东回风炮掘工程施工组织设计.docx

一采区回风下山掘进工作面 施工组织设计 编制单位：山西西山金信建筑王封煤业项目部 编 制 人： 审 核 人： 施工负责人： 编制日期： 2013年3月5日 目 录编写说明.5第一节、前言.5第二节、编写依据.5第二章、地质工程概况.6第一节、地面相对位置及邻近采区开采情况.6第二节、煤（岩）层特性.7第四节、地质构造.8第五节、水文地质.10第三章、巷道布置及支护说明.13第一节、巷道布置.13第二节、支护设计.13第三节、支护工艺.13第四章、施工工艺.14第一节、施工顺序.14第二节、施工方法.14第三节、凿岩方式.15 第四节、巷道支护.15第五节、装运煤矸.16第六节、管线布置.17第七节、设备及工具配备.17第五章、劳动组织及主要技术经济指标.18第一节、劳动组织.18第二节、作业循环.19第三节、主要经济技术指标.21第六章、生产系统.22第一节、通风.22第二节、压风系统.24第三节、瓦斯防治.25第四节、防尘.26第五节、防灭火.26第六节、安全监控.26第七节、供电.28第八节、排水.28第九节、运输.29第十节、照明、通讯和信号.29第十一节、防治水.30第七章、工程质量保障体系及质量保证措施.33第八章、工期保证措施.36第九章、工作面灾害防治.37第十章、安全技术措施.40第一节、施工准备.40第二节、一通三防管理安全措施.40第三节、顶板管理安全措施.44第四节、防治水.45第五节、机电.46第六节、掘进机操作.47第七节、运输.51第八节、煤质.53第九节、其他.53第十一章、灾害应急措施及避灾路线.55第十二章、规章制度.61第一节、交接班制度.61第二节、施工现场纪律.62 第三节、设备管理制度.62第四节、质量管理制度.63第五节、技术管理制度.63第六节、施工现场防火规定.64第七节、入井管理制度.64 第一章 编制说明 第一节 前言 太原东山王封煤业有限公司位于西山煤田杜儿坪一西铭勘探区北部，太原市万柏林区王封村西侧，东距太原市区约25km,距太原古公路4 km。距太原西站风声河发煤站仅13km，交通十分方便。根据2008年4月山西省煤炭工业局以晋煤办基发（2008）114号文批准了该矿机械采煤升级改造初步设计。2008年8月山西安检局并煤监安一字（2008）114号文批准了该矿机械化采煤升级改造初步设计安全篇。根据晋煤重组办发（2009）47号文，王封煤矿为兼并重组资源整合单独保留矿井，生产规模0.6mt/a。企业名称由原来“太原王封煤矿 ”变更为“太原东山王封煤业有限公司（以下简称：王封煤业）”. 根据山西省国土资源厅2009年颁发的采矿许可证，批准王封煤业有限公司开采8、9号煤层，生产规模0.6Mt/a，井田面积2.3536。为了合理开发煤炭资源，使矿井嫩够“安全、有序、健康”地发展. 第二节 编制依据1、根据施工图纸、相关技术条款及该地区有关地质、气象资料。2、本单位的资源优势及本工程前期的施工经验等。3、国家、地方有关部门制定的有关煤炭开采方面的安全管理、质量验收和环境保护等方面的规范、标准和法规文件等。4、国家规定适用的施工规范、施工技术规程、质量检验评定标准与验收办法等。1、煤矿安全规程2、煤矿井巷工程质量验收规范3、混凝土结构工程施工质量验收规范各种文件若不一致，则下顺序优先执行：国家标准、行业标准、企业标准，若出现新的标准文件等，按新准执行。 第二章 地质工程概况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表水平、采区一采区1246.8 无北西南东南西520 详见巷道布置图及施工剖面图（附后） 第二节 煤（岩）层特征1、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距巷道正常沿9#煤顶板掘进，该区域内9煤层走向北西南东，平均厚度3.44米,煤层厚度基本稳定，中间夹一层炭质泥岩，黑色，以半亮型、亮型为主，硬度系数f=23，煤层倾角4-14；直接顶为泥岩，厚度基本为0.75m，底板为砂质泥岩、粉砂岩。