赤泥车间生产运行作业指导书技术交底.docx

作业指导书第一篇 操作指导书1、工序介绍A. 工序目的 将氧化铝厂区（以下简称厂区）外排的部分赤泥浆液通过压滤机进行脱水压滤后，滤饼（干赤泥）通过汽车运输到坝前赤泥场堆。B. 流程描述 厂区赤泥浆液通过管线进入赤泥缓冲槽，通过槽出口加压泵打入压滤机，滤饼（干赤泥）卸料到平台，通过汽车拉走，滤液进入滤液槽，通过滤液泵沿赤泥回水管送回厂区。C. 设备描述 厢式自动压滤机把赤泥浆液进行液固分离，滤液返流程重新使用，滤饼（干赤泥）运输到坝里堆存。 空压机、储气罐提供压缩空气，对压滤机厢里滤饼饱和后，进行吹风，卸料。 各种型号泵，用来输送物料。 赤泥缓冲槽圆柱型槽体规格58M，槽上安装液位计，槽内有搅拌,共四台。 滤液槽圆柱型槽体规格46M，槽上安装液位计，槽内有搅拌，共两台。洗水槽圆柱型槽体规格44M，槽上安装液位计，槽内无搅拌，共1台。D. 备用流程及设备描述 赤泥管线两条定期清理，赤泥缓冲槽和滤液槽定期清理。E. 主要清理方法和流程 通过截止阀将槽体，管线隔离进行清理。F. 工序主要岗位 压滤机岗位（室内操作、室外操作）、泵工岗位、坝场管理员2、工序工艺流程图（见后图）3、岗位操作规程3.1岗位基本任务3.1.2.1负责对压滤机运行情况进行巡视（如：液压站运行情况、各气动阀有无动作、压力表是否损坏、滤布是否有破损和折叠、压滤机进料时滤液水嘴有无跑浑，有则更换并做相关记录）。3.1.2.2压滤机在卸料时必须在相应位置上铲料，保证板内无积料，延长板的寿命，确保压滤机正常运行。3.1.2.3当设备出现故障时，能自己处理的尽量处理，不能处理的要及时汇报室内操作工。3.1.2.4对定期需要维护的设备进行加油或者润滑；接班时看清隔筛网是否会影响生产各地漏是否畅通。3.1.2.5负责岗位上责任区域的卫生和相应岗位的设备卫生，将工器具整齐摆放在指定的地方。3.1.2.6对本岗位设备的运行情况作好全面、规范、准确的记录，记录内容包括岗位设备故障的处理情况、备用情况。3.1.4坝内管理兼电气运行岗位3.1.4.1负责坝上日常工作的检查。3.1.4.2负责电器设备和配电室的停送电。3.1.4.3汛期前后对坝体和排洪构筑物进行清理。3.1.4.4完成常白班副作业长安排的各种临时任务。3.1.4.5配电室管理。3.2技术操作3.2.1 工作原理将赤泥缓冲槽内的赤泥浆液按生产技术要求进行液固分离，并将合格后的滤液通过滤液泵送回厂区，滤饼（干赤泥）卸料，通过汽车运输到坝前堆存。3.2.2工艺流程示意图3.2.3操作技术条件及经济指标1、工艺条件1) 进料固含350g/l2) 进料温度802、控制条件1) 进料压力：0.450.65Mp2) 压榨压力: 1.151.3 Mp3) 反吹压力： 0.60.7Mp 3、技术指标 1）滤饼含水率 34%；2）滤液浮游物 2g/L；3）每年处理103.63万吨干赤泥3.2.4开车前的准备3.2.4.1压滤系统：3.2.4.1.1停机8小时以上，联系电工检查绝缘情况。3.2.4.1.2检查电接点压力表上、下限调节值是否正常；3.2.4.1.3检查各润滑点油质、油量；3.2.4.1.4检查滤板的各销轴是否紧固；3.2.4.1.5检查橡胶隔膜、滤板、滤布是否完好；3.2.4.1.6检查各阀门是否畅通、可靠、有无泄漏；3.2.4.1.7检查安全防护措施是否落实、安全防护设施是否齐全。3.2.4.2加压泵：3.2.4.2.1停车8小时以上的泵应检查电机的绝缘；3.2.4.2.2检查泵的各部位螺丝是否松动，盘根是否上好；3.2.4.2.3正向盘车一周以上，转动是否灵活，有无异响；3.2.4.2.4打开机封水；3.2.4.2.5关闭放料阀。