道是明装还是暗装，应由设计施工图确定。架空干管的安装，首先应根据施工草图确定的干管位置、标高、管径、坡度、管段长度、阀门位置等和土建给出的建筑轴线、标高控制线，准确地确定管道支架的安装位置（预埋支架铁件的除外），然后打洞栽埋支架或采用膨胀螺栓固定管支架。干管安装前，应先复核引入管穿过地下室外墙处的预埋防水套管和地上干管穿墙、梁等处的预埋套管或预留洞是否预埋、预留，位置是否正确，确认无误后方可进行管道安装。把预制完的管段运到安装现场，按编号依次排开，并在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调直。上管时，应将管道放置在支架上，随即用预先准备好的管卡将管子暂时固定。与此同时，还应该查各分支口的位置方向，同时将各分支口堵好，防止泥砂进入管内，最后将管道固定。架空干管安装注意事项如下：a 对于使用功能比较齐全的多层建筑或高层建筑，给水系统的架空干管位于该建筑内的设备层和管道层（又称技术层）内，往往是各种管道纵横交叉最集中的地方。因此，管道安装前，必须和采暖通风、电气等专业安装单位认真对照设计图纸，及时研究可能出现的各种管道交叉打架问题。施工安装过程中，必须密切配合，涉及设计存在的问题，应由设计单位变更设计；属于一般性的矛盾，施工单位本着小管让大管、有压管道让无压管道、低压管道让高压管道等避让原则解决，并经设计单位认可。b 管道支承和支承件应符合下列规定：无伸缩补偿装置的直线管段，固定支承件的最大间距：冷水管不宜大于6.0m,热水管不宜大于3.0m，且应设置在管道配件附近；采用管道伸缩补偿器的直线管段，固定支承件的间距应经设计单位决定，管道伸缩补偿器应设在两个固定支承件的中间部位；采用管道折角进行伸缩补偿时，悬臂长度不应大于3.0m，自由臂长度不应小于300mm；固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡宽度宜为管道外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁；滑动支承件的管卡不应采用月牙形状的管卡，防止当管道压力波动时发生管道弹出管卡现象；管道的最大支承间距应符合相关规定。c 暗敷设在吊顶内的管道，管道表面（有防结露保温的按绝热层表面计）与周围墙板面的净距一般不小于50mm。d 管道安装完毕，应对预埋防水套管与管道之间的环形缝隙进行嵌填。先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌填至平套管口。管道穿插过无防水要求的墙、梁、板的做法应符合两点：一是靠近穿越孔洞的一端应设固定支承将管道固定；二是管道与套管或孔洞之间的环形缝隙应用M7.5水泥砂浆填实。e 管道上连接的各种阀门，应固定牢靠，不应将阀门自重和操作力矩传给管道。f 管道外径不小于40mm的直线形管材，有一定的刚度，敷设安装时应有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。g 敷设在吊顶内的干管，安装完毕应做水压试验，试压合格并经隐蔽验收后方可封闭。立管安装立管安装，首先应根据设计图纸要求或给水配件和卫生器具的种类确定横支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的中心位置上，在墙上画出垂直线，并根据立管的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据其交叉点打洞栽卡。铝塑复合管的立管卡应采用管材生产企业配套的产品；立管卡的安装，应符合表9.6的规定。 立管安装按顺序由下往上，层层连接，一般应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管。立管安装前，应先清除支管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等，然后经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。立管安装应注意下列问题：a 铝塑料复合管明设部位应远离热源，无遮挡或隔热措施的立管与炉灶的距离不得小于400mm，距燃气热水器的距离不得小于0.2m，不能满足此要求时应采取隔热措施。b 铝塑管穿越楼板、屋面、墙体等部位，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，孔洞或套管的内径应比管道公称外径大3040mm。c 铝塑复合管穿越屋面、楼板部位，应采取防渗措施，可按下列规定施工：贴近屋面或楼板的底部，应设置固定支承件；预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到50%强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。d 布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。e 冷、热水管的立管平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。f 给水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头），以方便今后的维修。g 铝塑复合管可塑性好，易弯曲变形，因此安装立管时。应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或因受外力作用而产生弯曲及变形。h 敷设在管道井内的管道，管道表面（有防结露保温时按保温层表面计）与周围墙面的净距不宜小于50mm。i 暗装的给水立管，在隐蔽前应做水压试验，合格后方可隐蔽。j 铝塑复合管立管的最大支承间距应符合下表9.6的规定。 塑料管及复合管是支架的最大问题 表9.6管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.35热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装。根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：铝塑复合管的支管暗装方式通常有两种，一种是支管嵌墙敷设，另一种是支管在楼（地）面的找平层内敷设。嵌墙敷设和在楼（地）面的找平层内敷设的管道，其管外径一般不大于25mm，敷设的管道中间不应设三通接出支管，阀门应设在管道的端部。管道嵌墙敷设：a 嵌墙敷设的管槽，宜配合土建施工时预留（对于砖墙或轻质隔墙可直接开出管槽），管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽尺寸设计无规定时，管槽宽度宜比管道外径大40-50mm，管槽深度比管道外径大2025mm。b 铺放管后，应用管卡（或鞍形卡片）将管固定牢固，并经水压试验合格后方可封填管槽。c 管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆。冷水管管槽的填塞宜分两层进行：第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即进行第二层填塞，填满管槽与墙面抹平，砂浆必须密实饱满。管道在楼（地）面找平层内敷设：管道在楼（地）面找平层内敷设，管槽预留尺寸（宽度和深度）、管道铺放与固定、管槽填塞 步骤和操作要求等均与管道的嵌墙敷设相同。住宅内敷设在楼（地）面找平层内的管道，在走道、厅部位宜沿墙脚敷设；在厨、卫生间内宜设分水器，并使各分支管以最短距离到达各配水点。从分水器接出的支管每一条对应一个卫生器具，这样从分水器至配水件之间的管道不需用三通再接支管，使管道的连接口设在管段两端，从而使接口可明露，便于检查维修。