喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温施工工艺标准.doc

聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工工艺
1、总则
聚氨酯硬泡具有优良的保温隔热性能，作为一种新型墙体保温材料在外墙外保温系统中得以应用。聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂发泡而成的高分子聚合物。
2、适用范围
2.1适用于任何形状的外墙外保温工程，尤其适合节能标准和防火、防水等级要求较高的建筑使用。
2.2无论是新建建筑还是对既有建筑的外墙保温改造都适宜适用。
2.3能满足不同气候条件下的建筑节能施工要求和起到外墙外保温和装饰效果。
3、材质要求
3.1聚氨酯硬泡主要原材料性能指标
（1） B组分料应为聚合MDI，性能可参考如下指标：
NCO含量，％ 30—32
粘度（25℃），mPa·s 170—700
（2） A组分料：A组分料中应无CFC、符合环保要求，外观透明，均匀不分层。
3.2 聚氨酯硬泡材料性能指标
聚氨酯硬泡材料性能指标
序号
项 目
指 标 要 求
喷涂法
浇注法
粘贴法或干挂法
1
表观密度，kg/m3
≥35
≥38
≥40
2
导热系数（23±2℃），W/(m•K)
≤0.023
3
拉伸粘结强度，kPa
≥150（1）
≥100（2）
≥150（3）
4
拉伸强度， kPa
≥200（4）
≥200（5）
≥200
5
断裂延伸率，%
≥7
≥5
≥5
6
吸水率，%
≤4
7
尺寸稳定性（48h），%
80℃≤2.0；-30℃≤1.0
8
阻燃性能
平均燃烧时间，s
≤70
平均燃烧范围，mm
≤40
烟密度等级（SDR）
≤75
注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。（2）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。（3）是指聚氨酯硬泡材料与其表面的面层材料之间的拉伸粘结强度。（4）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。（5）拉伸方向为垂直于浇注模腔厚度方向（即拉伸受力面为平行于浇注模腔厚度方向）。
聚氨酯硬泡保温板允许尺寸偏差
项 目
允许偏差（mm）
厚度
厚度≥50mm时：0~+2.0；厚度＜50mm时：0~+1.5
长度
长度≥1.2m时：±4.0；长度＜1.2m时：±3.0
宽度
宽度≥600mm时：±2.0；宽度＜600mm时：±1.5

对角线差
长度≥1.2m时：±3.0；长度＜1.2m时：±2.0
板边平直
±2.0
板面平整度（1）
1.0
注：（1）只针对于板材长度≤1.5m。
3.3 聚氨酯硬泡外墙外保温系统配套材料的性能指标
（1） 抹面胶浆性能指标
抹面胶浆性能指标
序号
项 目
指 标 要 求
序号
项 目
指 标 要 求
1
可操作时间，h
1.5~4.0
3
抗折强度，MPa
≥7.5
2
拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa
原强度
≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
耐水性
≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
4
压折比
≤3.0
耐冻融性能
≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
（2） 耐碱网布性能指标
耐碱网布性能指标
序号
项 目
指 标 要 求
序号
项 目
指 标 要 求
1
单位面积质量，g/m2
≥130
3
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
≥50
2
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
4
断裂应变（经、纬向），%
≤5.0
（3）挂件材料性能指标
此处的挂件包括干挂装饰板材和干挂聚氨酯硬泡保温板的挂件。挂件材料性能指标要求，参考《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133中的相关规定。
（4）粘贴法施工胶粘剂性能指标
粘贴法施工胶粘剂性能指标
序号
项 目
指 标 要 求
序号
项 目
指 标 要 求
1
可操作时间，h
1.5~4.0
3
拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板）（1），kPa
原强度
≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
2
拉伸粘结强度（与水泥砂浆），kPa
原强度
≥600
耐水性
≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
耐冻融性能
≥100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上
耐水性
≥400
注：（1）采用生产厂家提供的在工程中实际使用的聚氨酯硬泡保温板材（即如果实际使用时板材粘结面带有面层，则测试时不得去掉面层材料）。
4、施工工艺
4.1 基本要求
4.1.1建筑工程主体应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收，且具有验收文件；建筑工程主体质量验收不合格，不得进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工。
4.1.2聚氨酯硬泡外墙外保温系统的原材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按规定取样复检；各种原材料应分类储存，防雨、防暴晒、防火，且不宜露天存放。各类作业机具、工具齐备，并经检验合格、安全、可靠；各种测量工具经过校核无误。
4.1.3基层墙面的要求：
（1）基层墙面的抹面砂浆厚度大于10mm时，应采用分层抹灰工艺；抹面砂浆的平整度允许偏差应小于4mm。
（2）既有建筑外墙表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于0.1m×0.1m的部位应剔除；如有必要，原有饰面层应清除。
（3）施工前应清洁外墙基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如有必要，外墙基层涂刷界面剂。
4.1.4在进行聚氨酯硬泡外墙外保温施工前，伸出墙面的管道和预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。
4.2喷涂法施工技术要点
4.2.1 喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温可分为三种系统：饰面层为涂料系统、饰面层为面砖系统、饰面层为干挂石材或铝塑板等。

