赤泥车间生产运行作业指导书技术交底.docx

作业指导书
第一篇 操作指导书
1、工序介绍
A. 工序目的
将氧化铝厂区（以下简称厂区）外排的部分赤泥浆液通过压滤机进行脱水压滤后，滤饼（干赤泥）通过汽车运输到坝前赤泥场堆。
B. 流程描述
厂区赤泥浆液通过管线进入赤泥缓冲槽，通过槽出口加压泵打入压滤机，滤饼（干赤泥）卸料到平台，通过汽车拉走，滤液进入滤液槽，通过滤液泵沿赤泥回水管送回厂区。
C. 设备描述
厢式自动压滤机把赤泥浆液进行液固分离，滤液返流程重新使用，滤饼（干赤泥）运输到坝里堆存。
空压机、储气罐提供压缩空气，对压滤机厢里滤饼饱和后，进行吹风，卸料。
各种型号泵，用来输送物料。
赤泥缓冲槽圆柱型槽体规格Ф5×8M，槽上安装液位计，槽内有搅拌,共四台。
滤液槽圆柱型槽体规格Ф4×6M，槽上安装液位计，槽内有搅拌，共两台。
洗水槽圆柱型槽体规格Ф4×4M，槽上安装液位计，槽内无搅拌，共1台。
D. 备用流程及设备描述
赤泥管线两条定期清理，赤泥缓冲槽和滤液槽定期清理。
E. 主要清理方法和流程
通过截止阀将槽体，管线隔离进行清理。
F. 工序主要岗位
压滤机岗位（室内操作、室外操作）、泵工岗位、坝场管理员
2、工序工艺流程图（见后图）
3、岗位操作规程
3.1岗位基本任务

3.1.2.1负责对压滤机运行情况进行巡视（如：液压站运行情况、各气动阀有无动作、压力表是否损坏、滤布是否有破损和折叠、压滤机进料时滤液水嘴有无跑浑，有则更换并做相关记录）。
3.1.2.2压滤机在卸料时必须在相应位置上铲料，保证板内无积料，延长板的寿命，确保压滤机正常运行。
3.1.2.3当设备出现故障时，能自己处理的尽量处理，不能处理的要及时汇报室内操作工。
3.1.2.4对定期需要维护的设备进行加油或者润滑；接班时看清隔筛网是否会影响生产各地漏是否畅通。
3.1.2.5负责岗位上责任区域的卫生和相应岗位的设备卫生，将工器具整齐摆放在指定的地方。
3.1.2.6对本岗位设备的运行情况作好全面、规范、准确的记录，记录内容包括岗位设备故障的处理情况、备用情况。

3.1.4坝内管理兼电气运行岗位
3.1.4.1负责坝上日常工作的检查。
3.1.4.2负责电器设备和配电室的停送电。
3.1.4.3汛期前后对坝体和排洪构筑物进行清理。
3.1.4.4完成常白班副作业长安排的各种临时任务。
3.1.4.5配电室管理。
3.2技术操作
3.2.1 工作原理
将赤泥缓冲槽内的赤泥浆液按生产技术要求进行液固分离，并将合格后的滤液通过滤液泵送回厂区，滤饼（干赤泥）卸料，通过汽车运输到坝前堆存。
3.2.2工艺流程示意图

