技术交底水电部分.docx

技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
电气安装工程
分项工程名称： PVC塑料管暗敷设工程（电线导管敷设工程）
交底内容
1、 材料要求：
（1） 阻燃型塑料管及其附件其指数应符合消防规范有关要求，并有产品合格证。
（2） 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
（3） 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒（箱）均应外观整齐，敲落孔齐全及无劈裂等现象，双联开关盒应有中间隔板。
（4） 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等。
（5） 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
2、 主要机具：
（1） 弯簧、铅笔、卷尺、水平尺、线锤、水桶、灰桶、灰铲。
（2） 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、木锉、镂刀等。
（3） 台钻、手电钻、钻头、木钻、切割机、工具袋、工具箱、高登等。
3、 作业条件：
（1） 配合土建结构施工时，根据砖墙、加气混凝土墙弹好的水平线；安装盒（箱）与管路。
（2） 配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工砼墙，在钢筋绑扎过程中预埋盒（箱）及管路，完后办理隐蔽工程验收记录。
4、 操作工艺：
工艺流程：
弹线定位 盒（箱）固定 管路敷设 扫管穿带线
（1） 弹线定位：
1） 墙上盒（箱）弹线定位：
砖墙大模板砼墙等，盒（箱）弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒（箱）准确位置，并标注出尺寸。
2） 现浇板上灯头盒安装应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。
（2）盒（箱）固定：
1） 盒（箱）固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。
2） 砖墙稳住盒箱：
A：预留盒（箱）孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒（箱）的长度，将管甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。
B：剔洞稳住盒箱，再接短管：按弹出水平线，对照设计图找出盒（箱）的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒（箱）稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉
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工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
电气安装工程
分项工程名称： PVC塑料管暗敷设工程（电线导管敷设工程）
交底内容
盒子的敲落孔，上好管盒专用接头后再用高标号的水泥砂浆将盒（箱）按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
3）现浇板上安装灯头盒：标注灯位的位置，选好相应孔位及孔径司令盒。盒内及管孔采用措施封堵后紧贴模板固定好再行配管。
（3）管路敷设：
1） 配管要求：
A、 PVC电管的连接可采用插接法、套管粘接和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的3倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；
B、 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过45米时，或直角弯有3个且长度超过12米，均应在中途装设过渡盒；
C、 暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15㎜；
D、 管子最小弯曲半径大于等于10D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D，D为管子外径。
2） 砖墙敷管：
A、 管路连接。可采用插接法、套管粘接法或专用端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内（红机砖）；加气混凝土砌块墙体应在墙体砌筑完成后，在墙体表面采用专用工具镂槽暗敷设（只能竖向镂槽）。
B、 管进盒（箱）连接：需采用专用管盒接头连接。管进入盒（箱）应与盒（箱）里口平齐，一管一孔，敲落孔不被利用的不应破坏。不允许开长孔。
（3）扫管、穿带线时需要保证管内无杂物、积水等。
5、 质量标准：
（1） 保证项目：
材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2） 基本项目：
1） 管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15㎜。
2） 盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，采用专用管盒接头。
3） 穿过变形缝处有补偿装置，补置装能活动自如。
（3）允许偏差项目：
项次 项目 弯曲半径允许偏差 检验方法
1、 管子最小弯曲径 ≥10D 尺量检查及检查安装记录
2、 管子弯曲处的弯曲度 ≦0.1D 尺量检查
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工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
电气安装工程
分项工程名称： PVC塑料管暗敷设工程（电线导管敷设工程）
交底内容
6、 成品保护：
（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔
得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。加气混凝土砌块墙体剔槽需采用专用工具。加气混凝土墙体上剔洞时，注意剔洞时应先用钻打孔，再护孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。
（2）管路敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏。特别是现浇板上竖起的立管，需采用特殊保护措施（例：现浇完后待能上人时，即进行扫管工作，完成后立即将竖起的立管切短封口后用砂浆土堆保护）。
（3）配合土建浇灌砼时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。
7、应注意的质量问题：
（1） 管路保护层不足15㎜导致粉刷层顺管路产生裂纹，甚至管有外露现象：剔槽时要保证深度并且及时将管子固定，再用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
（2） 预埋的盒（箱）有歪斜，坐标不准，灰浆不饱满等现象：稳住盒箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥档浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒（箱）周围的缝隙填实。
（3） 管子弯曲处的凹扁度过大及弯曲半径明配应≧6D（暗配应≧10D）。煨弯应按要求操作并及时的固定和保护。
（4） 管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路以免造成管路堵塞。

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工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
给排水安装工程
分项工程名称： 给水管道安装工程（PPR管）
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一、施工条件：
1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。
2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；
3、施工人员经过技术培训。
4、预留孔洞经复核无误。
二、PPR管材的搬运及堆放：
1、 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
2、 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
3、 管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
三、管道暗敷设安装：
1、埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土，
必要时可铺100mm厚的砂垫层。室内埋地管道的埋置深度小于300mm。
2、管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
3、暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
4、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15米。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
四、管道连接：
1、 采用热熔连接，应使用专用热熔工具。
2、 与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、 热熔连接应按下列聚进行：
（1） 热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作；
（2） 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；
（3） 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