（附图一: 地层柱状图） 煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数2、根据山西省煤炭工业局晋煤安发【2009】34号文件，2008年度王封煤矿矿井相对瓦斯涌出量为2.37/t瓦斯绝对涌出量：1.02m3/min，CO2相对涌出量为3.04m3/t，绝对涌出量：1.31m3/min，属高低瓦斯矿井，煤层自燃倾向性为级，属不自燃煤层，煤尘属爆炸危险。 第三节 地质构造本区位于太原西山煤田西山矿区西北部边缘地带。西山煤田位于吕梁山背斜东侧、汾河断陷地西侧，总体呈一走向北西的单斜，在此基础上发育有一系列的平缓褶曲、高角度正断层，主要褶曲有正门沟背斜、冶峪背斜及小卧龙向斜，主要断层有随老母正断层，落差100m，王封断层落差50-110m，杜儿坪正断层，落差80-220m。赛庄正断层，落差65m，本矿区处于赛庄正断层南侧。二、井田构造本井田为褶皱构造，地层走向变化较大，倾角4-14，井田内共发育背斜3个，向斜2个，规模大小不等的正断层15条。陷落柱4个。分别叙述如下：（一）褶皱构造1. S1背斜：位于井田西北部，轴向北东南西向，轴长约700m左右，呈弧形展布。两翼倾角约14左右。地表见出露，开采8号煤层时亦揭露。2. S2背斜：位于井田西南部，轴向北东南西向，井田内轴长约450m，呈弧形展布，两翼倾角约6-7。地表见出露，开采8号煤层时亦揭露。3. S3向斜：位于井田北部，轴向北东东向，轴长约1005m，呈直线展布，两翼倾角约9左右。地表见出露，开采8号煤层亦揭露。4. S4背斜：位于井田南部，轴向北端为北东向，南端转为南东向，基本呈“S”形展布。轴长约1000m，两翼倾角约6-7。地表见出露，井下开采中亦揭露。5. S5向斜：位于井田东部，轴向北北西向，基本呈直线展布。井田内轴长约900m左右。两翼倾角约6左右。地表见出露，开采8号煤层亦揭露。（二）断层1. F1断层：位于井田北部边缘，为本井田边界断层，走向北东东向，倾向南东，倾角65，落差10m，地表见出露。2. F2断层：位于井田北部F1断层南侧，走向北东东向，倾角北西，倾角65，落差10m，开采8号煤层时发现。井田内延伸长度260m左右。3. F3-F15断层：这些断层落差均小于5m，对煤层煤质影响较小，对井下开采、采区布置及其它开采技术条件影响甚微，图中已一一载明，这里不再叙述。（三）陷落柱：1. X1陷落柱：位于井田北部，椭圆状，轴长25-30m。2. X2陷落柱：位于井田北部X1南侧，椭圆状，轴长20-45m。3. X3陷落柱：位于井田西北部，圆状，直径35m。4. X4陷落柱：位于井田西南部，椭圆状，轴长30-55m。以上这些陷落柱均在井下开采中发现。综上所述，本井田为褶皱构造，且同时发育断层、陷落柱，但规模均不大。构造属中等。 第四节 水文地质一、地表径流区内无常年流水，地势南高北低，“U”型沟谷发育，切割较深，雨季地表水均汇入井田西部的磺沟和井田东部的王封沟、小卧龙沟。然后向北流入汾河。二、含水层特征区内主要含水层为第四系、二迭系上、下石盒子组、山西组，石炭系太原组、本溪组及奥陶系灰岩，现将区内含水层特征分述如下：1. 第四系中上更新统冲洪积亚粘土、粘土、砂土类孔隙含水层组。分布于区内缓坡及山头，岩性为浅黄、黄褐色亚粘土、粘土及砂土夹砾石层，厚度数0-20m，由于其所处位置较高，位于当地侵蚀基准面之上，仅透水而不含水。2. 二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层组区内大面积出露，岩性为一套砂岩、泥岩互层，地下水主要受地形、构造及裂隙发育程度的控制，其含水性强的地段仅限于河谷的风化带，含水性弱，山区风化带稍强，单位涌水量0.00102-0.0075L/s.m，渗透系数0.0024-0.00526m/d，水位标高1004.21-1050.71m，水质类型属重硫酸盐钙钠型，矿化度95mg/L，硬度8.66德国度，为微硬的淡水。3. 二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组区内有出露，岩性为砂岩、泥岩、砂质泥岩夹煤层。根据铁磨沟精查区资料，本组高居于当地侵蚀基准面之上，补给条件极差，有小部在河谷中，含水性可能强，其余含水微弱，单位涌水量0.0067-0.0075 L/s.m，渗透系数0.0012-0.526 m/d，水位标高1031.57-1063.15m，水质为重碳酸硫酸盐（或氯化物）钠钙型，矿化数97-473mg/L，硬度0.73-6.97德国度，为极软软的淡水。