灯房浴室、任务交待室联合建筑工程施工组织设计.docx

施工组织（总）设计

项目名称：灯房浴室、任务交待室联合建筑文

第一章 工程概况及特点难点分析
灯房浴室、任务交代室联合建筑工程属于山西华晋韩咀煤业有限责任公司120万吨改扩建项目。建筑面积：6818㎡，主体高度：16.8m，建筑高度：18.15m。地上4层，局部5层，首层层高7.16m、2层层高为4.5m、3～5层层高为3.9m。
1.1结构特征
单桩承载力特征值为Ra为900KN。
本工程采用钢筋混凝土框架结构体系，基础形式采用桩基础，建筑安全等级为一级，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为二级，地基基础设计等级为丙级。
本工程基础及基础梁砼为C35混凝土，垫层采用C15混凝土，构造柱及圈梁均采用C25混凝土，标高4.46m以下框架柱、梁、楼板采用C35混凝土，标高4.46m以上的框架柱、梁、楼板采用C30混凝土。填充墙：±0.00以上采用MU7.5空心砖（容重≤10kN/m³），M7.5混合砂浆砌筑；±0.00以下采用MU15烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。
1.2建筑特征
灯房浴室、任务交待室联合建筑外墙采用喷涂灰白色乳胶漆。
屋面防水等级为Ⅱ级，采用双层SBS改下沥青防水卷材，保温材料为憎水珍珠保温砂浆，平均厚度为110mm，最薄处60mm厚;外墙保温材料为钢网憎水岩棉板薄抹灰，厚度60mm；接触室外空气楼板保温材料为憎水膨珠保温砂浆，厚度为60mm。
卫生间墙地面防水采用1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料，卫生间、浴室楼板四周除门洞外做150mm高C20素混凝土翻边，厚度同墙体厚度。
1.3安装工程
电气部分包括配电照明、消防控制、防雷、电视和电话系统，配电室设置在首层，配电方式采用放射式。在配电室设平时点亮的应急照明，在走廊、楼梯间、主要出入口等场所设置疏散照明，走廊和楼梯间灯具采用声光控开关控制，其它灯具均采用就地控制。在本工程楼内二层、三层和四层分别设置弱电设备间，网络设备机柜安装在弱电设备间。本工程有线电视系统包括管线敷设、有线电视设备安装，不包括光缆敷设，有线电视信号引自矿井工业场地有线电视网。
水暖通风部分：给排水包括生活给排水系统、热水系统、污水系统、雨水系统、室内消火栓系统及建筑灭火器配置。给水管道采用PP-R管，为热熔连接，热水管道采用热浸镀锌钢管，为丝扣连接，与法兰管件、阀门连接时采用法兰管件连接。污水和雨水管道，采用PVC-U塑料排水管，PVC专用胶水粘接；室内消火栓管道采用焊接钢管为焊接连接。
1.4特点和难点分析
1.本工程既有美观、舒适的特色又有功能性强的特色。
2.地质情况复杂，施工场区在回填沟壑上，属于高回填区域，且地基处理范围内有正常使用的排水涵洞需要处理。
3.工期紧，专业队伍多。对施工单位的队伍素质和现场组织管理能力要求高。
第二章 总体施工部署
项目经理
安全副经理
项目工程师
生产技术部：技术员、施工员、取样员