3.2.5开车步骤3.2.5.1压滤系统：3.2.5.1.1接通总电源3.2.5.1.2依次启动皮带，由后往前开车；3.2.5.1.3将压滤机工作方式选择开关置于“手动”位置；3.2.5.1.4按动“程序启动”按钮；3.2.5.1.5按动“压紧”按钮，压紧板执行压紧动作；3.2.5.1.6启动进料泵，当进料压力达到进料管路上电接点压力达到压力表上限时，关闭进料泵和进料阀门；3.2.5.1.7按动“压榨”阀按钮；3.2.5.1.8压榨完毕后开启放气阀；3.2.5.1.9按动“吹风”按钮打开吹风阀，将压滤机进料孔内的物料吹到搅拌槽里，对滤饼进行吹风。3.2.5.1.10卸料结束；3.2.5.2加压站：3.2.5.2.1打开泵出口旋塞；3.2.5.2.2启动电机；3.2.5.2.3缓慢打开进口旋塞；3.2.6开车注意事项3.2.6.1各岗位人员在岗位待命，听从指挥；3.2.6.2设备是否检修完毕，并处于完整，备用状态；3.2.6.3设备、管线、阀门、机泵、仪表等具备使用条件；3.2.6.4工艺设备、电气项目是否符合安全标准；3.2.6.5检查工艺流程，打通流程；3.2.7正常技术操作3.2.7.1压滤机3.2.7.1.1赤泥缓冲槽达到 1.2米左右时，安排压滤机进料，启动加压泵，观察各溢流液的大小和滤液清浊情况。3.2.7.1.2上料五分种后，取滤液分析，做浮游物。3.2.7.1.3进料过程中，发现压滤机出现异常情况，需要停车处理的应立即停车处理，并将卸掉后重新进料，严禁压滤机间断进料。3.2.7.1.4压滤机进料过程中，机尾进料压力达到0.6Mpa时，应停加压泵，关掉进料阀门，打开进风阀，吹风510分钟，关闭进风阀，开车卸料。3.2.7.1.5在卸料过程中，注意拉钩器是否同步，及时清除滤布上的余料，严禁在拉板过程中用手或其他硬物清料，以免挤伤手或损坏滤布。3.2.7.1.6压滤机卸完料后压紧机头，清除压滤机周围滤饼，准备下一次进料。3.2.7.1.7压滤机自动操作 将控制柜上的电源开关打到开位，将“手动自动”按钮打至“自动”位置，按“卸料”按钮，则压滤机完成从压滤机头拉开滤板自动卸料，滤饼压紧，保压等全部过程，在卸料过程中，如需要停车，可按“总停”按钮，等问题处理完后，再按“卸料”按钮，压滤机接着下面的操作。3.2.7.1.8压滤机手动操作 将控制柜上的电源开关打到开位，将“手动自动”按钮打至“手动”位置，按“滤板压紧”按钮，则“液压泵开”指示灯亮，待机头压力达到设定值后，“液压泵开”指示灯灭； 打开压滤机进料阀，开启加压泵上料，待机尾进料压力达到0.6Mpa时，应停加压泵，关掉进料阀门，打开进风阀，吹风510分钟，关闭进风阀，开车卸料。 先按“滤板压紧停止”按钮，再按“动板拉开”按钮，则“液压泵开”指示灯亮，待“动板拉开”指示灯灭后，将“调整自动”按钮打至“调整”位置。3.2.8 停车步骤3.2.8.1压滤系统：3.2.8.1.1来料处理完毕后，将滤布清理干净；3.2.8.1.2将止推销下移动作至限位SQ8后，执行压紧动作；3.2.8.1.3压紧完毕，停止工作；3.2.8.1.4皮带停车由前往后停，皮带上的料必须排放完后方可停下。3.2.8.2加压泵：3.2.8.2.1关闭进料旋塞；停泵，打开放料旋塞；3.2.8.2.2当放料阀放出清水后，关闭轴封水阀；3.2.8.2.3检查填料磨损情况，及时更换。3.2.9安全注意事项3.2.9.1在开泵前必须和受料岗位联系好，允许方可送料，以防冒槽或发生烧伤事故。3.2.9.2压滤机卸料过程需两人操作，防止滤板、拉钩器夹手。3.2.9.3压滤机巡检时，不要长时间在机头或机尾逗留，防止压滤机压力大刺料。3.2.9.4压力阀门开启关闭时须缓慢操作，防止压力波动，造成人身伤害。