3.2.3操作技术条件及经济指标
1、工艺条件
1) 进料固含≥350g/l
2) 进料温度≤80℃
2、控制条件
1) 进料压力：0.45～0.65Mp
2) 压榨压力: 1.15～1.3 Mp
3) 反吹压力： 0.6～0.7Mp
3、技术指标
1）滤饼含水率≤ 34%；
2）滤液浮游物≤ 2g/L；
3）每年处理103.63万吨干赤泥
3.2.4开车前的准备
3.2.4.1压滤系统：
3.2.4.1.1停机8小时以上，联系电工检查绝缘情况。
3.2.4.1.2检查电接点压力表上、下限调节值是否正常；
3.2.4.1.3检查各润滑点油质、油量；
3.2.4.1.4检查滤板的各销轴是否紧固；
3.2.4.1.5检查橡胶隔膜、滤板、滤布是否完好；
3.2.4.1.6检查各阀门是否畅通、可靠、有无泄漏；
3.2.4.1.7检查安全防护措施是否落实、安全防护设施是否齐全。
3.2.4.2加压泵：
3.2.4.2.1停车8小时以上的泵应检查电机的绝缘；
3.2.4.2.2检查泵的各部位螺丝是否松动，盘根是否上好；
3.2.4.2.3正向盘车一周以上，转动是否灵活，有无异响；
3.2.4.2.4打开机封水；
3.2.4.2.5关闭放料阀。
3.2.5开车步骤
3.2.5.1压滤系统：
3.2.5.1.1接通总电源
3.2.5.1.2依次启动皮带，由后往前开车；
3.2.5.1.3将压滤机工作方式选择开关置于“手动”位置；
3.2.5.1.4按动“程序启动”按钮；
3.2.5.1.5按动“压紧”按钮，压紧板执行压紧动作；
3.2.5.1.6启动进料泵，当进料压力达到进料管路上电接点压力达到压力表上限时，关闭进料泵和进料阀门；
3.2.5.1.7按动“压榨”阀按钮；
3.2.5.1.8压榨完毕后开启放气阀；
3.2.5.1.9按动“吹风”按钮打开吹风阀，将压滤机进料孔内的物料吹到搅拌槽里，对滤饼进行吹风。
3.2.5.1.10卸料结束；
3.2.5.2加压站：
3.2.5.2.1打开泵出口旋塞；
3.2.5.2.2启动电机；
3.2.5.2.3缓慢打开进口旋塞；
3.2.6开车注意事项
3.2.6.1各岗位人员在岗位待命，听从指挥；
3.2.6.2设备是否检修完毕，并处于完整，备用状态；
3.2.6.3设备、管线、阀门、机泵、仪表等具备使用条件；
3.2.6.4工艺设备、电气项目是否符合安全标准；
3.2.6.5检查工艺流程，打通流程；
3.2.7正常技术操作
3.2.7.1压滤机
3.2.7.1.1赤泥缓冲槽达到 1.2米左右时，安排压滤机进料，启动加压泵，观察各溢流液的大小和滤液清浊情况。
3.2.7.1.2上料五分种后，取滤液分析，做浮游物。
3.2.7.1.3进料过程中，发现压滤机出现异常情况，需要停车处理的应立即停车处理，并将卸掉后重新进料，严禁压滤机间断进料。
3.2.7.1.4压滤机进料过程中，机尾进料压力达到0.6Mpa时，应停加压泵，关掉进料阀门，打开进风阀，吹风5—10分钟，关闭进风阀，开车卸料。
3.2.7.1.5在卸料过程中，注意拉钩器是否同步，及时清除滤布上的余料，严禁在拉板过程中用手或其他硬物清料，以免挤伤手或损坏滤布。
3.2.7.1.6压滤机卸完料后压紧机头，清除压滤机周围滤饼，准备下一次进料。
3.2.7.1.7压滤机自动操作
将控制柜上的电源开关打到开位，将“手动\自动”按钮打至“自动”位置，按“卸料”按钮，则压滤机完成从压滤机头拉开滤板自动卸料，滤饼压紧，保压等全部过程，在卸料过程中，如需要停车，可按“总停”按钮，等问题处理完后，再按“卸料”按钮，压滤机接着下面的操作。
3.2.7.1.8压滤机手动操作
将控制柜上的电源开关打到开位，将“手动\自动”按钮打至“手动”位置，按“滤板压紧”按钮，则“液压泵开”指示灯亮，待机头压力达到设定值后，“液压泵开”指示灯灭；
打开压滤机进料阀，开启加压泵上料，待机尾进料压力达到0.6Mpa时，应停加压泵，关掉进料阀门，打开进风阀，吹风5—10分钟，关闭进风阀，开车卸料。
先按“滤板压紧停止”按钮，再按“动板拉开”按钮，则“液压泵开”指示灯亮，待“动板拉开”指示灯灭后，将“调整\自动”按钮打至“调整”位置。
3.2.8 停车步骤
3.2.8.1压滤系统：
3.2.8.1.1来料处理完毕后，将滤布清理干净；
3.2.8.1.2将止推销下移动作至限位SQ8后，执行压紧动作；
3.2.8.1.3压紧完毕，停止工作；
3.2.8.1.4皮带停车由前往后停，皮带上的料必须排放完后方可停下。
3.2.8.2加压泵：
3.2.8.2.1关闭进料旋塞；停泵，打开放料旋塞；
3.2.8.2.2当放料阀放出清水后，关闭轴封水阀；
3.2.8.2.3检查填料磨损情况，及时更换。
3.2.9安全注意事项
3.2.9.1在开泵前必须和受料岗位联系好，允许方可送料，以防冒槽或发生烧伤事故。
3.2.9.2压滤机卸料过程需两人操作，防止滤板、拉钩器夹手。
3.2.9.3压滤机巡检时，不要长时间在机头或机尾逗留，防止压滤机压力大刺料。
3.2.9.4压力阀门开启关闭时须缓慢操作，防止压力波动，造成人身伤害。
3.2.10常见故障及处理：
3.2.10.1压滤系统：
序号
故障现象
产生原因
排除方法
1
压滤机油压不足
1溢流阀损坏
2油位不够
3油泵损坏
4阀块和接头处泄漏
5油缸密封圈磨损
6阀内漏油
1维修或更换
2加油
3更换油泵
4拧紧或更换O型圈
5更换密封圈
6调整或更换
2
保压不灵
1活塞密封圈磨损
2油路泄漏
3液控单向阀失灵
1更换密封圈
2检修油路
3清洗或更换
3
滤板隔膜板之间漏料
1料泵压力流量超高
2滤板隔膜板密封面夹有杂物
3滤布不平整，有折叠
4油压不足
1重新调整
2清理干净
3整理滤布
4调整油压
4
滤板破损
1滤布破损
2滤饼未充满滤室就进行压榨
3进料速度太快
4滤板隔膜板进料孔堵塞
5出液口堵塞
1及时更换滤布
2滤饼充满滤室后进行压榨
3降低进料速度
4清理进料孔
5清理干净
5
滤板板向上抬起
1安装基础不准
2滤板下部除渣不干净
1重新休整地基
2清除干净
6
滤液不清
1滤布破裂
2滤布选择不当
3滤布开孔过大
4滤布缝合处开线
1更换滤布
2重新试验，更换滤布
3更换滤布
4重新缝合
7
液压系统有噪声
1吸入空气
2紧固件松动
3液压油粘度过大
1打开放气阀放气
2将紧固件紧固
3降低液压油粘度
8
主梁弯曲
1油缸端地基粗糙自由度不够
2滤板排列不齐
1重新安装
2重新排列滤板