生产管理
技术管理
过程控制
检验试验
计量管理
文件资料
设备物资部：材 料 员设备管理员

物资采购
物资管理
物资储存
设备管理
质、安监部：
　质检员、
安全员

质量管理
措施不合格品控制
纠正预防
质量检查
质量记录
质量验评
安全管理
安全检查
经营部：
造价员、计统员

资金管理
成本核算
预算合同
服务管理

办公室：
文秘、资料员、劳资员

公关文秘
接待服务
部门协调
教育培训
土建作业1队
土建作业2队

水电暖业队
装修作业队
生产副经理
2.1项目组织机构（见项目组织机构框图）

2.2 施工承包目标
质量目标：合格工程。
工期目标：日历天数255天。
安全目标：杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故率在3‰以下。
文明施工目标：达到中煤建安公司安全质量标准化一级项目部标准，噪音污染物排放符合国家标准，环境事故率为零。
2.3施工力量安排
为保证本工程各项承诺目标的实现，现组建中煤建筑安装工程集团有限公司华晋韩咀项目部承担施工任务，项目部经理由富有施工经验和良好信誉的罗鸿刚同志担任，并由项目经理在全公司范围内挑选优秀的管理人员组建精干、高效的项目经理部，对该工程实施全面管理。
本工程将列为我公司重点工程项目。将加重资金、机具设备、周转材料和新技术成果的投入，以具有砖混结构和框架结构施工经验的河津项目部为主，并再充实精干人员组成强有力的项目班子，配备专业劳务作业队，调集各工种精干人员，通过合理组织和科学管理，把该工程建设成业主对外展现韩咀煤业的窗口。
2.4施工顺序
先进行场地平整（包括原场地里的建筑垃圾堆、表层500mm厚的混凝土地面）,再进行土方工程和地下工程施工,施工完主体及进行结构验收,验收合格后进入砌体围护结构施工,主体围护结构施工时，安装配合做好预留预埋；装饰工程施工时穿插进行水、暖、电等工程安装施工，紧密配合，相互创造施工条件。
2.5 用于本工程的新技术成果
根据工程特点和我处成熟的施工经验，拟在该工程应用如下新技术成果：
2.5.1 混凝土泵送技术
2.5.2 反贴防水技术
2.5.3全站仪坐标放样技术
2.5.4 距仪高程传递技术
2.5.5钢筋直螺纹连接技术
2.5.6清水混凝土模板技术
2.5.7新型墙体材料应用技术及施工技术
2.5.8钢管脚手架快拆支撑体系
2.5.9 砼后台自动上料、微机计量控制
2.5.10计算机辅助工程管理技术(进度控制、材料控制、质量统计分析)。