3.2.10常见故障及处理：3.2.10.1压滤系统：序号故障现象产生原因排除方法1压滤机油压不足1溢流阀损坏2油位不够3油泵损坏4阀块和接头处泄漏5油缸密封圈磨损6阀内漏油1维修或更换2加油3更换油泵4拧紧或更换O型圈5更换密封圈6调整或更换2保压不灵1活塞密封圈磨损2油路泄漏3液控单向阀失灵1更换密封圈2检修油路3清洗或更换3滤板隔膜板之间漏料1料泵压力流量超高2滤板隔膜板密封面夹有杂物3滤布不平整，有折叠4油压不足1重新调整2清理干净3整理滤布4调整油压4滤板破损1滤布破损2滤饼未充满滤室就进行压榨3进料速度太快4滤板隔膜板进料孔堵塞5出液口堵塞1及时更换滤布2滤饼充满滤室后进行压榨3降低进料速度4清理进料孔5清理干净5滤板板向上抬起1安装基础不准2滤板下部除渣不干净1重新休整地基2清除干净6滤液不清1滤布破裂2滤布选择不当3滤布开孔过大4滤布缝合处开线1更换滤布2重新试验，更换滤布3更换滤布4重新缝合7液压系统有噪声1吸入空气2紧固件松动3液压油粘度过大1打开放气阀放气2将紧固件紧固3降低液压油粘度8主梁弯曲1油缸端地基粗糙自由度不够2滤板排列不齐1重新安装2重新排列滤板3.2.10.2加压泵：常 见 故 障可 能 原 因处 理 方 法电机跳闸1.电源发生故障2.开关有问题3.短路接地4.超负荷运转5.设备问题由1.2.3原因引起的故障，立即切断电源并联系值班室电工开启备用泵4.控制来料减小负荷5.盘车检查通知车间检修泵不上料或上料不足1.转向错误2.管道堵塞3.盘根漏4.管道或泵内有空气5.闸门开度不够或阀芯脱落6.料少，打空泵7.叶轮磨损或有杂物1.检查转向2.检查并清理管道3.更换盘根4.排除空气5.检查或更换闸阀6.联系增加来料，或停泵7.通知检修工盘根漏料严重1.盘根不合适2.中心线不正，轴套与轴磨损，轴弯曲3.流程不畅通1.更换合适盘根2.通知检修工3.检查流程轴承过热1.油量不足或过量2.油内有杂质3.轴承或轴颈磨损1.调整油量2.更换新油3.通知检修工泵震动或有异响1.联轴器不同心或垫圈坏2.地脚螺丝松动3.泵进口料多，或打空泵4.轴承磨损过度5.叶轮内有杂物1.调整或更换垫圈2.紧固地脚螺丝3.调整液量或停4.通知车间检修工5.通知车间检修工3.2.11点检制度3.2.11.1点检路线喂料泵 油压站 压滤机 缓冲槽 滤液泵滤液泵沿线管道3.2.11.2巡回检查制：3.2.11.1交接班前30分钟对本岗位所辖设备进行全面检查，班中每2小时按巡回路线检查一次；3.2.11.2对检查中发现的异常情况应及时汇报、处理；使用维护规程使用维护规程第二篇 设备维护规程1、本工序设备的规格和性能序号设备名称规格型号参数数量1赤泥缓冲槽58M42滤液槽46M23滤液泵80ZJA36(34)H=38m Q=160m3/hYGM225S-4W N=37KW24压滤机XMZGF450/2000-UK450m285喂料泵100ZGA46(44)Q=200m3/h H=75mYGM315S-4W N=110KW86空压机阿特拉斯.科普柯：GA355A-13S工作压力12/13bar排气量L/s 额定轴功率KW，转速1485r/min27储气罐22005662 mm9001740 mm 20 M31 M3 28污水槽33MN=5.5KW19污水泵65QV-SPQ=80m3/h H=22mN=18.5KW110电动单梁桥式起重机LK=19.5m G=5TH=18m12、压滤机使用维护规程2.1 工作原理机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的过滤部分压紧，以保证带有工作压力的料浆在滤室内进行加压过滤。