饰面层为涂料系统示意图

饰面层为面砖系统示意图

饰面层为干挂石材或铝塑板等示意图
4.2.2喷涂法施工工艺流程
（1）饰面层为涂料系统的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志；
抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；
涂刷聚氨酯硬泡界面层；
采用抹面胶浆找平刮糙，并压入耐碱玻纤网布；
批刮柔性抗裂腻子；
喷涂（刷涂、滚涂）外墙弹性涂料或喷涂仿石漆等。
（2）饰面层为面砖系统的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
吊外墙垂线、布饰面厚度控制标志；
抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度，垂直度符合验收要求时可不进行此工序）；
钻孔安装建筑专用锚栓；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；
涂刷聚氨酯硬泡界面层；
采用抹面胶浆找平刮糙；
铺设热镀锌钢丝网并与锚栓牢固联接；
采用抹面胶浆找平扫毛；
采用专用粘结材料粘贴外墙面砖；
面砖柔性勾缝。
（3）干挂石材或铝塑板等饰面层的施工流程
清理墙体基面浮尘、滴浆及油污；
抹面胶浆找平扫毛（墙体平整度、垂直度符合验收标准时可不进行此工序）；
在承重结构部位安装龙骨预埋件；
喷涂法施工聚氨酯硬泡保温层；
在龙骨预埋件上安装主龙骨；
按设计布局及石材大小在外墙挂线；
在主龙骨上安装次龙骨及挂件；
在石材上开设挂槽，利用挂件将石材固定在龙骨上；
调整挂件紧固螺母，对线找正石材外壁安装尺寸（挂槽内用云石胶满填缝）。
4.2.3 喷涂法施工技术要点及注意事项
（1）喷涂施工时的环境温度宜为10—40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。
（2）喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
（3）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h—72h后，再进行下道工序施工。
（4）喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。
（5）在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布（或钢丝网），用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布（或钢丝网）搭接宽度不小于100 mm；网布（钢丝网）应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。阳角处应做护角。如果饰面层为涂料，则室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布，两层网布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞口等阳角处应做护角加强；饰面层为面砖时，应采取有效方法确保系统的安全性，且室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。
（6）喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。
（7）喷涂后在进行下道工序施工之前，聚氨酯硬泡保温层应避免雨淋，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。
（8）墙体拐角（阴、阳角）处及不同材料的基层墙体交接处应连续不留缝喷涂聚氨酯硬泡。

墙体拐角等部位喷涂构造示意图
（9）喷涂法施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口

墙体变形缝处的分隔缝设置示意图
（10）聚氨酯硬泡保温层沿墙体层高宜每层留设抗裂水平分隔缝；纵向以不大于两个开间并不大于10m宜设竖向分隔缝

硬泡保温层水平分隔缝设置示意图
（11）喷涂法施工时，应保证窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接，窗上口及窗台下侧均应作滴水线

窗口部位聚氨酯硬泡喷涂构造示意图
（12）喷涂法施工，如果饰面层为涂料，则涂刷涂料的抹面胶浆层应以耐碱玻纤网布加强，且室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布，两层网布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞口等阳角处应做护角加强。
（13）饰面层为面砖的聚氨酯硬泡保温系统，应采取足够的技术措施保证其安全性，例如应取消柔性腻子层，并以热镀锌焊接四角钢丝网代替玻纤网布，钢丝网应与埋在墙面上的膨胀螺栓可靠连接。网布（或钢丝网）宜置于抹面胶浆中间层部位。热镀锌四角焊接钢丝网丝径一般为0.8—1.2 mm，网孔边长一般为20mm×20 mm左右，实际采用的丝径和网孔边长可根据工程具体要求进行调整。如果为轻质混凝土砌块墙体，则应在墙中预埋扁钢固定件来替代膨胀螺栓，以增加系统的安全性。饰面层为面砖时，室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面阳角钢丝网应双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。

