生产能力与生产计划ppt课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,xx,*,5,生产能力与生产计划,目录,生产能力的概念,生产能力的决定因素,生产能力的类别,生产能力的度量,生产能力的核算,生产能力的合理利用,生产计划,生产计划的优化,作业,1,生产能力的概念,(Definition of Production Capacity),企业所输入的资源,(Resources),在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件,(Advanced and proper technique and organization conditions),下，所能生产的一定种类产品的最大数量。,与生产能力有关的因素,产品,资源,条件,时间,2,要被生产的产品,(Items to be produced),生产能力一般指企业生产系统能够完成的,规定产品,的最大产出率,(out put rate),。,产品包括：有形产品和无形服务,品种包括：单一品种和多品种,所输入的一定数量的资源,(Input resources),数量,(Amount),及其比例,(Proportion),、有效性,(Efficiency),一个企业的生产运作能力取决于投入到企业生产系统之中的各种资源的数量、质量及组合方式。,如工厂的机器设备、厂房、工人等要素的组合，能够决定其系统生产某种产品的最大产量；,医院的手术室、病房、护士等要素的投入，就决定了医院接受病人,的最大数量；,商店的营业面积、人员、运输存储设备的投入，就决定了最大营业能力,3,先进合理的技术组织条件,(Advanced and proper technique and organization conditions),及其,比例性,(Proportion),但由于各种资源在企业系统中的运作方式不同，对于企业生产能力起决定性作用的主要是相对稳定的资源。例如固定设备及装备，因为这类资源投入后其数量及结构的调整时间相对较长，而人力、原材料、资金、信息等资源一般作为确定生产能力的前提条件。,从理论上,讲，企业的生产运作能力是人员能力、设施能力、物料供应能力和管理能力等的综合反映。,人员能力是指人员数量、实际工作时间、出勤率、技术水平等因素的组合；,设施能力是指设备和生产运作面积的数量、水平、开动率和完好率等因素的组合；,物料供应能力是指采购、运输、存储等要素的组合；,管理能力包括管理人员经验的成熟程度与应用管理理论、方法的水平及工作态度等。,4,一定的时间,(Time range),实际运用时,，生产运作能力主要是指,设施的能力,，即指一个企业在,一定的生产运作组织条件下，综合平衡企业内部各个生产运作环节以,后能够产出一定种类的产品或服务的最大数量。,在服务业主要取决于基础设施能力。,如旅馆的房间数量、商店的营业面积等,在资本集约度较高的制造企业中主要取决于机器设备的加工能力。,一般是指一年，但也可以指每月、每天或每个轮班的产出量。,先进合理的技术组织条件,(Advanced and proper technique and organization conditions),及其,比例性,(Proportion),5,生产能力的决定因素,由于具体确定运作能力时，主要考虑企业的固定设施及设备因素，因此影响生产运作能力的主要因素包括：,计划期内的有效工作时间,设备的数量与质量,产品的技术工艺特征,劳动组织与生产组织条件,生产能力,6,设备的数量与质量,计划期内的有效工作时间,产品的技术工艺特征,设备的数量,生产面积、设备数量,设备的质量,生产面积可利用系数、生产设备的工作效率,制度工作时间,有效工作时间,生产能力是综合平衡各个生产环节后确定的，而对各环节能力起,决定作用的除资源的可利用量外，就是产品的技术工艺特征。对于,不同的产品、不同的加工方法，各个生产环节的能力是不同的。,7,劳动组织与生产组织条件,劳动者的技术与熟练程度,它主要会影响加工单位产品的时间，即影响单件定额时间,生产组织方式的合理性,它会影响系统各环节的平衡、流程的结构和时间；以及系统中,的存储、瓶颈等。