3.2.10.2加压泵：
常 见 故 障
可 能 原 因
处 理 方 法
电机跳闸
1.电源发生故障
2.开关有问题
3.短路接地
4.超负荷运转
5.设备问题
由1.2.3原因引起的故障，立即切断电源并联系值班室电工开启备用泵
4.控制来料减小负荷
5.盘车检查通知车间检修
泵不上料或上料不足
1.转向错误
2.管道堵塞
3.盘根漏
4.管道或泵内有空气
5.闸门开度不够或阀芯脱落
6.料少，打空泵
7.叶轮磨损或有杂物
1.检查转向
2.检查并清理管道
3.更换盘根
4.排除空气
5.检查或更换闸阀
6.联系增加来料，或停泵
7.通知检修工
盘根漏料
严重
1.盘根不合适
2.中心线不正，轴套与轴磨损，轴弯曲
3.流程不畅通
1.更换合适盘根
2.通知检修工
3.检查流程

轴承过热
1.油量不足或过量
2.油内有杂质
3.轴承或轴颈磨损
1.调整油量
2.更换新油
3.通知检修工
泵震动或
有异响
1.联轴器不同心或垫圈坏
2.地脚螺丝松动
3.泵进口料多，或打空泵
4.轴承磨损过度
5.叶轮内有杂物
1.调整或更换垫圈
2.紧固地脚螺丝
3.调整液量或停
4.通知车间检修工
5.通知车间检修工
3.2.11点检制度
3.2.11.1点检路线
喂料泵→ 油压站→ 压滤机→ 缓冲槽→ 滤液泵→滤液泵→沿线管道
3.2.11.2巡回检查制：
3.2.11.1交接班前30分钟对本岗位所辖设备进行全面检查，班中每2小时按巡回路线检查一次；
3.2.11.2对检查中发现的异常情况应及时汇报、处理；
使用维护规程使用维护规程

第二篇 设备维护规程
1、本工序设备的规格和性能
序号
设备名称
规格型号
参数
数量
1
赤泥缓冲槽
Ф5×8M

4
2
滤液槽
Ф4×6M

2
3
滤液泵
80ZJ—A36(34)
H=38m Q=160m3/h
YGM225S-4W N=37KW
2
4
压滤机
XMZGF450/2000-UK
450m2
8
5
喂料泵
100ZG—A46(44)

Q=200m3/h H=75m
YGM315S-4W N=110KW
8
6
空压机
阿特拉斯.科普柯：GA355A-13S
工作压力12/13bar排气量L/s 额定轴功率KW，转速1485r/min
2
7
储气罐
Ф2200×5662 mm
Ф900×1740 mm
20 M3
1 M3