注：10层以下的保温系统取图中较大值，10层以上的保温系统取图中较小值。
钢丝网固定方式示意图
4.3浇注法施工技术要点
4.3.1浇注法施工工艺分为可拆模和免拆模两种。可拆模系统的构造层次一般包括：墙体基层界面剂（必要时）、聚氨酯硬泡保温层、保温层界面剂和饰面层等；免拆模系统的构造层次一般包括：墙体基层界面剂（必要时）、聚氨酯硬泡保温层、专用模板和饰面层等。

饰面层为涂料的浇注法可拆模系统构造示意图

饰面层为面砖的浇注法可拆模系统构造示意图

饰面层为涂料的浇注法免拆模系统构造示意图

饰面层为面砖的浇注法免拆模系统构造示意图
4.3.2可拆模浇注法施工工艺流程

4.3.3免拆模浇注法施工工艺流程
4.3.4浇注法施工技术要点及注意事项
（1）由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
（2）浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连，必要时在模板内侧涂刷脱模剂。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为10℃—40℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
（3）聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强肋。
（4）一次浇注成型的高度宜为300mm～500mm。
（5）浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h～72h后，再进行下道工序的施工；对于可拆模浇注法，熟化时间宜取上限；对于免拆模浇注法，熟化时间可取下限。对于可拆模浇注法，浇注结束后至少15min方可拆模。
（6）可拆模浇注法施工的聚氨酯硬泡保温层表面无需再进行找平层施工，但应做好饰面层施工的界面处理，例如刮涂界面剂等，以保证后续饰面层施工的可靠性；之后，按照不同饰面层相应的技术工艺进行饰面层施工。
（7）可拆模浇注法施工的聚氨酯硬泡保温工程，如果饰面层采用真石漆，则在完成保温层浇注后，可直接在保温层界面进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆饰面层施工。
（8）免拆模浇注法施工的聚氨酯硬泡保温工程，模板之间的接缝应进行技术处理，以防止引起饰面层开裂。
（9）浇注法施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口。
（10）聚氨酯硬泡保温层沿墙体层高宜每层留设水平分隔缝；纵向以不大于两个开间并不大于10m宜设竖向分隔缝。
（11）浇注法施工时，应保证窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接，窗上口及窗台下侧均应作槽式滴水线。
（12）浇注法施工的聚氨酯硬泡保温层表面一般无需再进行找平层施工，但应做好饰面层施工的界面处理（这一点对于可拆模浇注施工的聚氨酯硬泡保温层尤其重要），例如刮涂界面剂等，以保证后续饰面层施工的可靠性；之后，按照不同饰面层相应的技术工艺进行饰面层施工。
浇注法可拆模施工，如果饰面层采用真石漆，则在完成保温层浇注后，可直接在保温层界面进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆饰面层施工；如果是免拆模施工，则先对模板接缝和模板固定件部位进行适当处理，以使整个模板系统表面平整，之后进行刮涂真石漆底涂、中涂、面涂等工序，完成真石漆饰面层施工。
（13）浇注法可拆模施工，如果饰面层为涂料，则涂刷涂料的抹面胶浆层应以耐碱玻纤网布加强，且室外自然地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布加强，两层网布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞口等阳角处也应做护角加强。
4.4 粘贴法施工技术要点
4.4.1工艺流程