4. 石炭系上统太原组砂岩、灰岩裂隙岩溶含水层组区内有出露，岩性为砂岩、泥岩及L1、K2、L4等3层灰岩及煤层组成。据铁磨沟精查资料，当该含水层埋深较浅或与当地冲积层接触时，有良好的补给条件，含水性强，而当其埋深加大补给条件变差时含水性也随之急剧变弱，单位涌水量0.00021-0.183L/s.m，渗透系数0.0013-1.432m/d，水位标高964.11-1071.48m，水质类型属重碳酸硫酸盐（或氯化物）钠钙（或钙镁）型，矿化度376-538mg/L，硬度1.70-20.36德国度，为极软硬的淡水。5. 奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组区内未出露。据西铭杜儿坪精查报告，本区奥陶系峰峰组中由于泥质灰岩及石膏层的隔水作用，从而形成两个含水层组，第一含水层组水位标高914.64-929.72m，单位涌水量0.4-5.6L/s.m，渗透系数3.28-49.04m/d；第二含水层水位标高969.0-880.32m，单位涌水量0.81-11.91L/s.m，渗透系数4.92-20.52m/d。据山西焦煤集团公司地测勘探中心及山西煤田水文地质勘探229队2001年编制的西山煤田综合水文地质图说明书及附表推定本井田奥灰岩溶裂隙水水位标高为836m。三、隔水层特征1. 石炭系、二叠系泥岩隔水层石炭系、二叠系地层中均含有厚度不同的泥岩，特别是二叠系山西组、下石盒子组中泥岩相对较为发育，厚达十一二十余米，并与砂岩含水层互层，一般也构成了本组地层内的较好的隔水层。2. 石炭系本溪组（C2b）区内西部沟谷出露，为一套灰绿、深灰色铝土质泥岩，厚度25-35m，为区内以及区域的良好隔水层。四、地下水的补给、迳流及排泄区内奥陶系岩溶裂隙含水层组无出露，主要接受大气降水、地表河流及层间水下渗补给，向东南迳流，以泉水形式排泄；石炭、二迭系含水层地层区内有出露，直接接受大气降水补给，沿层间倾向径流，并与上覆的松散含水层发生水力联系，二者互为补给关系，主要以泉水或层间渗流形式排泄。第四系松散含水层组主要接受大气降水，由于其所处位置远远高于当地侵蚀基面，故仅透性而不含水。综观全区情况，地下水补给的主要形式是大气降水及河流的直接补给，一般沿地层走向径流为主。大气降水受地形、岩性、植被、有效降水量及延续时间等因素影响，一般暴雨对地下水的补给不利，中小雨且长时间的降雨对下地水的补给有利。地下水的排泄有二种，一是蒸发作用，二是泉水或渗流排泄。五、地质构造的控水作用本井田为褶皱构造，向斜轴部会蓄水，断层及陷落柱具有导水作用，增强了上、下各含水层之间的水力联系。六、矿井充水因素分析9号煤层充水因素分析有四点：一是本区呈褶曲构造，向斜轴部会蓄水；二是断层是补给水的通道，井田北部F1、F2正断层，落差10m，受断层的影响，井田内小断裂较发育，断层会将上部含水层的水及地表水渗入煤层；三是8、9号煤层上部的三层石灰岩，尤其是L1灰岩为8号煤层之直接顶板，溶洞发育，有利于地下水富集；四是8号煤层已采空，其采空积水是9号煤层的主要充水水源。以上这些因素对9号煤层的开采均有很大影响，所以在开采9号煤层时，要引起足够重视。关于奥灰水，由于其水位较低，均处于9号可采煤层底板以下，中间又有本溪组良好隔水层，不会对矿井生产形成威胁。综上所述，9号煤层为顶板进水为主的岩溶裂隙充水矿床，由于8号煤层开采后形成的采空积水使矿井水文地质条件变得复杂化，9号煤层水文地质条件应为中等。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置开口在回风斜井车场处，坐标（x=4196134.00 y=19618544.00）按方位180沿煤层顶板掘进，为煤巷，巷道形状为梯形，规格：掘进断面39933440mm,水沟形状为矩形，规格：净断面300350mm。第二节 支护设计巷道断面及支护形式：临时支护采用三根3.2m前探型顶梁支护，每根前探梁用两个卡箍与永久支护连接，随掘随移。严禁空顶作业，工作面最大控顶距不得超过1.0m，最小控顶不得大于0.2m永久支护采用11#工字钢棚，呈梯形状及时支护巷道，棚距0.66m。第三节 支护工艺1、巷道支护材料：支护材料：选用11#型工字钢。