铺装工程施工方案.doc

铺装工程施工方案一、石材铺装1、施工顺序放线基层挖土并整平夯实垫层砼基层浇捣放样铺装板材2、根据施工图纸对所有的中心控制桩进行测量、核实，并放出园路中心线及边线。3、布局临时水准点：根据本工程特点，广场、道路设置水准点，作出标志，并会同监理及甲方对放样位置及临时水准点复测认可。二、石材铺装1、施工准备（1）材料准备：铺地工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此，在确定方案时应根据铺装的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与道路交接处的过渡方案，然后再确定各种石板、卵石的数量及边角料规格、数量。（2）场地放样：按照铺装设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线、主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。（3）地形复核：对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪高数据，有缺漏的要在现场测量补上。2、场地平整与找坡（1）挖方与填方施工：填方区的堆填顺序应当先深后浅，先分层填实深处、后填浅处，每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在一边。（2）场地平整与找坡：挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05米内。根据各坐标标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。（3）根据场地旁存在建筑、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使地面与周边地坪的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、地面施工严格控制面层材料质量，石材的品种、规格、颜色、图案等均应满足设计及业主的要求；对材料化学成份、力学性能严格把关；严格把握石材规格尺寸，保证表面平整、边整齐、棱角完整，根据现场实际及保证石材切割形状符合曲径园路需要，特在现场设立石板切割机一台，从而杜绝运输及装卸造成的掉角、掉棱现象。石材表面不得有隐伤、变色、起碱、污点、砂浆痕、风化等缺陷。A、板材铺装（1）基层部分的施工技术方案和措施 清理施工现场工程施工有影响范围内的建筑、生活及其它垃圾。 土基处理：对土基进行平整，应除去表面的腐植土并换以与原土层性质相同或相近的新土，对于与原土层整体力学性能相差较大的软土、淤泥、旧构筑物、基础等应彻底清除并换以新土，以保持原土基对上一层基础受力均匀一致。对平整好的土基进行充分的压实，严格控制土面区的密实度和标高。 现浇砼基层（1）现浇砼基层的施工质量对面层影响较大，其质量的好坏至关重要，施工前先进行配合比试验，试验结果通过监理工程师和业主的认可后方可进行大面积施工。施工中要严格保证现浇砼基层的强度、高度、平整度及养护质量。（2）保证现浇砼基层质量稳定性，在不同的天气情况下，适当调整配合比，严格掌握好用水量，因为水灰比过大，直接影响现浇砼基层的强度，并在震动时易出现淤水现象，影响现浇砼的强度、高度，用水量过小，则象一把散砂，无法密实，易产生孔洞、蜂窝。所以含水量的控制是保证现浇砼基层质量的基础。必要的时候可以适当掺加一定的外加剂以保证质量的稳定性。（3）现浇砼基层要注意原基层的处理，原基层的高度、平整度会在很大程度上影响现浇砼基层的高程、平整度。（4）施工中在立模板或钢梁来支撑，严格掌握几何尺寸，控制好垂直度及高度，提高平整度。（5）现浇砼基层施工中，测量人员现场跟测，一旦发现高度不满足要求，应在现浇砼基层初凝之前立即进行处理，具体做法为：先挖掉一部分现浇砼基层至低于标准标高3-4cm，然后立即用水泥含量较高的现浇细石砼层补平，注意补平层材料配合比，修补时机，确保现浇砼基层不分层。（6）洒水养护要尽可能早地进行，在自然气温条件下洒水养护7天以上，洒水频率以保持现浇砼基层表面湿润为宜，当气温在15左右时，每天浇水24次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须对砼进行养护，在保养期间设立标志牌，禁止一切车辆通行。（7）砼自搅拌机卸出后，应及时运往浇灌地点。在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，砼支到浇筑地点时应具有规定的坍落度，如发生离析或初凝现象时，必须在浇灌前进行第二次搅拌。已凝结的砼是废品，不得用于工程中。（8）铺水泥砂浆垫层块材与基层之间，铺垫水泥砂浆，是基层的找平层，也是石材面层的粘结层。施工中，一般是铺一层砂浆放一块板，对一些规格比较小的石材，其虚铺砂浆的长度可一次排铺几块的距离。B、面层铺设准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺水泥砂浆结合层铺页岩板块灌缝擦缝清理成品保护（1）准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清边角、交接等部位的关系。处理基层，将垫层上的杂物清静，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，清扫干净。（2）试拼：在正式铺设之前对每个部位的石材纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试结后按编号排列，然后按编号放整齐。（3）弹线：为检查和控制板块的位置，在场地内弹出控制线，弹在混凝土垫层上，引至多边角部位。（4）刷水泥素浆，铺沙浆结合层：用喷壶撒水湿润清除干净的混凝土基层；刷一层素水泥浆（水灰比0、4-0、5，面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层水泥砂浆，厚度控制在放上页岩板块时高出面层控制线3-4mm.。铺好后用大杠刮平，在用抹子铺实找平。（5）铺砌板块板块先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设，根据所拉控制线向个方向各铺一行作为大面积铺砌标筋应用，依据试样时的编号、图案及试排时的缝隙（不应大于1mm）,在控制线交点处开始铺砌，先试铺即搬起板块尺寸好控制线铺落在已铺好的砂浆结合垫层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，现在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，按放时四角同时往下落，用橡皮捶轻击木垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。（6）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌缝、擦缝。C、边条侧石板材铺设边条在施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些，边条铺砌可与铺在面相平。槽凹面槽和空心槽块，一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高槽块。石板在铺设过程中技术较强，由于石板厚度厚，已切割好的石板在正式拼装过程中会出现误差，需要进行切割和试拼，在板与板之间交接处四角不平整时，也需用手提切割机进行切割，直至四角平稳。再由于石板较重，在试拼装过程中应轻拿轻放，杜绝出现人为的缺楞缺角，避免不必要的浪费。石材铺设在满足高度、平整度，纵横缝要对齐。用铁抹子或小刮尺将虚铺的干硬性砂浆刮平后，便可试铺石板，对好纵横缝后，用橡皮锤轻轻敲打石板，将干硬性砂浆振实。当板材面与标准标高吻合后再将石板搬起，移至一旁，再详细检查砂浆表面是否平整、密实，如有孔隙或不实处，应及时用砂浆补上。再试铺平整后，在密实的干硬性砂浆表面，浇上一层水灰比为0.45的素水泥浆结合层（0.5mm左右），然后将石板正式铺上，注意安铺时要四角平稳落地，再用橡皮锤轻轻敲打石板使其实、平，锤击时不要砸板的边角，并要注意对好纵横缝及相邻板面的高程，发现差错及时调整。在锤击时宜垫小方木，敲击效果会比较好，但是垫木的长度不要超过单块板的尺寸，也不要搭在另一块板上敲击，特别是已铺好的板上，否则会造成另一块板的活动，产生空鼓。