2.2 性能参数过滤面积：450 M3 滤板外型尺寸：20002000 mm2.3 设备的结构组成机架部分 自动拉板部分 过滤部分 液压部分 电控部分2.4 设备润滑标准名称给油脂部位润滑方式油脂名称周期1液压站人工补油HM68液压油46个月2横梁手工加油黄油每班3链条链轮人工补油40#机械油每班4拉钩器人工补油40#机械油每班2.5 设备点检标准2.5.1电机 电机温度75摄氏度，电机振动0.06 mm，无异音，电机电流、电压按铭牌规定。2.5.2链条传动 链条、链轮磨损不超限，齿合平稳，润滑良好。2.6设备的维护与保养2.6.1开车前的检查工作2.6.1.1联系电工检查电气设备绝缘是否合格，合格后才可以启动；2.6.1.2检查液压站液压油是否加足；2.6.1.3现场清洁无障碍物；2.6.1.4检查管路、阀门应畅通无阻；2.6.1.5检查压力表等应完好2.6.2运行中的管理2.6.2.1做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案；2.6.2.2每小时巡检一次；2.6.2.3电机的电流、电压不超过铭牌规定；2.6.2.4各连接螺栓是否松动；2.6.2.5链轮传动有无振动，是否需加润滑油；2.6.2.6各压力表指示是否正常；2.6.2.7各管路、阀门有无泄漏；2.6.3停车后的检查和维护2.6.3.1检查液压油是否需要更换；2.6.3.2保护各部位的清洁，活塞杆擦洗干净；2.6.3.3对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的原件，及时进行修理或更换；2.6.3.4检查滤板的密封面，保证其光洁干净，检查滤布有否折叠、破损，保证其平整、完好；2.6.3.5检查液压系统的油箱液面、液压元件及各个连接口的密封性，保证液压油的清洁度；2.6.3.6若长期不使用，应将滤板滤框清洗干净，滤布清洗后晾干，活塞杆外露部分以及集成块应涂以黄油；2.6.3.7将设备及周围环境打扫干净；2.6.3.8检查各个连接螺丝和地脚螺丝是否松动，若松动应及时拧紧；2.6.3.9检查各阀门是否关紧；3、离心泵使用维护规程3.1 离心泵的工作原理：当用电动机带动叶轮高速转动时，充满在泵体内的液体在离心力的的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增大，动能也增加了。液体离开叶轮进入泵壳，由于流体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便使其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中抛出时，中心（即叶轮进水口的周围）就造成了低压，而液面处的压强较此为大，在这种压强差的推动下，液体就经吸入导管，源源不断地进入泵内。当叶轮不断地旋转时，液体就能连续不断地从叶轮中心吸入，并能以一定的压强连续不断地排出，输送到所需的地方去。3.2 离心泵的性能参数离心泵的性能参数有流量、扬程（压头）、转速、轴功率和效率。流量：是指泵在单位时间内排出的液体的体积，有时也称为送液能力，以Qe表示，单位米3/秒、米3/时、分米3/分、分米3/秒 。扬程：泵加给单位重量液体的能量称为扬程或压头，亦即液体进泵前与出泵后的压头差，用符号He表示，其单位为所输送液体的液柱高度，单位m。轴功率：泵轴从电动机得到的实际功率，单位J/S、W或KW，一般这些参数在铭牌上都已标出。