2、工字钢支护形式、参数工字钢支护形式为梯形，支护格式：掘进上口3460mm，下口宽4619mm高3440mm，工字钢棚腰净上口宽3109mm，下口宽4266mm，高3280mm，棚距660mm，棚腿上采用四根拉杆加固，棚腿与地板叉角为80，棚腿必须支在实地上，顶板破碎地段，压力比较大的地段，棚距相应缩至0.5m，巷道特征表 项目巷名煤层断面形状掘进面积净断面巷道坡度最大控顶距棚距掘进前掘进后采区回风9#梯形14.0112.020.20.10.66 第四章 施工工艺 第二节 施工方法采区回风巷采用沿9#煤顶板掘进全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。1、 掘进采用掘进机按设计要求一次成巷，带式输送机运输。正常情况下要按综掘流程图进行。 2、永久支护矿用11#工字钢对棚支护，工作面临时支护采用铰接前探梁支护，支护紧跟工作面。 3、按地测科给定的施工中线(激光指向仪，红外线要同时穿过3个中线点下垂的工程线)，沿9号煤层顶板掘进，煤层高度不够设计要求的沿顶起底掘进。4、交接班后，必须先进行安全检查和中线检查，发现存在问题和隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后按正规循环作业顺序进试机、进刀等工作，当工作面切割完后，由班组长进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、中线、煤尘等情况，确认安全无误后，前移临时支护，用大木楔使其接顶，并打紧背牢，然后进行打锚杆、永久支护、整理工作面，以此为一个循环。附图：综掘切割头切割方法示意图 施工方法采用随掘随支一次成巷，滚班作业方式。 第三节 凿岩方式本规程所施工巷道采用EBZ-160掘进机破煤（岩）。 一、施工方式1、 设备配备：EBZ-160型掘进机1台。 2、工艺流程：安全检查第四节 巷道支护 1）临时支护 采用三根3.2m前探型顶梁支护2） 支护材料及参数 采用11#矿用工字钢梯形对棚支护，梯形对棚中心距为0.7m，棚腿长3423mm、棚梁长度3350mm；背板采用钢筋混凝土制作，规格：LBh=88020050mm;拉杆采用=20mm、L=970mm的钢筋制作；连接孔采用钢管焊接，规格：=28mm、L=100mm、d=3.0mm。（详见：支护设计图） 3）工字钢支护质量要求1偏离中线不得超过50mm；2.棚距不得超过设计30mm；3.前仰后倾不得超过20mm；4、棚腿与底板叉角80；5、棚腿必须深入底板100mm；6.棚架梁腿衔接不得出现吊口，后空及错口；7.勾杆加设牢固且布置均匀，要成一直线，接顶必须实在，每支勾杆用木楔加固。8.架好棚后，每架棚上勾杆不得少于4根，两帮背实。9对发现的质量问题及时进行纠正，保证施工质量。第五节 装运煤矸一、装载运输机具EBZ-160型掘进机；前期铺设一部40型刮板机，后期铺设DSJ-650型胶带输送机1部，根据掘进的进度延接。二、装运要求1、刮板、皮带机头机尾须设地锚，信号装置齐全灵敏。2、大块煤矸须捣碎，体积不大于200mm200mm。 装矸及要求：必须将工作面浮煤清理干净，开动刮板机时必须打点，并以点动式启动。 三、运输线路 工作面溜煤眼总运输大巷主斜井地面第六节管线布置在掘进巷道中所敷设的风筒、电缆、压风管路、供水管路、排水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每1.5m一个，电缆靠左帮布置垂度不超过50。水管、风管要接口严实，不得出现漏水、漏气现象。水管、风管距工作面20m范围内使用1寸高压胶管，20m外使用2寸钢管，要随工作面的前进及时延长，以便工作面正常使用。第七节设备及工具配备采区回风大巷工作面设备及工具配备情况见下表。 