第三章 施工准备
3.1组织准备
拟定施工组织管理机构，确定人员制定职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目工程师为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。
3.2四通一平
道路：现施工场地较平坦，进场后稍做平整即可。场内主干道路、路基处理采用分层碾压，铺150mm砂、石垫层，上做120厚C15砼面层。
施工供水管网布设：开工前建60m³和300m³的蓄水池各一个，以防备临时停水及满足高峰用水的需要。施工供水管网地面部分采用暗设，干管管径确定为DN75，下水经沉淀池沉淀排入排水网。
施工供电线路布设：现场拟设配电室。施工时供电线路选用三相五线制电缆分送到用电点，电缆敷设采用沿山体挂设，遇路埋设的方式，线路布设详见施工平面布置图。
通讯：现场人员通过手机和外界联络。
3.3临时设施及现场准备
现场设生产大临(如钢筋制做棚、加工车间、木工车间、仓库)及现场办公室、开水房和值班警卫室。
依据施工平面布置图和实测的测量控制点，定位修建临时设施；临时道路；安装临时上水、下水，用电线路和埋设过路电缆。
3.4技术准备
3.4.1依据总施工组织设计所确定的原则和对业主的各项承诺，编制实施性施工组织设计和项目质量计划。
3.4.2收集地质和水文资料，对基坑开挖支护进行施工策划，作好支护施工的预防性措施准备。
3.4.3办理测量点位交接，布设平面和高程控制点网。
3.4.4审查施工图，明确设计意图，核对建筑、结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。
3.4.5收集配备该工程施工所用的现行有效规范、标准图集等技术文件。
3.4.6对柱、梁、墙、板等构件的模板进行设计，制做梁、柱接头等异型模板。
3.4.7对施工需要的检验、试验、测量设备进行计量校准检定。
3.4.8编制施工设备机具使用计划并落实设备机具来源，对待用设备进行维修和试运行，保证机具设备处于良好状态。
3.4.9编制人力，周转材料计划，并全面落实。
第四章 主要施工方法和技术措施
4.1测量控制
根据建设单位提供的平面与高程控制点，建立施工现场测量控制网和水准点，依据本工程的实际情况，地面布置测量控制网，并将控制点引设到埋设钢筋标桩。
4.1.１轴线控制：根据周围情况，拟对基础，用光学经纬仪进行轴线投测，主体部分用激光经纬仪投点复测的方法投测轴线。
4.1.２高程控制：在柱子上，弹±0.000m标高线作为高程传递基准线，用钢尺、标准拉力器，配合水准仪，将楼层标高传递到施工部位。为保证测量的准确度，每层至少传递八个点，做为楼层抄平基准点；砌体及装饰阶段各层保留不少于八个高层程控制点，并在拐角处布设4个轴线控制点，形成与主体一致的高程、平面统一参照系，以满足水、电、消防等施工的统一控制要求。
4.1.3沉降观测：根据规范及图纸设计要求布设沉降观测点，测量精度采用Ⅱ级水准测量，每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年观测３－５次，第二年观测２次，以后每年一次，直到下沉稳定为止。
4.2基础施工
基础测量放线→机械挖土→验槽→地基处理→人工挖土、清槽→灰土褥垫层→放线→支设垫层模板→垫层砼浇筑→放线→绑扎钢筋→支基础模板及基础梁模板→筏板及基础梁砼浇筑→±0.00m以下→回填土。
4.3主体框架结构施工方案
4.3.1工序流程控制图
主体框架结构施工顺序是先柱，后梁、板。工序流程如下：
柱放线→柱钢筋→柱、梁、板模板→绑梁板底部筋→水电管线预埋→绑板上部钢筋→浇砼→养护
4.3.2钢筋工程
(1)钢筋集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。
(2)梁、柱内主筋采用直螺纹套丝连接。
(3)板上层负筋采用Φ12的钢筋(筏板马镫钢筋同上层分布筋一样)制做垫铁间距1m支撑，确保钢筋位置准确。
(4)钢筋保护层垫预制砂浆块和专用塑料卡，间距：梁、柱不大于1000mm，板不大于1200×1200，梅花布置。
(5)钢筋的接头位置，及搭接率按设计要求和施工规范确定；钢筋锚固长度按抗震设防要求。
4.3.3模板工程
(1)施工顺序：每层竖向结构和水平结构连续施工，柱模一次支模至主梁底，待梁、板施工后同梁模一同拆除，梁板一次支模，整体浇筑砼。
(2)模板的选用：
该工程主体结构柱模采用我公司已有成熟施工经验的木胶模板。
板模采用木胶板，下垫50×100＠350木方，板块接缝处用胶带纸粘贴。整个梁、板垂直支撑采用碗扣架与快拆支撑头，形成快支早拆体系，加快施工。
4.3.4砼工程
混凝土采用商品砼，罐车运输，泵送浇筑。砼进场后，通过砼输送泵垂直运输与水平运输，直接泵送到浇筑点，塔吊辅助浇筑。砼采用加泵送剂的泵送型砼。
(１)柱砼浇筑时搭设浇筑平台，输送泵将砼泵至浇筑平台，然后入模，分层浇筑分层振捣，柱砼拆模后，涂刷养护液后立即用塑料薄膜包裹捆扎，然后用保温棉被包裹，使砼表面保持湿润和砼强度增长的温度。
(２)每层梁、板砼由输送泵直接泵送到浇灌点，浇筑时从短边开始，以1.5m为一浇筑带，浇筑从左至右，再右至左轮番进行，已浇筑的砼需及时振捣、碾压、挂线找平，砼浇灌完毕后，其强度达0.2-0.3MPa，即上人，浇水养护待达到所需强度后，拆除模板，保留快拆柱头，以加快模板周转。梁板砼养护采用薄膜覆盖，并覆盖双层草袋的方法，养护至少七天。
