脉冲激光焊接工艺.ppt

脉冲激光焊接工艺1.概述1、激光焊接是一种新兴的焊接工艺，它相对各种传统焊接最大的优势就是热影响范围小，变形小，焊缝精美。2、脉冲激光焊接一般用于点焊和中小功率的缝焊，焊接厚度一般不大于1mm。2.在脉冲激光焊中用到的一些名词1、注入峰值电功率：由激光电源提供给氙灯的电功率。其值P23.7I3/2。2、激光平均功率：实际输出的激光功率，大约等于注入平均电功率的2-3。我们的机器上是几十到几百瓦。3、激光峰值功率：激光在实际出光时的瞬间功率。由于我们是使用脉冲激光，激光峰值功率等于平均功率除以占空比。在我们的机器上一般是几个千瓦的数量级。3.激光波形解释脉宽5ms频率1000/20=50Hz峰值功率1KW平均功率1520250W14.在脉冲激光焊中用到的一些名词激光功率密度：单位面积内的激光功率。等于激光峰值功率除以光斑面积。用于焊接一般是104W/cm2 105W/cm2级别。激光脉冲能量：指单个脉冲所输出的能量。由储能电容容量、电压和氙灯决定。这是一个重要的指标，在点焊的时候，单点能量的稳定性对焊接的质量影响很大。5.在脉冲激光焊中用到的一些名词脉冲宽度：单个脉冲的时间。脉冲频率：每秒钟内激光脉冲重复的次数。点距：相邻两个焊点间的距离。点距越小，焊接会越慢。画图时注意穿透焊和对接焊两种。焊接速度：等于频率乘以点距。6.表面对接焊点距说明7.穿透焊点距说明8.以下参数会对脉冲激光焊接造成影响一、吸收率的影响二、功率密度的影响三、波形的影响四、脉宽的影响五、离焦量的影响六、聚焦透镜焦距的影响9.吸收率的影响1、激光波长越短，吸收率越高；2、一般导电性好的材料，反射率都很高；对YAG激光来说，银的反射率是96，铝是92，铜90，铂89，而铁只有60。3、温度越高，吸收率越高，呈线性关系。4、表面涂层的影响，一般涂磷酸盐、碳黑、石墨等以提高吸收率。10.功率密度的影响1、功率密度直接影响表面材料的温升时间，功率密度越大，温度升得越快。拿不锈钢来说，当注入功率密度在3.5104W/cm2的时候，材料表面会在1ms内被加热到熔点1500度，而注入功率在6.3104W/cm2时，材料表面会在1ms内被加热到沸点2700度。根据这个资料，我们可以算出来对应WF200，SI600的光纤，100对100的镜头，使不锈钢表面在1ms内升温到1500度约为20A，升到2700度约为29A。11.功率密度的影响2、当注入功率引起的材料温度上升速度小于散热的速度时，材料温度下降。3、几种常用材料在1ms内升温到各温度点对应的功率密度：金属熔点Ic1（W/cm2）沸点Ic2（W/cm2）铜10831100002300234000铝660410002062130000铁1539870002700150000锌4912500090645000钛180030000320053000不锈钢15003500027006300012.波形的影响由于材料在固态和液态下对激光体现出不同的吸收率，在固态下反射率较高，而液态下较低，这意味着如果不改变能量注入的波形，则随着物质表面状态的变化，吸收的能量变多，出现气化。温度太低气化13.波形的影响一般的，如果考虑反射率的变化，要维持材料的表面温度不变，则注入能量随时间的变化大概如下图所示：不考虑反射率考虑反射率14.波形的影响上面的波形都是针对点焊来说的，而缝焊时一般采用一个方波即可。如右图所示：对于一些容易裂纹的材料，则需要在波形上加一段预热和一段缓冷的时间，如右图所示：预热缓冷15.脉宽的影响1、设注入功率为I0时，需要时间t0后表面温度达到T，熔深为h0，功率为I1时需要时间为t1，熔深为h1，则有:I0/I1=(t1/t0)1/2 h1/h0=(t1/t0)1/22、达到同样的熔深，有两种方式：增加功率密度和增加脉宽，增加功率密度可以让输入能量降低，增加脉宽可以让焊接更加稳定。3、如热影响范围有要求，则脉宽不能太大。4、脉宽增大到一定程度后，熔深不会再增加。16.离焦量的影响1、激光焦点并不等于聚焦镜的焦点。2、离焦量聚焦镜和工件间的距离焦距，为负值时就是负离焦，为正值就是正离焦。3、离焦量相同时，负离焦可以获得更大的熔深，正离焦会得到更好的表面效果。4、离焦量为0时，焊接对高度最不敏感。5、采用何种离焦方式，要视具体情况而定。17.聚焦镜焦距的影响从Df，得知聚焦镜焦距越小，焦点光斑直径越小，穿透力越强，对高度也越敏感。18.