设备及工具配备情况表设备名称型号功率/kW数量/台工具名称单位数量带式输送机DSJ-6503021铁锹把6局部通风机FBDN06.02112大锤个2潜水泵BQW-157.52风镐个3掘进机EBZ-1601撬棍个2信号综保ZBZ-4.081倒链个2探水钻手镐把2激光指向仪1力钜扳手把2刀锯把1第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织劳动人员组织图表工 种出勤人数合 计早班中班检修班出 勤在 册瓦斯员11134安全员11134掘进司机22267支护工4441212机电工11133皮带机司机11133运料清巷工22266 领料工11133技术员11133班组长11133付队长11133机修工11133合计1717175153第二节作业循环 第三节主要技术经济指标技术经济指标序 号项 目单 位指 标备 注1巷道长度m5202掘进断面 m13.743循环进度m0.84班进尺m2.45日进尺m7.26月循环次数个2347月进度m183.68循环率%859日出勤人5110掘进工效工/m0.1411水泥背板块/m4012油脂消耗kg/m0.813 棚架架/m3.0414拉杆根/m6.0815拉环12.1616截割齿个/m21直接成本元/m 第六章生产系统 第一节通风 一、通风方式、通风设备、设施采区回风大巷采用压入式通风方式，选用2台FBDNO6.0/11KW2型对旋式局部通风机，一备一用；选用直径600mm的阻燃风筒，最终供风距离600m。局部通风机安装在总运输巷距轨道下山巷回风口不得小于10米的新鲜风流中。两台局扇用切换风筒连接。风筒挂在巷顶一侧上，保持平直且逢环必挂，风筒出风口距工作面不得大于5m。二、 通风系统新鲜风流：主斜井材料巷绕道联巷工作面污风：工作面迎头总回风联巷回风措施井地面附图：采区回风大巷通风系统示意图。三、风量计算掘进工作面实际需要风量，按巷道断面、瓦斯涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和工作面同时工作的人数进行计算，然后取其中最大值。1、按瓦斯涌出量计算Qjw=100qk=1001.021.5=153m3/min式中：Qjw掘进工作面实际需要风量，m3/min；q掘进工作回风流中绝对瓦斯涌出量（2008年度鉴定结果），m3/min；k瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5。2、掘进工作面需要风量：Qjw=60vSK=600.2514.011.0=210.15m3/min式中：Qjw掘进工作面实际需要风量，m3/min；v掘进工作回风流风速,(m/s),煤巷掘进工作面风速取0.25;k掘进工作面的温度调整系数(见下表)。掘进工作面温度调整系数掘进工作面空气温度/C26k1.001.051.103、按工作面同时作业最多人数计算：Qjr=4N=434=136 m3/min式中：Qjr掘进工作面实际需要风量；4每人每分钟的供风量不得少于4 m3/min；N掘进工作面同时工作的最多人数。4、按风速验算：根据上述计算结果，选取工作面最大需风量Q掘=230m3/min作为验算依据。（1）按最小风速验算：Q掘15S1513.74206.1m3/min230m3/min（2）按最高风速验算：Q掘240S24013.023297.6m3/min230 m3/min式中：S掘进工作面的断面积，m3。符合煤矿安全规程规定。四、局部通风机选型根据风量计算，工作面需风量为230m3/min，考虑局部通风机距离、风筒直径、风筒质量、管理等因素，按下式计算：Q吸=K1Q掘=1.1230=253m3/min式中：Q吸局部通风机的吸风量，m3/min；K1风筒漏风系数。1000m以下为1.1。根据计算结果，对照局部通风机的吸风量（211KW对旋风机为200 350m3/min），采区回风大巷工作面选取两台211KW对旋风机，一用一备。掘进巷道最大断面S=14.01 m2，选用直径为600mm的阻燃性风筒。五、计算掘进工作面的配风量为满足局部通风机吸风量和局部通风机安装地点到回风口之间的巷道中最低风速符合煤矿安全规程第一百零一条的有关规定，局部通风机安装地点的需要风量按下式计算：Q需=1.34Q扇=339.02m3/min式中：Q需掘进工作面的需风量，m3/min； Q扇局部通风机的吸风量，253 m3/min；则采区回风大巷配风量为339.02m3/min。第二节压风一、风源及压风设备工作面风源取地面空压机房的两台DLG-132型空气压缩机（一用一备）。1、压风设备参数：SA120A型空气压缩机配套电机132kw，380v,排气量20m3/min,排气压力0.8Mpa, 配套储气罐容积为5m3。