,8,生产能力的类别,生产能力虽然是一个可以定量分析的指标，但影响因素较多也较复杂，例如，机器设备的更新改造、产品设计或工艺的变更、定额时间及工时的变化、资源组织方式的调整等，都会导致能力的变化。,根据计算生产能力所依据的信息不同，生产能力可分为理论能力与有效能力两种。,理论能力,也可以称为设计能力，是指根据理想状态下资源的配置与利用来确定的生产能力,这是企业在工厂建设，或者在工厂改造时，根据技术文件确定的标准能力。有时是设施处于投资过程中，尚未形成的能力，所以也称为潜在能力。,9,生产能力的类别,有效能力,也称为实际能力，指企业按现有资源及利用状况，经过调查、调整，计算核定的能力，是企业在计划年度内能达到的能力,有效能力一般根据计划期内资源条件和产品的变化，以及采取的技术组织措施情况确定,由于企业的可利用资源以及产品、工艺方法的变化，实际的有效能力往往不同于理论能力,10,生产能力的度量,虽然生产能力对于企业的经营决策是一个不可缺少的重要参数，但度量它却是一件较困难的事情。对于,流程式生产过程的企业,而言，生产能力是一个相对清晰的概念，例如化工厂、纺织厂、钢铁厂等，因为这类企业的生产流程非常标准、连续，设备对生产能力起到决定性作用；对于,加工装配式企业,，生产能力是一项较模糊的数据，因为影响因素较复杂；对于,服务行业,，多数情况取决于基本设施，但有时可能会受人力投入量的影响。所以没有一种度量方法适用于所有类型的组织，不同的组织应根据具体情况，考虑用不同的方法度量。,11,生产能力的度量,生产能力的表示方法,对生产能力可以采用两种基本度量形式,产出度量,投入度量,如一个汽车制造厂，其生产能力可以用产出来简单度量,在一个生产多品种产品的机械厂，用可利用的设备数，即投入量,更方便。,一家医院，可以用,投入量,来度量，如它拥有的床位，也可以用,产出量,来度量，如平均每天接诊的病人数,航空客运企业，可用它拥有的飞机数量,(,投入,),度量，也可以用它每月所提供的座位数,(,投入,),度量，还可以用“飞行距离顾客人数”,(,产出,),度量,一个餐馆，可用所拥有的座位,(,投入,),度量，也可用一天可接待的顾客数,(,产出,),度量,12,生产能力的度量,生产能力的表示方法,一般,适用条件,在以,产品对象专业化,为生产运作方式的企业中，通常以,产出,为度量单位,在这种情况下，产出的品种比较少，产出有明确的度量。,如汽车厂,在产品品种较多，数量较少，采用,工艺专业化,为生产运作,方式的企业中，通常以,投入,度量更为方便,在这种情况下，,要注意的是,，市场需求往往是用产品产量来表示的,如需要多少量汽车，需要多少个配件。为了考虑需求与生产,能力的匹配，需要把需求换算成所需的设备数或设备机时等。,13,生产能力的度量,生产能力的表示方法,生产能力概念中,“最大”,的含义,在以,设备能力来度量生产能力时,(,这种度量方式是制造企业中,最普遍的一种度量方式,),一种是技术上,“最大”,的含义,是指除设备所需的正常维修、保养时间以外，设备连续运转时,的产出能力,14,另一种是经济上,“最大”,的含义,是指一个组织在合理的人员使用、时间安排下，其设备的最大,产出能力,例如，,对于某企业来说，合理的时间表是每天两班，即一天,16,小时的设备运转时间；虽然从技术角度来看，最大可能增加,到每天,3,班，既一天,24,小时的运转时间，但这会增加由于加班,而引起的一系列成本，所以未见得是最佳的生产与运作安排。,生产能力的度量,生产能力的表示方法,生产能力概念中“最大”的含义,15,生产能力的度量,生产能力的表示方法,生产能力概念中“最大”的含义,这两种,“最大”,产出能力的含义是截然不同的,把经济上的这种“最大”能力称为,“最佳能力”,把技术上的这种“最大”,可能,能力称为,“最大能力”,在有些情况下，企业可以超出最佳能力进行生产运作。,例如：在需求突然增大时，采取一些临时措施，如加班加点，或增加倒班次数，或临时减少正常的保养时间等来增加设备的运行时间。,但是要注意的是，这样的临时措施不能长时间使用。,总而言之，技术意义上的“最大能力”，并不一定是经济意义,上的“最佳能力”，通常对生产运作能力所做的计划中，所考虑,的应该是最佳能力，最大能力应只作为一种应急的措施来考虑。,16,生产能力的核算原理,系统生产能力的确定,一个系统的整体生产能力取决,于构成系统的各个环节的能力，以及各环节之间的联结关系。