4.4.2粘贴法施工技术要点及注意事项
（1）基层墙面应清洁平整、无油污等妨碍粘结的附着物。
（2） 弹控制线，挂基准线：弹出门窗水平线、垂直控制线，外墙大角挂垂直基准线、楼层水平线。
（3） 配制胶粘剂，粘贴网布：根据设计要求做粘贴翻包网布。一般需要粘贴翻包网布的部位有：门、窗洞口，变形缝，勒脚等收头部位。
（4）粘贴保温板：
1﹚门窗口侧边应粘贴保温板，并做好收头处理。非标准尺寸用材采用刀具现场切割。
2﹚粘贴保温板采用点框法，即在保温板背面整个周边涂抹适当宽度和厚度的胶粘剂，然后在中间部位均匀涂抹一定数量、一定厚度的、直径约为100mm的圆形粘结点，总粘贴面积不小于40%；建筑物高度在60m及以上时，总粘贴面积不小于60%。
3﹚保温板的粘贴应自下而上进行，水平方向应由墙角及门窗处向两侧粘贴；粘贴保温板时应轻柔均匀挤压，并轻敲板面，必要时，应采用锚固件辅助固定；排板时宜上下错缝，阴阳角应错茬搭接。
4﹚保温板粘贴就位后，随即用2m靠尺检查平整度和垂直度；超差太多(误差≥2mm)的应重新粘贴保温板。
5﹚粘贴门窗洞口四周保温板时，应用整块保温板，保温板的拼缝不得正好留在门窗洞口的四角处。墙面边角处铺贴保温板时最小尺寸应超过200mm。
（5）锚固件固定：
根据设计要求采用机械锚固件辅助固定保温板时，应在胶粘剂固化24小时后进行；锚固件进墙深度不小于设计（或节点图）要求，锚固件数量及型号根据设计要求确定。
（6）配制抹面胶浆，做抹面层及铺贴玻纤网布：
加强型抹面层须增设一层网布，增贴的网布只能对接，抹面胶浆厚度为3~5mm。普通型抹面层采用单层玻璃纤维网布，在已贴于墙上的保温板面层上抹厚度1~2mm的抹面胶浆，随即将网布横向铺贴并压入胶浆中；单张网布长度不宜超过6m，要平整压实，严禁网布褶皱、不平；搭接长度为100mm。翻包的网布同时压入胶浆中；再抹一遍抹面胶浆，抹面胶浆的厚度以微见网布轮廓为宜。
抹面层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂纹。施工间歇处应留在自然断开处或留茬断开，以方便后续施工的搭接（如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位）。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网布，须与网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网布搭接处平整度超出偏差。
（7）变形缝：
外墙外保温结构变形缝处应进行相应处理。留设变形缝时，分隔条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修正缝边。缝内可填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度约为缝宽的1.3倍，再分两次沟填建筑密封膏，深度约为缝宽的50%。
变形缝处根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。
（8）饰面层施工：
待抹灰基面达到涂料等饰面层施工要求时可进行饰面层施工。当采用涂料作饰面层时，在抹面层上应满刮腻子后方可施工。
（9）带抹面层、饰面层的聚氨酯硬泡保温板在粘贴24h后，用单组分聚氨酯发泡填缝剂进行填缝，发泡面宜低于板面6～8mm。外口应用密封材料或抗裂聚合物水泥砂浆进行嵌缝。
（10）可能对聚氨酯硬泡保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。
（11）聚氨酯硬泡保温板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于 5 级。
（12） 施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬泡保温板，防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。
（13）聚氨酯硬泡保温板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于700mm。
（14）聚氨酯硬泡保温板宜采用带抹面层或饰面层的系统；建筑物高度在30m以上时，聚氨酯硬泡保温板宜使用锚栓辅助固定。
（15）聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程的密封和防水构造设计，重要部位应有详图，确保水不会渗入保温层及基层，水平或倾斜的挑出部位以及墙体延伸至地面以下的部位应做防水处理。
（16）应做好粘贴法施工聚氨酯硬泡外墙外保温系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工；变形缝处应做好防水和保温构造处理。
（17） 聚氨酯硬泡保温板外墙外保温薄抹面系统设计应遵守下列规定：
1）建筑物首层或2m以下墙体，应在先铺一层耐碱加强玻纤网布的基础上，再满铺一层标准耐碱玻纤网布；加强耐碱玻纤网布在墙体转角及阴阳角处的接缝应搭接，其搭接宽度不得小于200 mm；在其他部位的接缝宜采用对接。
2）建筑物二层或2m以上墙体，应采用标准耐碱玻纤网布满铺，耐碱玻纤网布接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm；在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、变形缝、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网布应翻包，包边宽度不应小于100mm。
（18）门窗洞口部位的外保温构造应符合以下规定：
1）门窗外侧洞口四周墙体，聚氨酯硬泡厚度不应小于20mm；
2）门窗洞口四角处的聚氨酯硬泡保温板应采用整块板切割成型，不得拼接；
3）板与板接缝距洞口四角距离不得小于200mm；
4）洞口四边板材宜采用锚栓辅助固定；
5）铺设耐碱玻纤网布时，应在四角处45°斜向加贴一定尺寸的标准耐碱玻纤网布。