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工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
给排水安装工程
分项工程名称：给水管道安装工程（PPR管）
交底内容
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。
公称外径 热熔深度 加热时间 加工时间 冷却时间
（㎜） （㎜） S S S
20 14 5 4 3
25 16 7 4 3
32 20 8 4 4
40 21 8 6 4
50 22.5 18 6 5
注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。
（5）熔接连接管道的接合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
4、 管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1） 法兰盘套在管道上。
2） PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合上面4．3条规定。
3） 校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
4） 法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
5） 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6） 连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
7） 法兰连接部位应设置支吊架。
五、支吊架明装：
1、 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2、 采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与PPR管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3、 支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20mm；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22mm。
4、 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面
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工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
给排水安装工程
分项工程名称：给水管道安装工程（PPR管）
交底内容
相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，
端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
5、 PPR管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
100
最大
间距
(m)
立 管
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水
平
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8

六、试压：
1、冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
2、热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.0Mpa
3、管道水压试验应符合下列规定：
塑料管给水系统应在试验压力下降压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
七、清洗，消毒：
1、 给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水水质相当为止。
2、 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20~30mg/L的游离氯灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
3、 管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。
八、安全施工：
1、 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。
2、 操作现场不得有明火，严禁对给水PPR管进行明火烧烘弯。
3、 给水PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。
4、 直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管道走向上冲击或钉金属等尖锐物体。

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工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
给排水安装工程
分项工程名称： 室内塑料排水管道安装工程
交底内容
1、 材料要求：
1） 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2） 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
3） 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2、 主要机具：
1） 手电钻、冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。
3、作业条件：
1） 埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。
2） 暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。
3） 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
4、操作工艺：
1）工艺流程： 安装准备工作 预制加工 干管安装
立管安装 支管安装 卡件固定
封口堵洞 闭水试验 通水试验
2） 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
3） 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填
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工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
给排水安装工程
分项工程名称： 室内塑料排水管道安装工程
交底内容
至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：首先按设计要求预留洞口，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用U型抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
注：排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防水套管。
5）支管安装：首先确定吊卡孔洞口或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各部件及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。
生活污水塑料管道的坡度
管径（mm）
50
75
110
125
160
标准坡度(‰)
25
15
12
10
7
最小坡度(‰)
12
8
6
5
4
6）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。做下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
7）排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
注：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径2/3，通球率必须达到100﹪。
8）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
5、质量标准：
1）保证项目
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“世纪风情”一期
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给排水安装工程
分项工程名称：室内塑料排水管道安装工程
交底内容
① 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
② 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。
③ 管道的坡度必须符合设计要求或规范要求。
④ 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。
⑤ 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2）基本项目
管道支吊架的安装应符合以下规定。
A、排列整齐，支架与管子接触紧密。
B、支吊架最大间距不得超过下列表规定：
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管(m)
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管(m)
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
3）允许偏差项目：
水平管道纵横方向弯曲 ： 每1米3mm
全长25米以上≯38mm
立管垂直度 ： 每1米3mm
全长5米以上≯15mm
6、成品保护：
1） 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。
2） 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。
3） 严禁利用塑料管道做为脚手架支点或安全绳的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4） 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
7、 应注意的质量问题：
1） 应注意预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。
2） 接口处外观不清洁、美观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
3） 粘接口漏水：原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4）地漏安装过高过低影响使用：原因是地平线未找准。
5）立管穿楼板处渗水：原因是立管穿楼板处防水处理未做好。
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年 月 日
工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：管内穿绝缘导线工程
交底内容
1、材料要求：
1） 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2） 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
3） 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
4） LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，可根据导线截面和根数选择使用压线帽。
5） 套管：选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
6） 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
7） 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带，黑胶布、滑石粉、布条等。
2、主要机具：
（1） 老虎钳、斜嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
（2） 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
（3） 一字锥，十字锥、电工刀、高登、万用表、兆欧表。
3、 作业条件：
1）配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2）配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
4、操作工艺：
1） 工艺流程：
扫管 穿带线 选择导线 放线 管口带护口 导线与带线的绑扎 穿线 断线 导线连接 线路绝缘摇测
2） 选择导线：
a、 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
b、 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分。相线为黄、绿、红三色；开关线为白色；淡蓝颜色的导线为中性线；黄绿相间的导线为保护地线。
3） 清扫管路：
① 清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水等到杂物。
② 清扫管路的方法：将布条两端牢固的绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4） 穿带线：
① 穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。
② 穿带线的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝或钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口弯钩，各管口外均应留置10~15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