,生产能力的核算是根据系统分析的方法，首先确定各工作,中心,(,构成系统的各环节,),的能力，然后依据系统流程中各中,心的关系推算出系统能力。,17,模型,假定某产品,P,的生产流程如下图所示。对,P,产品的市场需求为每,周,28,个单位，工作中心,A,的生产能力为每周生产,15,个单位，工作中心,B,的生产能力为每周生产,25,个单位，工作中心,C,的生产能力为每周生产,20,个单位。,生产能力的核算原理,系统生产能力的确定,原,材,料,A,B,C,P,产品,P,的生产流程图,18,生产能力的核算原理,系统生产能力的确定,原,材,料,A,B,C,P,产品,P,的生产流程图,分析,如果相对市场需求来说，工作中心,A,、,B,、,C,都应该为瓶颈。,但当前只有中心,A,为瓶颈资源。,所以，该系统的最大生产能力为,15,个单位。,如果采用加班将工作中心,A,的能力提高了一倍，则中心,C,就成为新的瓶颈。,所以，该系统的最大生产能力为,20,个单位。,若在工作中心,A,能力提高一倍后，再通过外包加工的方法将,C,的产出,提高,50%,，即达到,30,，则中心,B,成为瓶颈资源。,所以，该系统的最大生产能力为,25,个单位。,19,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,按工艺专业化原则组成的工作中心其特点是，内部设备,种类相同，各工作地为并联的连接关系，如下图所示：,材料,产品,设备,(,工作地,),之间的加工任务可以相互替代，中心可以面对多种产品的生产流程。,20,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,生产单一品种时生产能力的核算原理,当工作中心只生产一种产品时，生产能力可以直接采用,以产品的实际产量计算，其生产能力的计算公式为：,21,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,生产单一品种时生产能力的核算原理,例,某工厂的一个工作中心有,10,台相同的设备，生产单一的,A,产品，,如果生产一件,A,产品所需该中心的加工时间为,2,小时，计算该中心的年生产能力。,(,每年按,250,个工作日计算，每天按,8,小时计算,，设备利用率按,80%,计算。,),解：,22,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,生产多品种时生产能力的核算原理,对于按工艺专业化原则组织的工作中心而言，较多的,情况是加工多种产品，即给定一个产品组合求其生产能力。,虽然可以采用能够提供的最大工时数表示生产能力，,但这种方法不直观，与计划和市场需求的表示不一致，,所以实际管理工作中仍需计算以产量表示的生产能力，,此时可以采用,代表产品法,和,假定产品法,来计算生产能力。,23,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,生产多品种时生产能力的核算原理,代表产品法,基本特点,确定某种产品为代表产品，将其他产品按工作量折算成代表产品，然后计算出工作中心的生产能力。,理论上讲，可以选取任意产品为代表产品，实际工作中一般以企业的主导产品，或产量最大的产品为代表产品。,24,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,生产多品种时生产能力的核算原理,代表产品法,计算方法步骤,首先，计算以代表产品表示的计划产量，方法为,按产品的工作量将其它产品折算成代表产品。具体,计算方法如下：,计算换算系数，即,25,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,生产多品种时生产能力的核算原理,代表产品法,计算方法步骤,计算以代表产品表示的产量，即,26,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,生产多品种时生产能力的核算原理,代表产品法,计算方法步骤,其次，计算以代表产品表示的生产能力，即,27,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,生产多品种时生产能力的核算原理,代表产品法,计算方法步骤,最后，计算以实际产品表示的生产能力。