2

8
污水槽
Ф3×3M
N=5.5KW
1
9
污水泵
65QV-SP
Q=80m3/h H=22m
N=18.5KW
1
10
电动单梁桥
式起重机

LK=19.5m G=5T
H=18m
1
2、压滤机使用维护规程
2.1 工作原理
机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的过滤部分压紧，以保证带有工作压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
2.2 性能参数
过滤面积：450 M3
滤板外型尺寸：2000×2000 mm
2.3 设备的结构组成
机架部分 自动拉板部分 过滤部分 液压部分 电控部分
2.4 设备润滑标准
名称
给油脂部位
润滑方式
油脂名称
周期
1
液压站
人工补油
HM68液压油
4—6个月
2
横梁
手工加油
黄油
每班
3
链条链轮
人工补油
40#机械油
每班
4
拉钩器
人工补油
40#机械油
每班

2.5 设备点检标准
2.5.1电机 电机温度﹤75摄氏度，电机振动﹤0.06 mm，无异音，电机电流、电压按铭牌规定。
2.5.2链条传动 链条、链轮磨损不超限，齿合平稳，润滑良好。
2.6设备的维护与保养
2.6.1开车前的检查工作
2.6.1.1联系电工检查电气设备绝缘是否合格，合格后才可以启动；
2.6.1.2检查液压站液压油是否加足；
2.6.1.3现场清洁无障碍物；
2.6.1.4检查管路、阀门应畅通无阻；
2.6.1.5检查压力表等应完好
2.6.2运行中的管理
2.6.2.1做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案；
2.6.2.2每小时巡检一次；
2.6.2.3电机的电流、电压不超过铭牌规定；
2.6.2.4各连接螺栓是否松动；
2.6.2.5链轮传动有无振动，是否需加润滑油；
2.6.2.6各压力表指示是否正常；
2.6.2.7各管路、阀门有无泄漏；
2.6.3停车后的检查和维护
2.6.3.1检查液压油是否需要更换；
2.6.3.2保护各部位的清洁，活塞杆擦洗干净；
2.6.3.3对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的原件，及时进行修理或更换；
2.6.3.4检查滤板的密封面，保证其光洁干净，检查滤布有否折叠、破损，保证其平整、完好；
2.6.3.5检查液压系统的油箱液面、液压元件及各个连接口的密封性，保证液压油的清洁度；
2.6.3.6若长期不使用，应将滤板滤框清洗干净，滤布清洗后晾干，活塞杆外露部分以及集成块应涂以黄油；
2.6.3.7将设备及周围环境打扫干净；
2.6.3.8检查各个连接螺丝和地脚螺丝是否松动，若松动应及时拧紧；
2.6.3.9检查各阀门是否关紧；
3、离心泵使用维护规程
3.1 离心泵的工作原理：
当用电动机带动叶轮高速转动时，充满在泵体内的液体在离心力的的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增大，动能也增加了。液体离开叶轮进入泵壳，由于流体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便使其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中抛出时，中心（即叶轮进水口的周围）就造成了低压，而液面处的压强较此为大，在这种压强差的推动下，液体就经吸入导管，源源不断地进入泵内。当叶轮不断地旋转时，液体就能连续不断地从叶轮中心吸入，并能以一定的压强连续不断地排出，输送到所需的地方去。
3.2 离心泵的性能参数
离心泵的性能参数有流量、扬程（压头）、转速、轴功率和效率。
流量：是指泵在单位时间内排出的液体的体积，有时也称为送液能力，以Qe表示，单位米3/秒、米3/时、分米3/分、分米3/秒 。
扬程：泵加给单位重量液体的能量称为扬程或压头，亦即液体进泵前与出泵后的压头差，用符号He表示，其单位为所输送液体的液柱高度，单位m。
轴功率：泵轴从电动机得到的实际功率，单位J/S、W或KW，一般这些参数在铭牌上都已标出。如：
设备型号
流量
m3/h
扬程
Ｈ(m)
功率（ＫＷ）
效率
转速
r/min
轴功率
电机功率
8/10LRB49A
420
40
63.1
110
70%
1480
4/6LRB70
100
70
39.1
55
50%
1400
8/10LRB35
420
30
55
90
74%
1480
8/10LRB35
380
36
55
90
74%
1480
LC125/405T
160～210
26