如：设备型号流量m3/h扬程(m)功率（）效率转速r/min轴功率电机功率8/10LRB49A4204063.111070%14804/6LRB701007039.15550%14008/10LRB3542030559074%14808/10LRB3538036559074%1480LC125/405T1602102655LC125/405T1601903675LC200/410390/46545200IS80-50-315501253754%2900IS200-150-400400509081%1450IS200-150-400B1360387577%1450IS150-125-400B173383075%145010/8FM4204020014803.3 设备的结构组成:电机、联轴器、转子、机封、泵体。 3.4 设备润滑标准:名称给油脂部位润滑方式油脂名称周期离心泵轴承体手注锂基脂4H电动机前后轴承手注二硫化钼6M3.5 设备点检标准:点检项目部件内容点检标准点检方法周期（h）泵体机械密封是否泄漏泄漏量4l/h看2冷却水适量看2轴承及对轮温度夏季70冬季60摸.测2润滑油质、油量合格看2声音无异常听2振动无异常摸2紧固件有无松动无松动测2泵壳有无裂缝无裂缝看2泄漏无泄漏看2振动无异常摸2叶轮声音无异常听2振动无异常看2地脚螺栓紧固齐全、牢固看.摸.测2电机机体温升夏季70冬季60摸.测2声音无异常听2控制箱电流小于额定值，无波动看2法兰阀门无漏料看23.6 泵维护的基本要求:3.6.1 起动前应检查泵轴转动是否灵活，叶轮与护板间是否摩擦，叶轮与泵壳之间有无异物，还须检查轴承体润滑情况，脂润滑不得加脂过多，以免轴承发热。油润滑的油液面不得高于或低于油尺规定界限。3.6.2 泵必须在范围内运行，运行中应该掌握泵的运行情况，并用出口阀门作适当调节；运行中如发现不正常声音时，应检查原因，加以解决，轴承体的温度一般在60左右，不得超过75；开启前机械密封要通以冷却水，并控制水量，运转时，不允许使机封出现干磨现象.平时应经常检查润滑油情况是否含水，起沫及有无异物，保持润滑油清洁，一个班至少加两次油，每小时一次，经常保持设备卫生。3.6.3 停泵后应排除泵内积料并用清水清洗泵腔，以免杂质颗粒沉积堵泵，长期停用的泵，妥善保管，以免锈蚀。3.6.4备用泵应每周转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷及外部振动。3.6.5经常检查泵的紧固情况，联接牢固可靠。3.7 离心泵完好标准细则:3.7.1 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀。3.7.1.1 基础、轴承座坚固完整，连接牢固，无松动断裂、腐蚀、脱落现象。3.7.1.2 机座倾斜小于0.1mm/m.。3.7.2 零部件完整无缺。3.7.2.1 各零部件无一缺少。3.7.2.2 各零部件完整、没有损坏，材质、强度符合设计要求。3.7.2.3 轴承、轴、轴套、叶轮、护板等安装配合，磨损极限和密封性，符合检修规程规定。3.7.2.4 机体整洁。3.7.3 运转正常，无明显渗油和跑冒滴漏。3.7.3.1 润滑良好，油具齐全，油路畅通、油位、油温、油量、油质符合规定。3.7.3.2 各部件调整、紧固良好，运转平稳，无异常响声，振动和窜动。3.7.3.3 闸阀、考克开闭灵活，工作可靠。3.7.3.4 各部配合间隙符合调整范围。3.7.3.5 轴承温度不超过允许值。3.7.3.6 无明显跑、冒、滴、漏。3.7.3.7 电机及其它电气设施运行正常。3.7.4 机器仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。3.7.4.1 电流表，阀门等装置完整无缺，动作准确，灵敏可靠。