,计算按代表产品产量表示的产量比重，即,计算生产能力，即,28,例,某工作中心共有,8,台同种设备，生产,4,种产品。全年有效工时为,4650,小时，各种产品的计划产量 ，及其在该工作中心的单位,产品台时数 分别如下：,求该工作中心的生产能力。,29,解：,设以,B,产品为代表产品。则：,即，,该中心以,B,产品表示的生产能力为,744,台，各具体产品的实际能力换算如下表所示：,产品,计划产量,产品工时,换算系数,折算产量,产量比重,实际能力,A,280,25,0.5,140,19.44%,290,B,200,50,1,200,27.78%,207,C,120,75,1.5,180,25.00%,124,D,100,100,2,200,27.78%,108,30,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,生产多品种时生产能力的核算原理,假定产品法,基本特点,各产品按一定比例，构成一个不存在的假定产品，,计算其生产能力，然后再换算成实际产品的能力。,31,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,生产多品种时生产能力的核算原理,假定产品法,计算方法步骤,首先，计算各产品的产量比例，即,其次，计算假定产品的台时数，即,32,生产能力的核算原理,工艺专业化工作中心生产能力的核算,生产多品种时生产能力的核算原理,假定产品法,计算方法步骤,然后，计算假定产品表示的生产能力 ，即,最后，计算实际产品的生产能力，即,33,例：,用上例的数据，按假定产品法计算如下：,首先，计算各产品的产量比例 ，即,其次，计算假定产品的单位台时 ，即,34,然后，计算假定产品表示的生产能力，即,最后，计算实际产品的生产能力，即,通过上述两种方法得到的最后结果是一致的。,这两种方法都要求有一个事先给定的产品产量的构成比例，如果这个产量结构发生变化，就会导致以产量表示的生产能力发生变化。所以在实际管理工作中，一般是先预设产量方案，然后去推算计划所需的能力，再与工作中心可提供的能力相比较、平衡，最后确定产量方案。,35,生产能力的核算原理,对象专业化工作中心生产能力的核算,按对象专业化原则组织的工作中心其特点是，内部设备,种类不同，设备之间为串联的连接关系，如下图所示：,对象专业化工作中心,对象专业化工作中心一般加工的产品品种较单一，多表现为生产线或流水线，服务业的流水作业过程也是完全类似的。所以可以关键设备,(,即能力最小的设备,),的能力为标准计算工作中心的能力，即选择加工工时最长的一道工序为关键工序。,36,生产能力的核算原理,对象专业化工作中心生产能力的核算,计算方法,37,例：某企业的一条齿轮加工流水生产线，有,7,道工序，各,工序的单件定额时间为：,单位为：台,分,/,件,其中第,6,、,7,道工序为,3,台机床，其余工序均为一台机床，,求此流水线的生产能力。,已知：每年以,300,个工作日计算，每个工作日为,8,小时，每小时,60,分，设备利用率按,90%,计算。,38,生产能力的合理利用,问题的提出,在生产任务按排时，经常碰到这样的问题：有些车间,有足够数量的合适机床，使得所有的作业都可在同一,时间开始进行。在这里问题不是哪个作业先进行，而是,将哪个作业指派给哪台机床，以便使整个排序最佳。,在这种情况下，我们可以运用,指派方法,。,指派方法是线性规划中运输问题的一个特例。它可被,应用于有,n,个资源和,n,个需求的情况下。如将作业分配给,工作中心或按任务分配人员等等。,其目的是极小化或极大化某些效率指标,(,成本、利润或时间,),。,39,指派方法的适用条件,生产能力的合理利用,有,n,个“事项”需要分配到,n,个“目的地”,每个“事项”必须被指派给一个而且是唯一的“目的地”,只能用一个标准,(,例如，最小成本、最大利润或最少完,成时间等等,),40,例：,假定一个调度员有,5,项作业要完成，每项作业可在,5,台机床的任一台上完成,(n=5),。完成每项作业的成本见,下表，调度员想设计一个最小成本的分配方案,(,有,5!=120,个可能的方案,),，问如何设计？