55

LC125/405T
160～190
36

75

LC200/410
390/
465
45

200

IS80-50-315
50
125

37
54%
2900
IS200-150-400
400
50

90
81%
1450
IS200-150-400B1
360
38

75
77%
1450
IS150-125-400B
173
38

30
75%
1450
10/8FM
420
40

200

1480
3.3 设备的结构组成:
电机、联轴器、转子、机封、泵体。
3.4 设备润滑标准:
名称
给油脂部位
润滑方式
油脂名称
周期
离心泵
轴承体
手注
３＃锂基脂
4H
电动机
前后轴承
手注
二硫化钼
6M
3.5 设备点检标准:
点检
项目
部件
内容
点检
标准
点检方法
周期
（h）

泵

体
机械
密封
是否泄漏
泄漏量<4l/h
看
2
冷却水
适量
看
2
轴承及对轮
温度
夏季＜70℃
冬季＜60℃
摸.测

2
润滑
油质、油量合格
看
2
声音
无异常
听
2
振动
无异常
摸
2
紧固件
有无松动
无松动
测
2
泵壳
有无裂缝
无裂缝
看
2
泄漏
无泄漏
看
2
振动
无异常
摸
2
叶轮
声音
无异常
听
2
振动
无异常
看
2

地脚
螺栓
紧固
齐全、牢固
看.摸.测
2
电

机
机体
温升
夏季＜70℃
冬季＜60℃
摸.测
2
声音
无异常
听
2
控制箱
电流
小于额定值，无波动
看
2
法兰
阀门

无漏料
看
2

3.6 泵维护的基本要求:
3.6.1 起动前应检查泵轴转动是否灵活，叶轮与护板间是否摩擦，叶轮与泵壳之间有无异物，还须检查轴承体润滑情况，脂润滑不得加脂过多，以免轴承发热。油润滑的油液面不得高于或低于油尺规定界限。
3.6.2 泵必须在范围内运行，运行中应该掌握泵的运行情况，并用出口阀门作适当调节；运行中如发现不正常声音时，应检查原因，加以解决，轴承体的温度一般在60℃左右，不得超过75℃；开启前机械密封要通以冷却水，并控制水量，运转时，不允许使机封出现干磨现象.平时应经常检查润滑油情况是否含水，起沫及有无异物，保持润滑油清洁，一个班至少加两次油，每４小时一次，经常保持设备卫生。
3.6.3 停泵后应排除泵内积料并用清水清洗泵腔，以免杂质颗粒沉积堵泵，长期停用的泵，妥善保管，以免锈蚀。
3.6.4备用泵应每周转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷及外部振动。
3.6.5经常检查泵的紧固情况，联接牢固可靠。
3.7 离心泵完好标准细则:
3.7.1 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀。
3.7.1.1 基础、轴承座坚固完整，连接牢固，无松动断裂、腐蚀、脱落现象。
3.7.1.2 机座倾斜小于0.1mm/m.。
3.7.2 零部件完整无缺。
3.7.2.1 各零部件无一缺少。
3.7.2.2 各零部件完整、没有损坏，材质、强度符合设计要求。
3.7.2.3 轴承、轴、轴套、叶轮、护板等安装配合，磨损极限和密封性，符合检修规程规定。
3.7.2.4 机体整洁。
3.7.3 运转正常，无明显渗油和跑冒滴漏。
3.7.3.1 润滑良好，油具齐全，油路畅通、油位、油温、
油量、油质符合规定。
3.7.3.2 各部件调整、紧固良好，运转平稳，无异常响声，振动和窜动。
3.7.3.3 闸阀、考克开闭灵活，工作可靠。
3.7.3.4 各部配合间隙符合调整范围。
3.7.3.5 轴承温度不超过允许值。
3.7.3.6 无明显跑、冒、滴、漏。
3.7.3.7 电机及其它电气设施运行正常。
3.7.4 机器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。
3.7.4.1 电流表，阀门等装置完整无缺，动作准确，灵敏可靠。
3.7.4.2 阀门等开关指示方向明确。
3.7.5 达到铭牌出力或核定能力。泵的流量扬程应符合规定要求。
3.8 运行中故障的排除方法
故障名称
发生原因
处理方法
泵不上料或上料不足
1) 转向错
2) 进口管堵
3) 叶轮内有杂物
4) 泵转速不够

5) 漏料严重
6) 进料阀未全开
7) 料少，打空泵
8) 液面低
换向
清理管道
清理
检查电动机转数是否符合设计要求
调整或更换机封
打开进料阀
调整液位
调整液面
泵扬程不够
1) 参数选择不当
2) 叶轮与泵体或护板的间隙过大
3) 叶轮流道堵塞或叶轮磨损直径变小
4) 泵转速低
合理选择泵型
更换护板或调整间隙