4.4垂直运输
该工程砼垂直及水平运输以砼输送泵为主，辅之塔吊吊运；钢筋、模板用塔吊吊运，送至工作面；空心砖用提升运输，加气块用塔吊吊至卸料平台（用桁架搭设）利用洞口运至室内；砂浆用提升架运至各工作面；砌体和各种装饰安装小件通过提升架运送，人员上下走专门搭设的依附斜道。
施工期间，合理安排和利用垂直运输设备，各层设临时库房和堆料场地，适时穿插备料。
4.5脚手架搭设
各施工阶段的内脚手架均采用钢管脚手架施工，主体施工阶段内架和模板支撑系统合二为一。
外架分主体施工、围护、外装饰三个施工阶段布置：
1)主体施工阶段：双排外脚手架供操作使用，兼做外侧高空防护，架外侧挂设密格防护网，每一层水平挂设安全网封闭。
2)防护施工阶段：随框架施工，逐层对建筑物四周用脚手架杆进行封闭，形成防护栏杆，栏杆要刷红、白相间明显色标。
3)外装饰阶段：外装饰采用双排脚手架。
4.6填充墙及砖混结构施工
±0.00m以上填充墙为MU7.5空心砖（容重≤10kN/m³），用M7.5混合砂浆砌筑，±0.00m以下采用MU15烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑，在主体框架拆模结构验收合格后即插入施工，原材料垂直运输利用塔式起重机。施工时从楼面起来200mm必须用普通粘土砖砌筑，砌至框梁底100mm后用普通粘土砖斜着砌筑并需顶住梁板底，并要顶紧。窗台面必须用普通粘土砖砌筑，并少砌一皮砖，所有木门框安装木砖，均砌120×120×250，C10预制砼夹心木砖，以使门框安装牢固。地下粘土砖砌筑，采用双面挂线和三一砌砖法，保证灰浆饱满，横平竖直。砖上墙前提前一至二天浇水湿润保证含水率符合规范要求。墙体拉接筋为2Φ6＠500，拉结筋沿墙通长布置拉结钢筋锚入柱内或构造柱内250mm要求放置准确，砂浆包裹严密。砌前一至两天将砖浇湿，使加气混凝土砌块的含水率达到10%-15%，并对现场砖的实际尺寸进行实测，确定组砌方法和灰缝厚度、宽度。砌筑时要采用一块砖、一铲灰、一挤揉的三一砌砖法。白灰采用袋装磨细生石灰粉，并保证在熟化7天以上进行使用。所使用的7分砖全部使用砖厂的成品或用标准砖无齿锯切割，以增加墙体的质量和减少材料浪费。采用双面挂线，挂线长度控制在15-20M间和构造柱、大墙转角处。灰缝宽度控制在8—12MM之间。严格控制水平灰缝和竖向灰缝的宽度。皮数杆的制作严格按照设计控制好门窗洞口尺寸和梁、板标高。
木砖必须经过防腐处理，埋置数量2.1m的门不少于3块，2.4m的门不少于4块，位置上、下三皮砖各埋置一块，中间分匀，小面朝外并与砖面相平。预制过梁安装按设计门窗上口的标高，底部坐浆，严禁干缝。砌砖架子采用高度可调式专用脚手架。按本工程所选用的抗震结点图集进行墙拉筋的制作和埋设。砖墙的转角处和交接处要同时进行砌筑，如不能同时砌筑应必须同时砌成斜槎，且斜槎的长度不小于高度的2/3。宽度小于1米的窗间墙，采用整砖砌筑。正确留置墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件，防止事后剔凿。宽度超过30cm的洞口，其上面设置过梁。构造柱处采用马牙槎，先退后进砌筑方式。马牙槎阳角处第一块和最后一块砖均采用45度角切割砖，以保证该部位砼的密实。支模前马牙槎与模板的接触面按马牙槎的形状用30×5MM的海棉条贴至墙上，防止砼浇筑时漏浆。
构造柱和梁的支设不留脚手眼，采用Φ16对拉螺栓通过竖向灰缝穿墙对拉用[8型钢做龙骨加固，以提高结构的安全度。
4.7抹灰工程
4.7.1施工顺序
清除基层表面浮土及污垢→界面剂→保温板材→胶粘玻纤网→保温砂浆→腻子
施工要求：
a、墙体表面的平整度偏差不大于5mm若超过允许偏差值，须抹一层底灰找平，脚手架洞口应用细石混凝土填嵌密实。构造柱、圈梁表面应做界面处理，即甩界面处理剂（强力胶：32.5级水泥=1：1配制成稀胡状）于表面呈均匀毛钉状，拉毛长度为5mm。
b.保温层按设计要求厚度在墙面上用保温砂浆冲筋打点，间1500～2000mm。
c.浆料调剂
在现场将保温砂浆A组份B组份按比例，放入不漏水的容器中搅拌均匀颜色一致。和易性良好时马上时使用，严禁加水和其它材料，调剂好的浆料宜在35分钟内用完。
d.涂抹浆料
浆料分两层涂抹，每层分两次涂抹。第一层厚度为20mm左右：第一次为2mm厚，抹时要快而用力，使浆料与墙基层充分结合，紧接着涂抹达20mm厚时无须找平。当第一层达到湿润而不粘手时涂抹第二层，第二层工艺同第一层，达到设计厚度时随即找平。
e.玻纤网络格布的粘贴
保温层达到八成干时，再胶粘玻纤网格布，刷一道强力胶，横向贴一层玻纤网，应注意网格布不得有皱褶、起鼓起泡。应铺贴平态，期间搭接布少于30～50mm，门窗处的网纤布应包住护角铺至门窗框边。之后再刮921腻子进行防瓷涂料施工。
4.7.2粗装修工程施工顺序：铝合金门框安装→内墙面抹灰→窗台板安装。
塑钢门窗要有合格证并安装牢固，保证垂直度等指标符合规定要求，界面防腐和填毡棉条。
装饰阶段垂直运输主要用提升电梯。
装饰收尾工程项目零碎，为确保工期、质量，组织混合收尾小组，负责逐层、逐间的收尾修补工作。
外墙面装饰利用双排架作操作，平台材料利用提升运输到各层后，从各层洞口往脚手架上送料。墙面抹灰前清扫处理基层适度浇水，处理好接缝，大面积抹灰保证垂直和平整度，分层抹灰防止空鼓开裂。