,机床,作业,A,B,C,D,E,5,6,4,8,3,6,4,9,8,5,4,9,2,5,4,7,2,4,5,3,3,6,4,5,5,每项作业的机床加工成本分配矩阵,41,指派方法,(,常用匈牙利数学家,Konig,提出的方法,),包含如下四个步骤：,将每行中的各个数减去该行中的最小数,(,这将会使每行中至少有一个,0),将每列中的各个数减去该列中的最小数,(,这将会使每列中至少有一个,0),判断覆盖所有,0,的最少线条是否等于,n,。如果相等，,就得到了一个最优方案，因为作业只在,0,位置上指,派给机床，这种做法是可以得到证明的。如果满足,上述要求的线条少于,n,，,转至第四步,。,画尽可能少的线，使这些线穿过所有的,0(,这些线可能,与步骤三中画的线一样,),。将未被这些线覆盖的数减去,其中最小的，并将位于线交点位置上的数加上该最小,的数，,重复步骤三,),42,解：对于上例的问题，可按以下各表的步骤求解：,分配矩阵的求解过程,步骤一：行减,从每一行减去本行最小数,步骤二：列减,从每一列减去本列中最小数,机床 机床,作业,A,B,C,D,E,作业,A,B,C,D,E,2,3,1,5,0,2,3,1,3,0,2,0,5,4,1,2,0,5,2,1,2,1,0,3,2,2,1,0,1,2,5,0,2,3,1,5,0,2,1,1,0,3,1,2,2,0,3,1,0,2,43,分配矩阵的求解过程,步骤三：,步骤四：将未被覆盖的数减去其中的最小数，,应用线检验,覆盖全部,0,的线数,并将该最小数加到直线的交点上。用步骤三,是,4,；因为要求的是,5,，所以转至步骤四。,中画的线，未被覆盖的最小数是,1,。,机床 机床,作业,A,B,C,D,E,作业,A,B,C,D,E,2,3,1,5,0,1,3,0,2,0,2,0,5,4,1,1,0,4,1,1,2,1,0,3,2,2,2,0,1,3,5,0,2,3,1,4,0,1,0,1,0,3,1,2,2,0,4,1,0,3,44,最优方案,最优分配及其成本,应用“线检验”,3+4+2+5+3=17,机床 机床,作业,A,B,C,D,E,A,B,C,D,E,1,3,0,2,0,1,0,4,1,1,2,2,0,1,3,4,0,1,0,1,0,4,1,0,3,45,生产计划,概述,生产计划的含义,反映工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，并在时间上对产品出产进度作出按排的指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。,46,生产计划,层次结构,47,生产计划,层次结构,48,生产计划,层次结构,49,生产计划,生产计划的指标体系,生产计划的主要指标,品种、产量、质量、产值和出产期,品种,产量,质量,产值,出产期,指标,50,品种,是企业在计划期内出产产品的品名、规格、型号和种类数。是编制生产计划的首要问题。,产量,是企业在计划期内出产的合格品数。,质量,是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常用“一等品率”“合格品率”“废品率”表示。,51,产值,是用货币表示的产量指标，能综合反映企业生产经营活动成果，以便于不同行业间比较。,根据具体内容与作用不同，有工业总产值、商品产值、工业净产值、工业增加值和工业销售产值等。,工业总产值,以货币表现的工业企业生产的产品总量,反映一定时期内工业生产的总规模和总水平,是研究工业企业的发展及生产速度、国民经济各部门的,比例关系，以及计算劳动生产率、固定资产利用率的重要,依据。