2、压风管路：工作面压风管路直径80mm,风源距本工作面最远压风距离为800m。二、压风自救装置采区回风大巷每隔100米设一个专用阀门及一组供人呼吸的专用装置。二、压风路线空压机房副斜井井底车场联巷采区回风大巷工作面。附图：采区回风大巷压风系统示意图。 第三节瓦斯防治1、严格按煤矿安全规程第一百四十九条规定检查瓦斯。2、严格按煤矿安全规程第一百四十一条规定排放瓦斯。3、严格执行请示汇报制度，严禁瓦斯超限作业。4、工作面附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁掘进。掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到1.6%时，附近20m，必须停止工作面，撤出人员，切断电源，进行处理。5、瓦斯监测装置（1）工作面距迎头小于5m处安设甲烷传感器J1，距回风口1015m处按设甲烷传感器J2；（2）报警浓度：J1、J20.8%；断电浓度：J11.2%，J20.8%；复电电浓度：J1、J20.8%；复电方式：人工复电；断电范围：J1、J2断电范围为采区回风大巷内全部非本质安全型电气设备电源。（3）该装置具有超限声光报警功能。（4）超限报警器时处理程序超限报警时，地面监控中心值班人员立即报告矿调度室和区监控中心，调度值班员立即派人查明原因，进行处理，同时，现场瓦斯员、监控工和班组长立即共同查找原因，采取措施进行处理。第四节综合防尘防尘水源取至地面200m3静压水池，供水路线：副斜井（直径133mm）材料巷采区回风下山（水管直径50mm，钢管，法兰连接）。采区回风下山管路每隔50m设1个三通阀门。距掘进工作面30m内设喷雾装置1道，距掘进工作面50m内设1道净化水幕，并保证雾化良好，使用正常。喷雾能覆盖巷道全断面。各转载点喷雾齐全，正常使用。并及时清除浮煤。采区回风下山计划共安设二组隔爆水棚，第一组隔爆水棚位置距掘进工作面60100m，以后每隔200米安设一组。水棚水量不得低于200L/ m2，隔爆水棚长度为20m。附图：采区回风大巷防尘系统示意图。 第五节防灭火采区回风大巷综合防尘供水管路兼作消防管路，同时在皮带输送机头机尾、配电点各设干粉灭火器2个、0.2 m3砂箱一个、消防锹一把。第六节安全监控一、便携式甲烷报警仪的配备和使用安全管理人员、科队长、技术员、瓦检员、爆破工和流动电钳工等下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测，如有报警现象（甲烷报警点为0.8%），及时进行处理。二、 瓦斯监控系统的配备和使用1、采区回风下山工作面安设甲烷传感器2台，并实现瓦斯风电闭锁。在距工作面迎头小于或等于5米处设甲烷传感器J1，在距汇合风流处10-15m处设甲烷传感器J2。报警浓度：J10.8%, J20.8%；断电浓度：J11.2%, J20.8%；复电浓度：J10.8%，J20.8%；断电范围：采区回风下山巷道内全部非本质安全型电器设备电源。2、 甲烷传感器安装位置严格按照煤矿安全规程执行。 3、安全监控设备必须定期进行调试、校正。每月至少1次。甲烷传感器、甲烷报警仪每10天必须使用标准气样调校1次，每10天必须对甲烷断电功能进行一次测试。4、监测分站安装在井底车场进风口，分站电源取自中央变电所控制开关。5、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，掘进队负责正常使用，严禁将瓦斯电闭锁私自甩开不用。6、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。7、掘进工作面J1传感器由瓦斯员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。8、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。9、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源。10、局部通风机负荷线上安设开停传感器，能够实时监测局部通风机的运转情况，并实现风电闭锁功能。11、风筒末端安装风筒传感器能够实时监测风筒有风、无风，并且风筒风量不足或无风时能够切断该工作面巷道内全部非本质安全型电器设备