4.8墙面块体材料施工
4.8.1墙面瓷砖施工
①施工顺序：
抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。
②施工要点
a．清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面抹底层12厚1：1水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓毛。
b.弹竖线，按面砖尺寸加砖缝应镶贴墙面竖向定位面砖带，镶贴墙面竖向定位面砖，然后依次作为标准线逐层挂线贴砖。
c.挂线，先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板上划尺杆、在尺杆(拖板尺)定好之后要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线，横向水平线两端用薄钢片作成钩形，钩在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。
d.湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前3-4天湿润，分选后的面砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2小时以上，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
e.镶贴用1：2砂浆在面砖背面抹灰浆，四角刮斜面厚5mm左右，注意边角满浆，面砖就位后，用灰匙木柄轻敲砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。
f．勾缝：墙面勾缝用加黑色颜料水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
4.9内墙涂料施工
4.9.1材料准备
(1)涂料
(2)调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
4.9.2施工工艺流程
基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层→刮腻子→刮涂料
4.9.3操作工艺及施工要点
(1)基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出部分磨掉，将浮尘扫净。
(2)抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。
(3)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为2-3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂子磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板，找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。
(4)刮涂料：涂刷顺序是先刮顶板，后刮墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，然后进行大面积涂刮。
4.10地面砖施工
地面铺防滑地砖，首先需进行防水处理。地面用水泥砂浆找平后，用防水胶涂刷防水材料(四周墙体离地面30cm高处同样处理)，经48小时试水无渗漏后进行面层施工，地面铺设地砖先紧靠已预先铺好的标准高度开始施工，并用拉出的平直线来控制地砖对缝的平直，铺设时水泥砂浆应饱满地抹于地砖背面，用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象，一边铺设一边用水平尺校正，并即刻擦去表面的水泥浆。卫生间的地面铺设按设计要求做好泛水坡度。整幅地面铺设完毕经24小时试水养护后，再进行抹缝施工。
4.11屋面工程
按设计坡度拉线做好找坡层、保温层，找平层应密实平整光滑，同时做好排汽孔道，大面防水施工前做好细部节点构造处理。防水层严格按操作规程施工保证防水质量做到试水时不渗漏确保使用功能。
4.12电器工程安装
4.12.1施工前专业技术人员必须对施工图纸进行仔细阅读，并与土建技术人员相互核对门窗洞口位置及箱体洞口的预留位置，与水暖技术员相互调解水电位置是否矛盾，以便确定箱体及开关、插座及其线管的位置及走向，保证一次成活，确保安装的质量和进度，对施工图纸存在问题，施工前做书面意见及时组织图纸会审。
4.12.2严格按施工规范对各分部分项工程进行施工。
(1)配管配线：此分项工程是个关键过程，直接关系到安装质量和进度，对于冷弯型PVC阻燃管必须用与管配套的管件及其专用的胶水粘结，固定管的间隙及其敷设方式，严格按电气工程安装图集施工。钢管的始末端必须做喇叭口，管道内外壁作好防锈、防腐，管口必须挫平、挫光，管连接根据管径大小采用相应的连接方式(套管、丝接及喇叭口焊接)，保证弯曲半径。管道敷设完后必须对成品进行保护，砼浇注时必须有专业施工人员值班看护线管、线盒。穿线前必须用带用清扫法把管道清扫干净，导线连接采用缠绕刷锡，黄蜡布、黑胶布各两层进行接头保护。
(2)线盒及箱体的预留、预埋必须做到牢固、平整，线盒采用现浇墙、梁、板的专用接线盒，与柱内、墙、板内的钢筋加固在一起，保证盒的平整，箱体预留洞采用现浇支模和预制过梁留洞，保证线管进箱整齐及其箱体标高。
(3)配电柜的安装工程：基础型钢和柜安装允许偏差见下表：
基础型钢安装允许偏差
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
不直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5