（a）

（b）

（c）
门窗洞口保温构造示意图
（20）勒脚部位的外保温构造应符合以下规定：
1）勒脚部位的外保温与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙；
2）缝隙内宜填充泡沫塑料，外口应设置背衬材，并用建筑密封膏封堵；
3）采用聚氨酯硬泡保温板外保温时，勒脚处端部应采用标准网布、加强网布做好包边处理，包边宽度不得小于100mm。

有地下室勒脚部位外保温构造示意图

无地下室勒脚部位外保温构造示意图
（21）聚氨酯硬泡保温板外墙外保温工程在檐口、女儿墙部位应采用保温层全包覆做法，以防止产生热桥。当有檐沟时，应保证檐沟混凝土顶面有不小于20mm厚度的聚氨酯硬泡保温层。

檐口、女儿墙保温构造示意图
（22）变形缝的保温构造应符合下列规定：
1）变形缝处应填充泡沫塑料，填塞深度应大于缝宽的3倍；
2）金属盖缝板宜采用铝板或不锈钢板；
3）采用聚氨酯硬泡保温板外保温时，变形缝处应做包边处理，包边宽度不得小于100mm。

变形缝保温构造示意图
（23）聚氨酯硬泡保温板的饰面层为面砖时，应采用镀锌钢丝网代替耐碱玻纤网布，并应根据承重需要，通过计算合理设置锚固件的数量及分布，将面砖重量有效地传给主体结构，避免使聚氨酯硬泡保温层承受面砖重量。
4.5干挂法施工技术要点
4.5.1干挂法施工无龙骨体系采用胀管螺丝将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚固于墙体，干挂法施工有龙骨体系采用专用自攻钢钉将聚氨酯硬泡保温装饰复合板固定于龙骨；龙骨应采用热镀锌型钢或其他具有足够安全性与耐久性的材料；连接件应采用热镀锌钢件或不锈钢件。与聚氨酯硬泡保温板饰面层接触处的金属材料应采取防腐处理（如穿过聚氨酯硬泡保温板饰面层安装于基层上的设备或管道以及连接件等）。