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“世纪风情”一期
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：管内穿绝缘导线工程
交底内容
③ 穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
5） 放线及断线：
a、 放线前应根据施工图导线的规格、型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。
b、 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
（1） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm。
（2） 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
（3） 出户导线的预留长度应为1.5m。
（4） 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
6） 导线与带线的绑扎：
① 当导线根数较少时例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。
② 当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带上，用绑线缠绕绑扎牢固。使梆扎接头处形成一个圆滑的锥形过渡部位，便于穿线。
7） 管内穿线：
① 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
② 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
③ 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
④ 穿线时应注意下列问题：
（1） 同交流回路的导线必须穿于同一管内。
（2） 不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
（3） 导线在穿越变形缝处，补尝装置应活动自如，导线应留有一定的余度。
（4） 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m；截面积为70~95 mm2的导线为20m；截面积在180~240 mm2之间的导线为18m。

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年 月 日
工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：管内穿绝缘导线工程
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8） 导线连接：
① 导线连接应具备的条件：
（1） 线接头不能增加电阻值。
（2） 受力导线不能降低原机械强度。
（3） 不能降低原绝缘强度。
② 剥削绝缘剥削使用工具及方法：
（1） 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削线的工具也不同。常用的工具有电工刀、老虎钳和剥线钳，可进行削及剥削绝缘层。一般4 mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
（2） 剥削绝缘方法：单层剥削法；分段剥法；斜削法。
③ 单芯铜导线的直线连接：
（1） 绞接法：适用于4 mm2以下的单芯线。
（2） 缠卷法：适用6 mm2及以上的单芯线的分支连接。
（3） 十字分支导线连接法。
（4） 多芯铜线直接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体并将已张开的线端合成一体。
（5） 多芯铜导线分支连接。
（6） 铜导线在接线盒内的连接。
9） 导线包扎：
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠，采用黑胶布包扎，包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。
10）线路检查及绝缘摇测：
照明电路的绝缘值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
5、质量标准：
1） 保证项目：
A、 导线的规格型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
B、照明电路的绝缘值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

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年 月 日
工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：管内穿绝缘导线工程
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2） 基本项目：
A、 管内、盒（箱）内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，导线固定牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯。
B、 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
6、成品保护：
1） 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。
2） 使用高登及其它工具时应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
3） 在接、焊、包全部过程完后，应将导线的接线头盘入盒、箱内并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水及被人抽拉破坏。
4） 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
7、应注意的质量问题：
1） 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管经不符合等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者及时更换。
2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足圈，未按工艺要求连接的接头应拆除重新连接。
3） 线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂保护接头部分的洁净。
4） 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳或电工刀的刀口，需注意操作力度。
5） 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
6） 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。
7） 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
8） LC型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻
燃。
9）压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理。出现上述现象不得使用，必须
使用LC型压线帽并使用与线径配套的产品，压接前填充实，压接牢固，线芯不得外露。

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年 月 日
工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：配电箱安装工程
交底内容
1、材料要求：
1） 铁制配电箱（盘）箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内器具应安装牢固，导线排列整齐压接牢固。
2） 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
3） 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求。
4） 其它材料：电器仪表、熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、卡片框、软塑料管、塑料带黑胶布、防锈漆、灰油漆、焊锡、焊剂、水泥、砂子等。
2、主要机具：
1） 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。
2） 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活扳子、套筒扳子、锡锅、锡勺等。
3） 台钻、手电钻头、木钻、台钳、案子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱等。
3、操作工艺：
1）工艺流程：配电箱盘安装要求 弹线定位 暗装配电箱
盘面组装
2）配电箱（盘）安装要求：
A、 配电箱应按图定位。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
B、 安装配电箱盘所需的木砖及铁件等均应预埋到位及牢固。挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。
C、 预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属应装设绝缘保护套。
D、 配电箱（盘）带有器具的铁制盘盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线）。注意PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。
E、 配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
F、 导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠。多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
G、 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
H、 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

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技 术 交 底 记 录
年 月 日
工程名称
“世纪风情”一期
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：配电箱安装工程
交底内容
I、 配电箱盘上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，标明路制及容量。
J、 照明配电箱（盘）内的交流、直流或不同电压等级的电源应具有明显标志。
K、 照明配电箱（盘）内应分别设置中性线N和保护地线DE线汇流排，中性线N 和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接并应有编号。
L、 磁插式熔断器底中心，明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属丝。
M、 配电箱（盘）上电具仪表应牢固、平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。
N、 照明配电箱（盘）应安装牢固，箱（盘）垂直度偏差当箱（盘）体高<50cm时不应大于1.5mm；箱（盘）体高≧50cm时不应大于3mm，盘面倾斜需<1%。安装时照明配电箱（盘）四周应无空隙。其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
O、 固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆机螺丝，其间距不得大于210mm，并应均匀地对称于四角。
3）弹线定位：
根据设计要求确定配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线