清理流道或更换叶轮

更换电机（增大泵速）
泵体振动
1) 地脚螺栓松动
2) 叶轮不平衡或磨损
3) 找正不好或垫圈磨坏
4) 泵腔内有杂物
5) 转动部分与静止部分磨擦
6) 轴弯曲或轴承磨损过大
7) 料少打空泵
8) 气体侵入泵腔
紧固地脚螺栓
重新平衡或更换
重新找正或更换垫圈
清理杂物
调整两者距离
调整或更换
调整液位
检查料位或是否有漏所点
泵打垫子
1) 泵出口管道或垫子磨损
2) 受料岗位关闭阀门或出料管堵
更换垫子
联系受料岗位打开阀门
清理管道
轴密封漏料严重
1) 密封间隙不正
2) 密封环损坏
3) 轴磨损严重
调整
更换新环
更换泵轴
轴承过热振动大和噪音大
1) 润滑油不足、过多或太脏
2) 泵壳内有气体
3) 轴承磨损严重
4) 泵轴与电机轴中心不正
5) 叶轮磨损严重失去平衡
6) 轴弯曲变形或联轴节错位
7) 叶轮与泵壳摩擦
8) 轴承间隙过大
增加、减少或更换油
提高液面，排除气体
更换新轴承
找准轴中心
更换新叶轮
调整或更换轴和联轴节
调整
调整间隙
电机发热
1) 泵轴向窜动大，叶轮与泵壳及密封圈磨擦
2) 负荷大
调整轴向窜动

减小负荷
电机突然停电
1) 短路接地，接线盒放炮
2) 电源发生故障
3) 开关有问题
4) 超负荷运行
5) 设备问题
检查线路
检查电源
检查开关
减少负荷
检修
4、φ3X3m污水槽使用维护规程
4.1 工作原理：
污水槽附近地面的污水及其它槽内的污水通过污水沟汇集到槽内。电机通过减速齿轮转动带动轴和搅拌装置。对污水进行搅拌，防止沉淀，液下污水泵再将污水打到所需的地方。
4.2 技术性能参数：
槽体规格
电机
主轴转速
φ3×3m
N=22KW
1150rpm
4.3 设备结构组成
槽子包括：电机、减速机　主轴、槽体、搅拌装置。
4.4 润滑标准：
润滑
部位
润滑
方式
润滑油
周期
齿轮和下部轴承
油池润滑
环境温度＞38℃，采用N320号中极压齿轮润滑油
环境温度＜38℃，采用N220号中极压齿轮润滑油
环境温度＜0℃，应在开机前将润滑油予热至10℃以上
连续
上部轴承
脂润滑
2＃锂基脂
每周适当补充，半年检查一次，清除老化的润滑脂，更换新油