3.7.4.2 阀门等开关指示方向明确。3.7.5 达到铭牌出力或核定能力。泵的流量扬程应符合规定要求。3.8 运行中故障的排除方法 故障名称发生原因处理方法泵不上料或上料不足1) 转向错2) 进口管堵3) 叶轮内有杂物4) 泵转速不够5) 漏料严重6) 进料阀未全开7) 料少，打空泵8) 液面低换向清理管道清理检查电动机转数是否符合设计要求调整或更换机封打开进料阀调整液位调整液面泵扬程不够1) 参数选择不当2) 叶轮与泵体或护板的间隙过大3) 叶轮流道堵塞或叶轮磨损直径变小4) 泵转速低合理选择泵型更换护板或调整间隙清理流道或更换叶轮更换电机（增大泵速）泵体振动1) 地脚螺栓松动2) 叶轮不平衡或磨损3) 找正不好或垫圈磨坏4) 泵腔内有杂物5) 转动部分与静止部分磨擦6) 轴弯曲或轴承磨损过大7) 料少打空泵8) 气体侵入泵腔紧固地脚螺栓重新平衡或更换重新找正或更换垫圈清理杂物调整两者距离调整或更换调整液位检查料位或是否有漏所点泵打垫子1) 泵出口管道或垫子磨损2) 受料岗位关闭阀门或出料管堵更换垫子联系受料岗位打开阀门清理管道轴密封漏料严重1) 密封间隙不正2) 密封环损坏3) 轴磨损严重调整更换新环更换泵轴轴承过热振动大和噪音大1) 润滑油不足、过多或太脏2) 泵壳内有气体3) 轴承磨损严重4) 泵轴与电机轴中心不正5) 叶轮磨损严重失去平衡6) 轴弯曲变形或联轴节错位7) 叶轮与泵壳摩擦8) 轴承间隙过大增加、减少或更换油提高液面，排除气体更换新轴承找准轴中心更换新叶轮调整或更换轴和联轴节调整调整间隙电机发热1) 泵轴向窜动大，叶轮与泵壳及密封圈磨擦2) 负荷大调整轴向窜动减小负荷电机突然停电1) 短路接地，接线盒放炮2) 电源发生故障3) 开关有问题4) 超负荷运行5) 设备问题检查线路检查电源检查开关减少负荷检修4、3X3m污水槽使用维护规程4.1 工作原理：污水槽附近地面的污水及其它槽内的污水通过污水沟汇集到槽内。电机通过减速齿轮转动带动轴和搅拌装置。对污水进行搅拌，防止沉淀，液下污水泵再将污水打到所需的地方。4.2 技术性能参数：槽体规格电机主轴转速33mN=22KW1150rpm4.3 设备结构组成槽子包括：电机、减速机主轴、槽体、搅拌装置。4.4 润滑标准：润滑部位润滑方式润滑油周期齿轮和下部轴承油池润滑环境温度38，采用N320号中极压齿轮润滑油环境温度38，采用N220号中极压齿轮润滑油环境温度0，应在开机前将润滑油予热至10以上连续上部轴承脂润滑2锂基脂每周适当补充，半年检查一次，清除老化的润滑脂，更换新油4.5 点检标准：点检项目内容点检标准周期（h）电机电流正常，不波动2温度夏70，冬602声音无异常2减速机油位适中2声音无异音2皮带轮数量不缺安全罩配齐2松紧适中2轴承润滑油质、油量合格2温度602声音无异常2振动正常2地脚螺栓紧固紧固、无松脱24.6 设备维护基本要求4.6.1 减速机初次加油后运转300500小时左右应重新清洗换油，以后运转6个月，换油一次。4.6.2 减速机在运转中要注意观察油位、温升和声响是否正常，电流是否稳定，及时补充润滑油；脂润滑点每周补充一次，补脂时注意不要充满所有空间。发现异常，应及时排除，不得带病运行。4.6.3 经常检查紧固件是否有松动，密封件是否有渗漏，发现问题及时排除。4.6.4 每年定时解体检查各易损件的磨损情况，轴承间隙及润滑情况，消除隐患。4.6.5 搅拌器每年检查一次，检查桨叶磨损情况，磨损者及时更换。4.6.6 皮带磨损后，更换时应全部更换。4.7 设备完好标准细则：4.7.1 基础稳固、无裂纹倾斜、腐蚀。4.7.1.1 基础紧固完整、无严重腐蚀、脱落现象。4.7.1.2 槽体倾斜度在允许范围内。4.7.2 零部件完整无缺。