柜安装允许偏差
项 次
项 目
允许偏差(mm)
1
垂直度(每米)
1.5
2
水平相邻两柜顶部
2
成列柜顶部
3
3
不平度 相邻两柜
1
成列柜
5
4
柜间连接
2
(4)电缆敷设
①严格把握材料关，选用国家认可的电缆生产正规厂家的电缆。
②敷设前必须对电缆坐直流耐压和绝缘电阻测试，绝缘电阻必须大于0.5mΩ。
③电缆的弯曲必须保证15倍的电缆外径。
④敷设前必须有详细的技术交底及其同一型号电缆敷设顺序，尽量减小中间电缆头制作。
⑤电缆穿楼板，墙孔洞后，必须用防水堵料堵塞。
⑥电缆在电缆桥架上敷设，必须保证电缆间的间距，且固定牢固平整。
(5)电气器具
①固定木台直径在75mm以下，用1个螺钉固定，大于75mm的用2个或2个以上螺钉固定，且螺钉的直径不小于Φ8mm。
②灯具G≥3kg，应固定在预埋的吊钩或螺栓上，且直径不得小于Φ8mm，灯具G＜3kg，可直接固定在园木台上。
③对于潮湿场所，必须用防溅式保护面盖。
④对于外墙装饰灯具，必须与装修队伍配合，保证灯具安装美观、牢固。
(6)弱电工程：
对于由专业安装部门施工的弱电工程，施工单位负责线管的预埋，严格按照规范保证管的间距，防止信号干扰，且给专业安装部门编制详细的线管布置图，保证穿线的顺利、快速及其质量。管内必须做到清扫干净，穿好钢丝，出、入口暂时封堵好。
4.13水暖工程安装
4.13.1施工前专业技术员必须对施工图纸进行仔细阅读，并与土建、电气技术员相互核对以便确定管道的走向及设备安装位置，对于图纸存在问题，在施工前进行书面意见并及时进行图纸会审。专业技术员是制定切实可行的施工进度网络计划，合理安排施工。
4.13.2严格按施工规范进行施工
⑴主体阶段的管道穿楼板、墙的洞口预留、预埋件的预埋，箱体的洞口预留是进行下一步的关键，直接影响到管道安装及防水工程，专业技术员必须有详细的交底并及时认真的核对土建标高，预埋件的制作至安装必须层层把关，保证预留洞中心位置偏移不超过15mm,预埋件中心线位移小于5mm，水平度不超过3mm,平整度不超过3mm，预埋、预留的套管土建施工打砼时安排专人值班，土建施工完后及时修正、清理。
⑵焊接要求，
①焊接表面应光滑，尺寸正确，根部焊透，不允许有夹渣、气孔、咬肉等缺陷，层间接头应相互错开，保证焊缝的宽度。
②所有焊缝必须将药渣清理干净，并打磨光滑。
③电焊焊缝加强高度及宽度