分水器的安装应注意使管道通顺，减少弯曲。当分水器的分支管嵌墙敷设时，分水器宜垂直安装；当分支管在楼（地）面找平层内敷设时，分水器宜水平安装。管道与分水器的连接口应方便检修。支管安装应注意的问题：a 从给水立管接出装有3个或3个以上配水点的支管始端，应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管的上方，支管预留口位置应左热右冷；冷、热水管垂直平行安装时，热水管应在冷水管的左侧。b 明装给水支管应远离热源，立支管距灶边的净距不得小于0.4m，距燃气热火器的距离不得小于0.2m，不能满足要求时应采取隔热措施。c 嵌墙敷设和在楼（地）面找平层内敷设的给水支管，隐蔽前应进行水压试验，试压合格后方可隐蔽。d 厨房、卫生间是各种管道集中的地方，管道安装时各专业工种应协同配合，合理安排施工顺序，细心操作，避免打钉、钻孔时损伤管道和损坏土建防水层。e 嵌墙敷设在和楼（地）面找平层内敷设的给水支管安装完毕，宜在墙面和地面管道所在位置画线显示，防止住户二次装修时损坏管道。管道试压给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。阶段性试压，是指埋地、嵌墙及设在吊顶内和管井内等暗敷设的管道，在隐蔽前必须进行水压试验。给水管道系统全部安装完毕后，应进行系统水压试验。试压应具备的条件：a 管道施工安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范（或规程）的有关规定。b 管道的支、吊架安装完毕；管道阀门、法兰、焊缝及其他应检查的部位未经涂漆和保温。c 不能参加试验的设备、仪表及管道附件等已暂时隔离或拆卸；试验用的临时加固措施经检查确定安全可靠。d 试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。水压试验：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。铝塑复合管道系统试压的检验方法是：在系统试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。水压试验合格后应将管内水排除干净，排水时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。给水管道通水试验给水管道系统交付使用之前必须进行通水试验，并做好记录。试验方法：按设计要求，同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。给水管道冲洗和消毒检测a 给水管道系统（生活给水管道和消防管道）在交付使用前须进行冲洗。冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/秒的流速进行。直到各出水口的水色透明与进水目测一致为合格。b 生活饮用水管道在交付使用前应用每升水中含2030mg的游离氯灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家现行生活饮用水卫生标准后，方可使用。（5）给水钢塑复合管管道安装管材、管件及连接方式的选择给水钢塑复合管管材、管件及连接方式应符合设计要求，当设计要求不明确时，可按下列规定选择：a 当管道系统工作压力不大于1.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管和可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接；b 当管道系统工作压力大于1.0MPa 时且不大于1.6MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管、无缝钢管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接；c 当管道系统工作压力大于1.6MPa且小于2.5MPa时，应采用涂（衬）塑的无缝钢管和无缝钢或铸钢涂（衬）塑管件，法兰或沟槽连接；d 管径不大于100mm时宜采用螺纹连接；管径大于100mm时宜采用法兰或沟槽式连接。管道安装一般规定a 钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。b 钢塑复合管不得埋设在钢筋混凝土结构中。c 管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10。d 埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。管道预制加工a 螺纹连接：截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800转/分钟。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准550密封的管螺纹（GB/T7306-2000）的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工要求：应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接要求：管子与配件连接不得采用非衬塑锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手拧上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有错痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24小时，期间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管摘录头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。b 法兰连接：用于钢塑复合管的法兰符合下列要求：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰（GB/T991.5-9119.10-2000）的要求；凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰（GB/T9114.1-9114.3-2000）的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；法兰的压力等级应与管道工作压力相匹配。钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：在现场配接法时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹（GB/T7306-2000）的要求。c 沟槽连接：沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈子；用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准（GB/T17219-2000）的要求。对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：应优先采用成品沟槽式涂塑管件；连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号；应采用机械截管，截面应垂直管轴线，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于100mm时，偏差不大于1.5mm；管外壁端面应用机械加工成1/2壁厚的圆角；应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90。