4.5 点检标准：
点检项目
内容
点检标准

周期
（h）
电机
电流
正常，不波动

2
温度
夏＜70℃，冬＜60℃

2
声音
无异常

2
减速机
油位
适中

2
声音
无异音

2
皮带轮
数量
不缺

安全罩
配齐

2
松紧
适中

2
轴承
润滑
油质、油量合格

2
温度
＜60℃

2
声音
无异常

2
振动
正常

2
地脚螺栓
紧固
紧固、无松脱

2
4.6 设备维护基本要求
4.6.1 减速机初次加油后运转300－500小时左右应重新清洗换油，以后运转6个月，换油一次。
4.6.2 减速机在运转中要注意观察油位、温升和声响是否正常，电流是否稳定，及时补充润滑油；脂润滑点每周补充一次，补脂时注意　不要充满所有空间。发现异常，应及时排除，不得带病运行。
4.6.3 经常检查紧固件是否有松动，密封件是否有渗漏，发现问题及时排除。
4.6.4 每年定时解体检查各易损件的磨损情况，轴承间隙及润滑情况，消除隐患。
4.6.5 搅拌器每年检查一次，检查桨叶磨损情况，磨损者及时更换。
4.6.6 皮带磨损后，更换时应全部更换。　　
4.7 设备完好标准细则：
4.7.1 基础稳固、无裂纹倾斜、腐蚀。
4.7.1.1 基础紧固完整、无严重腐蚀、脱落现象。
4.7.1.2 槽体倾斜度在允许范围内。
4.7.2 零部件完整无缺。
4.7.2.1 各零部件数量无一缺少。
4.7.2.2 各零部件完整，没有损坏、变形、材质强度符合设计要求。
4.7.2.3 各部位轴承、齿轮、轴等安装配合，磨损极限和密封性符合检修规程质量标准规定。
4.7.2.4 机体整洁。
4.7.3 运转正常无明显泄漏。
4.7.3.1 润滑良好、油具齐全、油量、油质符合规定。
4.7.3.2 各部调整、紧固良好、运转平稳、无不正常振动声响。
4.7.3.3 电机及电气设备运转正常。
4.7.4 仪器仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。
4.7.4.1 电流表、电压表、液位计齐全准确、灵敏可靠。
4.7.4.2 槽防护栏牢固齐全。
4.7.5 达到设计或核定能力。
4.8 故障处理标准：
故障名称
原 因
处理方法
泵不上料
1) 转向错
2) 叶轮掉或损坏
3) 管道堵塞或泵腔堵
电工处理
检修
清理
电机温度升高
1) 负荷大
2) 润滑不好
3) 轴承磨损
减小负荷
加油
更换轴承
搅拌跳闸
1) 电器出故障
2) 槽内有杂物
3) 负荷大
联系电工检查处理
取出杂物
检查处理减小负荷
减速机有噪音
1) 缺油
2) 齿轮啮合不好，磨损严重
加油
更换齿轮
搅拌振动大
1) 槽内掉入杂物
2) 缺油
3) 安装不好
4) 搅拌大轴弯
清理槽子
加油
重新调整
检查更换

5、螺杆空压机的使用维护规程
5.1 螺杆空压机的工作原理：
空压机经过空气过滤器和进气阀进入压缩机螺杆机头压缩。压缩后的油气混合物流经储气罐/油气分离器和后冷却器到压缩空气出气阀。
5.2 技术性能参数：
名称
型号
额定/最大工作压力
排气量
额定轴功率
启动轴转速
外形尺寸
螺杆空压机

1.6/MPa
L/S
KW
r/min
mm
5.3 设备的结构组成:
电机、齿轮箱、压缩机、油气分离器、空气滤清器、进排气阀、冷却电机及风扇。
5.4 设备的润滑标准：
使用 螺杆压缩机专用油。在加载运行中检查油位：油位计的指针必须指在绿色区域内。
5.5 设备的点检标准：
点检项目
内容
点检标准
点检方法
周期(ｈ)HHHHHH

电机
电流
正常不波动
看
1
声音
无异音
听
1
温度
夏季＜70℃
冬季＜60℃
摸.测
1
安全装置
正常、无缺损
看
1
各部螺栓
无缺损、齐全紧固
看.摸.测
1
传动机构
无声音、无振动
听.看
1
吸排气阀
无声音、无泄漏
听.看
1
排气温度压力
正常
看
1
空气储罐
无泄漏
看
1
润滑情况
油位正常润滑良好
看
1

5.6 保养：
5.6.1 储气罐的冷凝水每一小时排放一次。
5.6.2 每天检查油位、显示屏读数、空气过滤器保养指示器。
5.6.3 9每个月用空气吹扫管吹扫冷却器。
5.6.4 每三个月拆除并检查空气过滤器芯。
5.6.5 如果使用阿特拉斯.科普柯螺杆压缩机专用油,每五个月更换油和油过滤器。
5.6.6 每五个月检查压力和温度的读数、执行指示灯和显示屏的测试、检查可能的空气泄漏、测试温度故障停机功能、检查安全阀。
5.6.7 每十个月更换油气分离器。
5.7故障处理:
故障
原因
处理方法
空压机开始运行,但在过了延时之后不加载
电磁阀故障
更换电磁阀
进气阀卡死在关闭的位置
检查进气阀
控制软管泄漏
更换泄漏的软管
最小压力阀泄漏
检查此阀
空压机不卸载，安全阀排空
电磁阀故障
更换电磁阀
进气阀不关闭
检查进气阀
空压机排气量或排气压力低于正常值
耗气量超过空压机的排气量
检查设备的连接情况
空气过滤器芯堵塞
更换空气过滤器芯
电磁阀故障
更换电磁阀
控制空气软管泄漏
更换泄漏的软管
进气阀没有完全打开
检查进气阀
油气分离器堵塞
更换油气分离器芯
空气泄漏
更换泄漏的软管
安全阀泄漏
更换安全阀
压缩机头故障
咨询阿特拉斯.科普柯
油耗量过高，
空气含油量高
油位太高
检查是否加油过量,泄压并使油位正常
油不正确导致泡沫产生
换成正确的油
油气分离器故障
检查油气分离器,必要时更换
安全阀在加载后排空
进气阀故障
检查进气阀
最小压力阀故障
检查此阀
安全阀故障
更换该阀
机头出口或空气出气温度高于正常
冷却空气不够或冷却空气温度太高
检查冷却空气是否受阻或改善压缩机房的通风。避免冷却风回流。
油位过低
检查必要时改正
油冷却器堵住
清洁冷却器
旁通阀故障
试验该阀
空气冷却器堵塞
清洁冷却器
压缩机头故障
咨询阿特拉斯.科普柯