厚 度
2～3
4～6
7～10
无坡口
焊缝加强高度(h)
1～1.5
1.5～2

焊缝宽度(b)
5～6
7～9

有坡口
焊缝加强高度(h)

1.5～2
2
焊缝宽度(b)
盖过每边坡口2mm
⑶上水管熔接必须采用专用的熔接设备，并由专业技术人员亲自指导，严格按照厂家提供的技术资料进行操作施工，排水UPVC管件必须与管配套，且用专用胶水粘结，铸铁管必须承插到位，管口对齐，水泥打口密实，管卡安装标高一致，安装牢固，主管采用箍式，不得钩锚。排水管的坡度必须严格按设计和规范要求。
⑷为避免楼地面管道安装后漏水、渗水现象发生，预埋的套管周围必须用高标号的细石砼分层浇筑严实，套管与管间用水泥、油麻封堵，对于PVC-U管穿楼板处预先涂以PVC胶，并胶结一层干净、干燥的中砂，这样可避免UPVC管与楼板粘结不严实，安装完后用高标号细石分层浇筑严实。所有穿楼板的管道均堵塞好后由土建专业人员做防水台后再做防水。
⑸水压和灌水闭水试验
水压和闭水试验分两次进行，基础(±0.00以下)试压和闭水，只有打压和闭水合格后，土建方可进行回填土和其它土建结构施工。管道、用水器具安装完后二次打压，合格后才能顺利交工。每次打压闭水试验，必须严格做好记录，由建设单位、监理单位专业人员参加验收签字。冬季水压、闭水试验完毕或其它原因不能进行时，应将管道系统内的水放掉，严禁管道系统水过夜。
⑹成品保护对于安装好的管道、阀门、箱体、用水器具等必须进行保护，用塑料薄膜、胶带、三合板等缠着封闭，对于用水器具，根据其外型做盒盖加以保护，保证土建施工完后管道不受污染，箱体、用水器具不被损坏。并严格与土建各工种配合，使各工序施工做到合理化。
4.14技术措施：
模板支撑牢固，接缝用胶带纸粘接使模板拼接严密，梁板柱接头采用定制异钢模，所有模板涂刷隔离剂，保证清水砼质量。
钢筋连接可靠，每次正式施焊或冷挤压前做好试样试验，合格后按确定的参数施焊，钢筋保护层用垫块支垫牢固，保证位置准确，防止位移。
砼分层浇筑振捣表面抹压二遍，保证内实外光。
安装工程制定严细的作业指导书，认真施工确保安装质量。做好调试合格后方可进行下道工序。
砖墙双面挂线，构造柱处马牙槎统一机械切砖。无脚手架眼支模。
柱梁模板粘海绵条防止漏浆。
楼梯阳角加钢护角。
装饰工程二次设计，材料看样同批进货。
提高和引进好细部做法，提高工程质量品位。
第五章 雨季施工措施
5.1雨季到来前，根据工程进度情况，确定雨季施工项目，并制定有针对性、详细的雨期施工技术组织措施。对技术人员进行技术培训。
5.2雨季施工时除严密组织加快施工进度外加设挡水沿和排水沟，保证排水畅通，设积水坑，及时排除场内积水。
5.3水泥库及怕潮材料及半成品应垫高存放，周围设排水沟，屋顶要防漏。其它怕潮材料用苫布遮盖。
5.4认真做好现场雨水的“挡”“排”工作，保证场区道路畅通，保证施工顺利进行。
5.5雨季施工用砼、砂浆，应根据砂石含水量调整配合比。
5.6雨季施工时设专人收听天气预报，以便了解天气情况，提早做好防范措施。
5.7雨季施工准备足够的塑料布做好遮盖准备,防止新浇筑受雨淋和冲刷，雨水要及时排除。
5.8雨期施工做好防雷接地工作。雨后检查脚手架、设备基础情况，发现问题及时处理。

第六章 施工进度计划
6.1施工进度计划编制说明：
6.1.1为保证该项目工程的工期目标实现，拟对单位工程采取平行施工组织方法。
6.1.2水暖电预留预埋同结构主体穿插进行，水暖电及门窗安装(包括水暖电调试)随室内装饰施工交叉作业。
6.1.3外装饰包括室外防石涂料施工、水落管安装所有事项施工(包括必要的技术问题)。
6.1.4本网络计划暂以日历天计算。
6.2施工进度计划。
(见后附图)

第七章 施工平面布置
7.1施工平面布置说明
7.1.1本平面布置根据现掌握信息情况编制。
7.1.2本图在实际布置时与甲方协商一致,根据甲方的安排进行合理调整。
7.1.3本平面布置图以主体施工阶段为主,装饰阶段作适当调整。
7.2施工平面布置图。
(见后附图)

第八章 各项资源配置计划
8.1劳动力配置计划表
主要劳动力计划表　　　　　

以上管理人员和劳务数量是根据工程进度安排，并结合我公司施工经验所确定的,施工中根据进度安排及时调整人数,从我处内部劳务市场调配。
8.2主要施工机具设备配置计划
主要施工机械设备表 （表4－1）

QTZ40

2

1m3

合肥

翻斗车
20t

二汽

压路机
18T

徐工

8.3主要周转材料配置计划

序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
木模板
18mm厚
m²
6000
构造柱、梁板
2
模板快拆支撑体系
碗扣式脚手架
T
260
框架梁板支撑
3
模板快拆支撑柱头
大螺距碗扣式
个
600
框架梁板支撑
4
脚手架钢管
Æ48，1～6M各种长度
T
160
脚手架及部分梁板支撑
5
钢跳板
250×3000
块
850