干挂法施工无龙骨体系示意图

干挂法施工有龙骨体系示意图
4.5.2聚氨酯硬泡外墙外保温工程干挂法施工工艺流程
（1）无龙骨体系：

（2）有龙骨体系：

4.5.3 施工技术要点及注意事项
（1）基层墙体应坚实、平整。应去除基层的空鼓部分及厚度大于3mm的附着物，之后采用水泥砂浆整体找平。
（2）干挂法施工无龙骨体系采用胀管螺丝将聚氨酯硬泡保温装饰复合板直接锚固于墙体，胀管螺丝直径一般不宜小于Φ6，间距一般为600mm，入墙深度不小于40mm。
（3）干挂法施工有龙骨体系采用专用自攻钢钉将聚氨酯硬泡保温装饰复合板固定于龙骨；龙骨应采用热镀锌型钢或其他具有足够安全性与耐久性的材料；连接件应采用热镀锌钢件或不锈钢件。与聚氨酯硬泡保温板饰面层接触处的金属材料应采取防腐处理（如穿过聚氨酯硬泡保温板饰面层安装于基层上的设备或管道以及连接件等）。
（4）聚氨酯硬泡保温装饰复合板的水平接缝宜采用企口连接，防雨水渗入，竖缝用聚氨酯现场注入发泡，外面再用密封膏封严，也可加压条密封。
（5）龙骨安装采用自下而上的顺序安装，用吊线的方法保证龙骨的立面平整度偏差不超过 5mm。
（6） 龙骨安装固定后应进行隐蔽工程检查验收。
（7）挂件与龙骨的连接应为可调相对位置的方式，以便于调整聚氨酯硬泡保温板的空间位置、表面平整度；挂件与龙骨的固定应为可靠的紧固连接方式，以便于施工并确保挂件长期不松动。
（8）聚氨酯硬泡保温板的构造应便于其与挂件安装连接，且复合板与挂件应形成最终不可改变位置的固定方式；复合板与挂件之间的连接一般应为饰面层与挂件连接，而不是保温层与挂件直接连接。
（9）收口、拐角、窗口、阳台、女儿墙、变形缝等特殊部位的安装应符合设计要求。平屋面女儿墙压顶不安装复合板时，立面复合板与女儿墙连接端面应用耐候密封胶密封，不得留有渗水缺陷。
（10）对于有龙骨干挂体系，复合板力求形成密封系统，使复合板与基层墙体之间的间隔层空气不能形成流动气流。对于无龙骨干挂体系，复合板表面接缝无密封时，外保温构造中应有排水措施。
（11）复合板与门窗口连接处、落水管固定部位、空调等外装设备安装部位均应有密封胶密封。
（12）复合板安装时，左右、上下的偏差不应大于 1.5mm。
（13）复合板安装前，外门窗应已经安装完毕或窗框已经安装固定就位，并符合设计要求，门窗框与墙体间隙已经密封处理。
（14）可能对聚氨酯硬泡保温装饰复合板造成污染或损伤的分项工程，应在复合板安装施工前完成，或采取有效的保护措施。
（15）聚氨酯硬泡保温板搬运或安装上墙时，操作现场风力不宜大于5级。
（16） 施工现场应有足够的场地堆放聚氨酯硬泡保温板，防止复合板在堆放过程中划伤、变形或损坏。
（17）干挂聚氨酯硬泡保温装饰复合板，在窗口两侧应有可靠包角，防雨水渗入，窗上口应有滴水措施，窗台应有排水坡度及泛水。
从勒脚、阳台至女儿墙应有妥善的防渗水构造设计。
聚氨酯硬泡保温装饰复合板材的分隔应根据立面设计要求、板材长宽尺寸、运输及安装等因素进行合理设计。
（18）无龙骨体系的胀管螺丝（或钢膨胀螺栓）的直径、中距及入墙深度等应根据计算确定。
（19）如果基层墙体为砌块墙，则应在墙体砌筑时砌入扁钢件，以固定龙骨或聚氨酯硬泡保温装饰复合板。
（20）聚氨酯硬泡保温装饰复合板的板与板之间拼接缝宽度应考虑适应主体结构在外力作用下的位移变形，并满足其自身热胀冷缩变形的基本要求。
（21）饰面层为金属面的聚氨酯硬泡保温装饰复合板其防雷设计应符合国家现行标准《建筑防雷设计规范》GB50057 和《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16 的有关规定。
5、质量标准
5.1聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300规定进行施工质量验收。
5.2建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。
聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分
分部工程
子分部工程
分项工程
施工工艺类别
检验内容
建筑节能工程
聚氨酯硬泡外墙外保温工程

聚氨酯硬泡喷涂或浇注施工工程
基层处理，聚氨酯硬泡保温层，变形缝，抹面层，饰面层等
聚氨酯硬泡保温板粘贴或干挂施工工程
基层处理，聚氨酯硬泡保温板，变形缝，抹面层，饰面层，锚栓等机械固定系统等
5.3分项工程应以墙面每500～1000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。细部构造应全数检查。
5.4 主控项目的验收应符合下列规定:
5.4.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。
检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。
5.4.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.4.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。
检验方法：按JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》附录A.5中规定的检验方法进行。
5.4.4保温层厚度必须符合设计要求。
检验方法：
1）喷涂法和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。
检查方法：用Ф1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。
2）聚氨酯硬泡保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。
5.4.5粘贴法施工的聚氨酯硬泡保温板的粘结面积应符合本导则的要求。
检查方法：现场测量。
5.5一般项目的验收应符合下列规定:
5.5.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
5.5.2 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210的规定。
5.6外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：
（1）外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；
（2）施工方案和施工工艺；
（3）外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；
（4）施工技术交底；
（5）施工工艺记录及施工质量检验记录；
（6）含隐蔽工程验收记录；
（7）外保温系统的耐候性试验报告及系统的热阻检验报告；
（8）其他必须提供的资料。
5.7聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合下表的规定
聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目
组成材料名称
复验项目
喷涂法或浇注法聚氨酯硬泡
表观密度、导热系数、尺寸稳定性、断裂延伸率
胶粘剂、抹面胶浆
原强度（拉伸粘结强度）、耐水拉伸粘结强度
耐碱玻纤网布
公称单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变
6、成品保护措施及修补
6.1对已做完聚氨酯硬泡外墙外保温的墙体，应防止重物撞击墙面。
6.2对已做好的聚氨酯硬泡外墙外保温工程不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。
6.3聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得损害施工人员身体健康，施工时应做好施工人员的劳动保护，对于喷涂法施工或浇注法施工尤其要注意这一点。
6.4聚氨酯硬泡外墙外保温工程施工，不得造成环境污染，必要时应作施工围护。