4.7.2.1 各零部件数量无一缺少。4.7.2.2 各零部件完整，没有损坏、变形、材质强度符合设计要求。4.7.2.3 各部位轴承、齿轮、轴等安装配合，磨损极限和密封性符合检修规程质量标准规定。4.7.2.4 机体整洁。4.7.3 运转正常无明显泄漏。4.7.3.1 润滑良好、油具齐全、油量、油质符合规定。4.7.3.2 各部调整、紧固良好、运转平稳、无不正常振动声响。4.7.3.3 电机及电气设备运转正常。4.7.4 仪器仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。4.7.4.1 电流表、电压表、液位计齐全准确、灵敏可靠。4.7.4.2 槽防护栏牢固齐全。4.7.5 达到设计或核定能力。4.8 故障处理标准：故障名称原 因处理方法泵不上料1) 转向错2) 叶轮掉或损坏3) 管道堵塞或泵腔堵电工处理检修清理电机温度升高1) 负荷大2) 润滑不好3) 轴承磨损减小负荷加油更换轴承搅拌跳闸1) 电器出故障2) 槽内有杂物3) 负荷大联系电工检查处理取出杂物检查处理减小负荷减速机有噪音1) 缺油2) 齿轮啮合不好，磨损严重加油更换齿轮搅拌振动大1) 槽内掉入杂物2) 缺油3) 安装不好4) 搅拌大轴弯清理槽子加油重新调整检查更换5、螺杆空压机的使用维护规程5.1 螺杆空压机的工作原理：空压机经过空气过滤器和进气阀进入压缩机螺杆机头压缩。压缩后的油气混合物流经储气罐/油气分离器和后冷却器到压缩空气出气阀。5.2 技术性能参数：名称型号额定/最大工作压力排气量额定轴功率启动轴转速外形尺寸螺杆空压机1.6/MPaL/SKWr/minmm5.3 设备的结构组成:电机、齿轮箱、压缩机、油气分离器、空气滤清器、进排气阀、冷却电机及风扇。5.4 设备的润滑标准：使用 螺杆压缩机专用油。在加载运行中检查油位：油位计的指针必须指在绿色区域内。5.5 设备的点检标准：点检项目内容点检标准点检方法周期()HHHHHH电机电流正常不波动看1声音无异音听1温度夏季70冬季60摸.测1安全装置正常、无缺损看1各部螺栓无缺损、齐全紧固看.摸.测1传动机构无声音、无振动听.看1吸排气阀无声音、无泄漏听.看1排气温度压力正常看1空气储罐无泄漏看1润滑情况油位正常润滑良好看15.6 保养：5.6.1 储气罐的冷凝水每一小时排放一次。5.6.2 每天检查油位、显示屏读数、空气过滤器保养指示器。5.6.3 9每个月用空气吹扫管吹扫冷却器。5.6.4 每三个月拆除并检查空气过滤器芯。5.6.5 如果使用阿特拉斯.科普柯螺杆压缩机专用油,每五个月更换油和油过滤器。5.6.6 每五个月检查压力和温度的读数、执行指示灯和显示屏的测试、检查可能的空气泄漏、测试温度故障停机功能、检查安全阀。5.6.7 每十个月更换油气分离器。5.7故障处理:故障原因处理方法空压机开始运行,但在过了延时之后不加载电磁阀故障更换电磁阀进气阀卡死在关闭的位置检查进气阀控制软管泄漏更换泄漏的软管最小压力阀泄漏检查此阀空压机不卸载，安全阀排空电磁阀故障更换电磁阀进气阀不关闭检查进气阀空压机排气量或排气压力低于正常值耗气量超过空压机的排气量检查设备的连接情况空气过滤器芯堵塞更换空气过滤器芯电磁阀故障更换电磁阀控制空气软管泄漏更换泄漏的软管进气阀没有完全打开检查进气阀油气分离器堵塞更换油气分离器芯空气泄漏更换泄漏的软管安全阀泄漏更换安全阀压缩机头故障咨询阿特拉斯.科普柯油耗量过高，空气含油量高油位太高检查是否加油过量,泄压并使油位正常油不正确导致泡沫产生换成正确的油油气分离器故障检查油气分离器,必要时更换安全阀在加载后排空进气阀故障检查进气阀最小压力阀故障检查此阀安全阀故障更换该阀机头出口或空气出气温度高于正常冷却空气不够或冷却空气温度太高检查冷却空气是否受阻或改善压缩机房的通风。