,52,工业总产值的计算,：工厂法,工业总产值,即按每一个企业的工业生产活动中最终成果计算,企业内部是不许重复计算的，也就是工厂与工厂,之间是有重复计算的,主要缺点是计算重复太多，受价值转移的影响；,不能反映节约物耗等的效果,工业总产值的计算公式：,工业总产值,=,成品价值,+,工业性作业价值,+,自制半成品、在制品,期末期初结存量差额的价值,计算产值的价格有不变价格和现行价格两种,53,不变价格,把某一时期产品的出厂价格固定下来，作为相当长,时期内的全国统一的计算价格,不变价格定期要做修改，采用不变价格的主要原因,是可以消除统计数字上的价格变动因素,现行价格,各个时期实际执行的价格，是相对不变价而言的，,如产品的实际出厂价格，包括成本、税金和利润,没有规定不变价格的工业性作业，可按加工收入,费用计算总产值，因此，它的不变价格和现行价格,是相同的,54,在制品产值的计算,计算的方法有三种,工时进度法,工时进度法,零件工序进度法,零件进度法,55,零件工序进度法,计算比较准确,要先编好产品各种零件、各道工序的不变价格表,56,零件进度法,与零件工序进度法基本相同,要先编好各种零件的不变价格表，再根据中间,仓库已检验合格入库的零件数计算其价值,计算工作量大,只适用于生产方向固定、产品品种简单、成批,或大量的生产,57,商品产值,是工业企业在一定时期内生产的，可供销售的合格产品,和完成的工业性作业的价值,是衡量企业生产成果的重要指标之一,根据要求分别用不变价格和现行价格计算,计算公式：,商品产值,=,全部合格产品,不变价格单价,(,现行价格单价,)+,工业性作业加工费,58,工业净产值,是工业活动新创造的价值，也就是从工业总产值中扣,除了物质消耗以后的净值,所谓物质消耗是指生产过程中所消耗的原材料、,辅助材料、燃料、动力、低值易耗品、管理、办公所用,物质的消耗总和,工业总产值由三部分组成,生产过程中物质消耗的价值,C,，即转移的价值,劳动者创造的作为劳动报酬的价值,V,，在工业企业中,即为工资和福利基金,劳动者为社会提供的公共积累,M,，在工业企业中,即为税金和利润,后两部分的价值即构成净产值，亦即净产值,=V+M,不受转移价值大小的影响，与企业消耗的劳动工作量基本相适应,59,工业增加值,是工业生产活动中创造的价值，或称“增加了的价值”,工业增加值包括净产值和固定资产折旧,工业增加值与工业净产值的区别,工业增加值包括折旧，而工业净产值不包括,工业增加值不包括对非物质生产部门的劳务支出，,而工业净产值则包括非物质生产部门的劳务支出,工业增加值不包括利息支出，而工业净产值则包括,工业增加值一般用现行价格计算,60,工业销售产值,是工业企业在计划期内销售的产品价值,反映工业企业产品销售的规模和速度,工业销售产值的计算基础是工业产品销售总量，不论,是否在本期生产，只要是在本期销售的都应计算工业销,售产值；而工业总产值的计算基础是工业产品生产总量，,只要是本期生产的不论是否销售都要计算工业总产值,工业销售产值根据需要可采用现行价格，也可采用不,变价格计算。当计算工业产品销售率时,(,现行工业销售,产值与现行工业总产值之比,),用现行价格；当计算工业,生产发展速度时用不变价格,61,生产计划的优化,品种指标的优化,对于多品种批量生产，有品种选择问题,确定品种可以采用收入利润顺序法,62,例：某企业,8,种产品的收入和利润次序如下表：,销售收入和利润次序表,产品代号,A,B,C,D,E,F,G,H,销售收入,1,2,3,4,5,6,7,8,利润大小,2,3,1,6,5,8,7,4,63,F,G,D,E,B,H,A,C,销售收入顺序,利,润,大,小,顺,序,1,2,3,4,5,6,7,8,1,2,3,4,5,6,7,8,64,分析,处于图中,左下角,的产品，销售收入高、利润大，应当生产；处于图中,右上角,的产品，销售收入低、利润小，要加以考虑：如果是老产品，应当考虑下马；如果是新产品，它处于导入期，应加大宣传、降低成本。,处于,对角线上方,的产品属于销售收入在先，利润排序在后的产品，应考虑是成本过高，还是销价低；处于,对角线下方,的产品属于销售收入在后，利润排序在前的产品，应想方设法提高销量。,65,生产计划的优化方法,最小费用法,例：,设某工厂对某产品的市场需求预测如下表数据：,市场需求预测表,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,共计,100,180,220,190,160,350,1200,该厂的交货不允许拖期，其余的生产条件如下：,工厂的正常月生产能力,180,套,每月加班能力为,20%36,套,每月外包能力,50,套,正常生产单位成本,100,元,加班生产单位成本,107,元,外包单位成本,113,元,每月单位保管费,2,元,66,作业,教材,p99,p101,：,第,1,、,2,、,3,、,4,、,5,、,6,、,7,、,8,67,