5.8日常维护
5.8.1检查空滤芯和冷却剂液位；
5.8.2检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；
5.8.3检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；
5.8.4当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；
5.8.5若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；
5.8.6检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。
5.9空压机润滑要求
5.9.1润滑剂：博莱特空压机专用油；
5.9.2加油量：不得低于油分离器的最低刻度线；
5.9.3换油时间：一般情况下，设备运行8000小时后必须换润滑油。
6、槽体的使用维护规程
6．1工作原理
电机通过减速机装置，带动搅拌桨叶对浆液进行搅拌，达到防止沉淀、受热均匀的目的。
6.2技术参数
赤泥储槽
Ф5×8 M 4个
滤液槽
Ф4×6 M 2个
搅拌电机

搅拌转速

数量（合计）

6.3设备的结构组成
常压槽包括电机、三角皮带、减速机、传动支承装置、搅拌轴、搅拌叶片、槽体。
6.4润滑标准
润滑部位
润滑油
润滑方式
减速机
VG220
油泵润滑
下部轴承
2#、3#锂基脂
油枪润滑

6.5点检标准
项目
内容
标准
方法
周期
电机
电流
正常
看
2h

温度
＜60℃
摸、测
2h

声音
无异音
听
2h
皮带
数量
完整
看
2h

声音
无异音
听
2h
减速机
润滑
良好
看
2h

声音
无异音
听
2h

油位
油镜中间至顶部之间
看
2h
下部轴承
润滑
良好
看
2h

声音
无异音
听
2h

温度
＜80℃
摸、测
2h
地脚
螺栓
紧固无松脱
摸、看
2h
过滤器
过滤器
无堵塞
看
2h
6.6设备维护
6.6.1清扫：减速机、皮带轮、电机见本色。
6.6.2开车前：要先攀车，检查润滑油量，测电机绝缘；运行中：按点检标准检查；停车后：及时处理运行中存在的问题。
6.6.3润滑：减速机运转时第一次用油400h后更换，其后每2年更换一次。
6.6.4减速机长期停车时，大约每3个星期将减速机启动一次；停车时间超过6个月时，要在里面添加保护剂。
6.7设备完好细则
6.7.1基础稳固，无裂纹、斜纹、腐蚀。
6.7.1.1基础、支架坚固完整、连接牢固、无松动、断裂、腐蚀、脱落现象；
6.7.1.2槽体无严重倾斜。
6.7.2各零部件完整无缺。
6.7.2.1各零部件无一缺少；
6.7.2.2筒体内外各零部件没有损坏，不变形，材质、强度符合设计要求；
6.7.2.3槽体、管道的冲蚀、腐蚀在允许范围内；
6.7.2.4保温层完整，机体整洁。
6.7.3运转正常，无跑、冒、滴、漏。
6.7.3.1各法兰、人孔、观察孔密封良好，无泄漏；
6.7.3.2进出口管道畅通，阀门开关灵活。
6.7.4仪器、仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。
6.8搅拌槽润滑要求
6.8.1根据减速机润滑要求使用正确品牌油脂。
6.8.2第一次换油周期500h,正常换油周期矿物油一年,合成油2年。
6.8.3加油量加到油位指示器刻度为宜。
7、电动单梁桥式起重机使用维护规程
7.1 使用规程：
7.1.1 起动运行机构的减速箱内在使用前加注润滑油，按要求的标准，包括烔粘度、油量，一般情况下半年换油一次。
7.1.2 正常工作时，不宜经常使用限位器，以免失灵。
7.1.3 在使用中，额定下滑量为S≤80mm，则为正常工作，
下滑量超过80mm时，检查制动环。
7.1.4 此设备只能垂直卸掉重物，不得侧吊，禁止在不允许的环境下及其超负荷情况下使用。
7.1.5每周检查一次，发现故障应及时排除。
7.1.6