避免冷却风回流。油位过低检查必要时改正油冷却器堵住清洁冷却器旁通阀故障试验该阀空气冷却器堵塞清洁冷却器压缩机头故障咨询阿特拉斯.科普柯5.8日常维护5.8.1检查空滤芯和冷却剂液位； 5.8.2检查软管和所有管接头是否有泄漏情况； 5.8.3检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；5.8.4当主机排气温度达到或接近98C，必须清洗油冷却器； 5.8.5若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；5.8.6检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。5.9空压机润滑要求5.9.1润滑剂：博莱特空压机专用油；5.9.2加油量：不得低于油分离器的最低刻度线；5.9.3换油时间：一般情况下，设备运行8000小时后必须换润滑油。6、槽体的使用维护规程61工作原理电机通过减速机装置，带动搅拌桨叶对浆液进行搅拌，达到防止沉淀、受热均匀的目的。6.2技术参数赤泥储槽58 M 4个滤液槽46 M 2个搅拌电机搅拌转速数量（合计）6.3设备的结构组成常压槽包括电机、三角皮带、减速机、传动支承装置、搅拌轴、搅拌叶片、槽体。6.4润滑标准润滑部位润滑油润滑方式减速机VG220油泵润滑下部轴承2#、3#锂基脂油枪润滑6.5点检标准项目内容标准方法周期电机电流正常看2h温度60摸、测2h声音无异音听2h皮带数量完整看2h声音无异音听2h减速机润滑良好看2h声音无异音听2h油位油镜中间至顶部之间看2h下部轴承润滑良好看2h声音无异音听2h温度80摸、测2h地脚螺栓紧固无松脱摸、看2h过滤器过滤器无堵塞看2h6.6设备维护6.6.1清扫：减速机、皮带轮、电机见本色。6.6.2开车前：要先攀车，检查润滑油量，测电机绝缘；运行中：按点检标准检查；停车后：及时处理运行中存在的问题。6.6.3润滑：减速机运转时第一次用油400h后更换，其后每2年更换一次。6.6.4减速机长期停车时，大约每3个星期将减速机启动一次；停车时间超过6个月时，要在里面添加保护剂。6.7设备完好细则6.7.1基础稳固，无裂纹、斜纹、腐蚀。6.7.1.1基础、支架坚固完整、连接牢固、无松动、断裂、腐蚀、脱落现象；6.7.1.2槽体无严重倾斜。6.7.2各零部件完整无缺。6.7.2.1各零部件无一缺少；6.7.2.2筒体内外各零部件没有损坏，不变形，材质、强度符合设计要求；6.7.2.3槽体、管道的冲蚀、腐蚀在允许范围内；6.7.2.4保温层完整，机体整洁。6.7.3运转正常，无跑、冒、滴、漏。6.7.3.1各法兰、人孔、观察孔密封良好，无泄漏；6.7.3.2进出口管道畅通，阀门开关灵活。6.7.4仪器、仪表和安全防护装置齐全、灵敏可靠。6.8搅拌槽润滑要求6.8.1根据减速机润滑要求使用正确品牌油脂。6.8.2第一次换油周期500h,正常换油周期矿物油一年,合成油2年。6.8.3加油量加到油位指示器刻度为宜。7、电动单梁桥式起重机使用维护规程7.1 使用规程：7.1.1 起动运行机构的减速箱内在使用前加注润滑油，按要求的标准，包括烔粘度、油量，一般情况下半年换油一次。7.1.2 正常工作时，不宜经常使用限位器，以免失灵。7.1.3 在使用中，额定下滑量为S80mm，则为正常工作，下滑量超过80mm时，检查制动环。7.1.4 此设备只能垂直卸掉重物，不得侧吊，禁止在不允许的环境下及其超负荷情况下使用。7.1.5每周检查一次，发现故障应及时排除。7.1.6