压槽时应持续渐进，槽深应符合规定的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工；与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。管段涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合（给水涂塑复合钢管）（CJ/T120-2000）的有关要求。管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓扦入螺栓孔，并将螺母旋紧（应对称交替旋紧，防止胶圈起皱）；沟槽式连接的管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿；埋地管道用光槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。d 钢塑复合管道最大支承间距：管径在65100mm为3.5m；管径在125200mm为4.2m。支承设置时应当注意：横管的任何1个接头应有支承；支承点不得置于接头上。管材和管件，必须是无毒的，在国家标准中已规定了保证管材、管件的卫生性能指标，这些指标靠生产厂家来保证，并经卫生检验部门的检验和认证。（6）给水用硬聚氯乙烯管管道安装。给水用硬聚氯乙烯管道直径以管材外径的基本尺寸来标注。管材、管件按壁厚不同，分为公称压力0.63MPa和1.0MPa二个压力等级。1）管道布置与敷设要点：a 室内地坪以下管道，应在土建回填夯实后，重新开挖施工。管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管道接触，土壤的颗粒一般不宜大于12mm，必要时可铺设100mm厚的砂垫层。回填土应先夯实管道的两侧，待回填至管顶300mm时，经夯实后方可继续回填。地下敷设管道的埋设深度不宜小于300mm。b 管道穿过地下室外墙、基础及地下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。c 安装贮水池（箱）进水管、出水管、排污管时，其穿过水池（箱）壁至外部阀门间的管段，应改为金属管。d 管道穿过楼板和屋面处必须设置套管（穿楼处的套管可采用塑料管，穿屋面处的必须采用金属套管）。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出地面50mm，并要有防水措施。e 管道应远离热源，立管距炉灶边净距不得小于400mm，与供暖管道净距不得小于200mm，保证不得因热源辐射使管壁温度超过40。f 管道连接：给水硬聚氯乙烯管之间的连接有承插口粘接着和橡胶圈连接。外径110mm以下的塑料管应采用承插口粘接，外径大于110mm时，应优先采用橡胶圈接口。切断管材应采用细齿锯或割刀。2）管道承插口粘接操作规程：粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/31/2，坡口完成后将残屑清除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洗剂擦净。粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标记，管端插入承口深度应符合规定。用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口的内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向，将管端插入承口，通过挤压使管端插入深度至所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确。为防止接口脱滑，插入力必须保持规定的时间（公称外径63mm以下时30s，公称外径63mm以上时60秒以上）方可放松。承插接口的养护：承插接口完毕后，应及时将挤出的胶粘剂擦干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间符合规定要求。3）橡胶圈连接（R-R连接）操作规程：检查管材、管件及橡胶圈质量。清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑涂到承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。将连接的管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，预计橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。当管外径等于或小于63mm时，塑料管与金属管配件采用螺纹连接；当塑料管外径大于63mm时，应采用法兰连接等连接方式。塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，不得在塑料管上加工出丝扣，而是必须采用注射成型的螺纹塑料管件，同时应将塑料管件作为外螺纹，金属管配件作为内螺纹。若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。上述螺纹连接应采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用白厚漆、麻丝。在UPVC给水塑料管道上可钻孔接支管，应安装三通，开孔直径小于50mm时可用管道钻孔机钻孔，开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。在同一根管上开多个孔时，相邻两孔口间最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。4）管道安装要点：当施工现场与材料存放处温差较大时，应在安装前将管材、管件运抵现场，并放置一段时间，以使其温度与现场温度一致，避免产品温度应力。管道安装过程中，应防止现场的油漆、沥青等有机物污染管材和管件。在金属管配件与UPVC给水塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一侧，并尽量靠近金属管配件。若采用金属管卡作为管道支架时，管卡与塑料管之间应使用塑料带或橡胶物隔热，并不宜把管卡上得太紧，以便为管道的伸缩留有余地。水平管和立管的支撑间距应符合规定。塑料给水管道的试压要求，除系统试压检验方法外，均与给水铝塑复合管道试压相同。硬聚氯乙烯给水管道系统试压检验方法是：在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。给水硬聚氯乙烯管干管、立管和支管的施工程序、管道试压、管道冲洗和消毒等要求，均可参照给水铝塑复合管道安装的相关部分。（7）给水聚丙烯（PP-R）管管道安装1）管材管件要求给水用聚丙烯塑料管材、管件，应有产品质量合格证；生活饮用给水系统所选用的聚丙烯管材和管件应具备有关卫生部门的检验证明或认证文件。2）管道连接a 同种材质的给水聚烯管及管配件之间，应采用热熔连接。其安装采用的专用机具有插座式热熔焊机和焊接器及截管材用的剪切器。这种连接方法，成本低、速度快、操作方便，安全可靠，特别适合用于直埋、暗设场合。b 给水聚丙烯管与金属管件连接，可采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生