6
安全网
4×6米，普通式
张
80
水平防护
7
安全网
密目式
张
300
立网防护

第九章 质量保证体系及措施
9.1质量目标
建设单位、监理单位
质量监督站
公司工程管理部
项目经理:罗鸿刚 项目副经理：谢远见
不定期检查
项目部业务组
施
工
生
产
组
质
量
管
理
组
材
料
供
应
组
技
术
内
业
组
分部施工作业队
主体施工
作业队
水暖电安装
作业队
各分项作业班组
工程质量保证体系图
（实线为指令线，虚线为信息反馈线）
装饰施工
作业队
合格，争创优质工程。
9.2质量保证体系
根据以上保证体系,各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识明确自己的职责严把质量关,保证实现预期质量目标。
9.3质量保证措施
9.3.1为贯彻ISO9002标准和本处的《质量手册》、《程序文件》，在工程开工前，针对该工程的特点及质量目标要求，明确质量职责，规范质量活动。
9.3.2建立健全质量检查、例会制度。项目部每半月进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。项目部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议，针对工程质量和质量管理中的问题及时下达整改通知书，对整改过程跟踪和验证。
9.3.3建立多层次的质量管理小组
成立以项目经理为首的工程质量控制ＱＣ小组，对整体工程的质量进行宏观控制、管理；成立以施工员、检查员为首的分部、分项工程ＱＣ小组，根据随时抽检结果，进行统计分析，在项目质量分析会上汇报做出处理；成立以班组核心骨干为中心的各分项工程质量控制小组，使每个分项工程、每道工序都得到有效的控制，并由项目工程师专门负责指导、检查考核。
9.3.4强化文件和工程资料的管理
强化以项目工程师为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更、洽商资料等对质量有关的文件进行统一管理，定期收集、整理工程资料。技术人员、检查人员、材料人员各负其责，相互配合，收集整理各自的工程资料，项目部月检将工程资料的检查列为一项重要内容，发现问题及时整改，以确保工程资料齐全、规范,竣工时向建设单位提供完整份数足够的资料。
9.3.5加强材料采购、贮存和使用的管理
为保证只有合格的材料才能使用在工程上，我们在材料采购、贮存、使用等方面要做到以下几点：
(1)材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。
(2)对供货单位进行严格的考察评价，选择合格的供货单位。
(3)所采购的材料进行外观检验和性能试验，合格后方准进场使用，不合格的材料要及时隔离并退货，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。
(4)材料要严格按照标准堆放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量。
(5)建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。
(6)材料从进货到使用流程见下图：
材料计划→考察、评价、采购→资料及外观检验→储存、复验→使用跟踪→信息反馈
9.3.6施工过程的质量管理
确定每个分项工程的施工程序，技术人员在每个分项工程施工前都做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每工序都受到控制。
9.3.7纠正和预防措施
(1)在班组自检、检查员专检和项目部月检的基础上，分析当前质量状况，找出影响质量的主导原因，采取相应的措施加以纠正并形成制度，以防类似事故再次发生。
(2)项目部成立以项目工程师为首的，以技术人员、质检员和班组骨干参加的质量通病防治小组，在施工过程中针对砼缺陷、屋面漏水、卫生间地漏倒泛水、楼地面开裂、空鼓、安装一次不到位等质量通病进行认真分析，编制预控计划，设立质量管理点，抓住主要矛盾加以解决，力争在此项工程中消除质量通病，提高工程质量。
9.3.8做好成品保护工作
成品保护从一个侧面反映了企业的精神面貌，也是保证工程质量的一个重要环节，为此，项目部要根据本工程的特点与实际施工情况，编制相应的成品保护措施，投入一定的资金进行防护处理，真正做到精心施工，合理穿插，保护好已施工过的成品，尤其是室内装修完成以后，每个楼层要有专人进行负责看护，走人通道要采取棉毡防护措施，不上人的部位要进行封闭，再次进行施工必须经施工管理人员同意。并制定违反成品保护的处罚规定。
9.3.9计量、检测设备的控制与管理
加强对计量器具、检测设备(如经纬仪、水平仪等)的定期检验和复查工作，各种仪器、设备要列出周期检验计划，以确保使用时完好，在施工过程中如发现计量器具与检测设备有偏差时，要及时加以检测、处理，以保证工程的质量。
9.3.10加强职工的培训教育工作
项目部根据本工程的特点，编制详细的职工培训考核计划，由项目副经理负责，劳资部组织对各工种进行有针对性地培训，提高全员的质量意识，使每个人都熟知项目质量目标掌握工艺标准。尤其特殊工种要经过地方劳动部门的考核，合格后方准上岗。
针对该工程的做法，结合我处的施工质量控制统计情况，拟对下面质量通病实施重点控制和防治。
9.4.1地基基础工程：质量通病为基底不平和和轴线位移。
(1)基础开挖后必须对