大体积混凝土施工方案(正).doc

舞钢海文国际金融商业中心A座
大体积混凝土施工方案

审核： 审核： 编制：
河南金建建设有限公司
二0一四年七月
目录
一、工程概况： 2
二、编制依据： 2
三、技术分析 2
（一）大体积砼施工特点 3
（二）、工艺原理 3
（三）、工艺流程 3
四、大体积砼施工准备 4
（一）、机具准备 4
（二）、商品混凝土搅拌站选择 4
（三）、劳动力组织 4
（四）、施工准备 5
五、大体积砼施工工艺与施工要求 5
六、大体积混凝土得测温工作 6
七、大体积混凝土温度控制技术 7
（一）、混凝土内部最高温升得理论计算 7
（二）、养护保温计算 8
八、质量及安全措施 9
（一） 主控项目 9
（二） 一般项目 9
（三）、施工注意事项及安全措施 9
（四）安全措施 9
九、成品保护 10
十、施工注意事项： 10
十一、应急预案： 10
（一）机构及职责 10
（二）紧急处理程序 1、事故报告： 11
十二、计算书 12
一：工程概况：
本工程为舞钢海文国际金融商业中心A座，位于舞钢市钢城路与铁山路交叉口西北角。主体结构为地下1层，地上25层，其中地上四层为商业，上部二十一层为写字楼，本工程±0、00相当于绝对标高：114、5m。地面以上高度为99、000米总建筑面积为39896、16㎡。
2、结构概况
基础形式：金融楼B座为天然地基上得筏板基础结构形式,结构为框架-剪力墙结构。
本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。
本工程防水等级：屋面为一级，地下室为一级，配电室为一级。
本工程耐火等级：地上建筑为一级，地下室为一级。
二、编制依据：
1、《舞钢海文国际金融商业中心项目施工图纸》
2、《舞钢海文国际金融商业中心项目施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、 土建工程施工涉及得有效国家建筑工程质量验收规范与规程：
《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009
《混凝土结构工程施工质量验收规范 》 GB50204-2011
《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 JGJ6-99
《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
三、技术分析
（一）大体积砼施工特点
⑴、本工程底板混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水要求高。筏板基础板厚1800mm。
⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触得环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好得耐久性与抗渗性，有得还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热与收缩容易造成结构得开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂得预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起得裂缝。因此对温度进行控制，就是大体积砼施工最突出得问题。必须处理或解决由于水泥产生得水化热所引起得砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼得特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格得配合比申请及外加剂、掺与料得检验。砼抗渗等级为P6，强度为C40。
1）对于原材料得要求：
A、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应得规定。
B、水泥：选用水化热较低得矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有舞钢市技术监督局核定得法定检测单位出具得碱含量检测报告，严禁使用含氯化物得水泥。
C、骨料：石子：宜选用5-31、5得级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0、5%。砂：应为质地坚硬、级配良好得中砂，细度模数为2、5-3、0，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。
D、水：采用自来水。
E、外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂得性能与种类，必须就是平顶山市建委所规定批准使用得品种与生产厂家，并满足设计要求。
2)混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。
3)混凝土初凝时间4h。
4)混凝土配合比得确定
根据设计要求及规范，确定配合比得原则如下：
A、预拌混凝土得坍落度要求：160mm以上。
B、水灰比要求：宜保持在0、4～0、5，水灰比过小，则与易性差，流动阻力大，易引发堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。
C、砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土得粘聚性与保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
D、混凝土搅拌站根据本方案对混凝土原材料得要求与本方案得配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。
本方案以搅拌站提供得混凝土配合比进行大体积混凝土施工得验算：
C40P6混凝土得配合比
材料名称
水
42、5矿渣硅酸盐水泥
中砂
石子
Ⅱ级粉煤灰
SAF-Ⅰ
GM-Ⅱ
每m³用量（kg）
174
330
702
1054
70
13、2
2、4
（二）、工艺原理
大体积砼施工就是通过对砼温度与应力得计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度得措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂得优选，在确保砼具有良好得与易性与温度变化得情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝得开展。以满足结构物浇筑得需要。
（三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运输→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→根据测温结果调整保温棉毡层。
四、大体积砼施工准备
（一）、机具准备
1）地泵两台；汽车泵一台;
2）Ф50振动棒8根（其中2根备用）；
3）平板振动器二台；
4）电动磨光机二台；
5）防雨彩条布8000㎡；
6）棉毡16000㎡。
7）自动测温设备136套
8）污水泵4台
（二）、商品混凝土搅拌站选择
通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉与技术实力等各方面良好得混凝土厂家，以保证混凝土得连续浇筑。
（三）、劳动力组织
1、根据本工程大体积砼数量与设计得要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
2
2
指挥员
2
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
20
8
电工值班
1
4
砼振捣工
6
9
机械修理
1
5
砼面括平抹压
4
10
基坑排水
2
（四）、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度等级为抗渗C40，P6砼，外墙C45P6砼。
2、作业条件
底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上得泥土、垃圾、木屑、积水与钢筋上得油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口得位置、数量及固定情况。
安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。
本工程处于雨季施工，下雨时采取四台水泵及时将基坑得地表水排除，以保证正常施工。
搭设必要得进人基坑得脚手人行坡道与浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆与混凝土数量，满足混凝土连续浇灌得需要。要求对每车混凝土进行预控工作与做好其它进场检查，并测量卸料时得坍落度，做好详细得施工记录。
砼泵站应备有足够功率与稳定电压得电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、大体积砼施工工艺与施工要求
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比与坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。严禁在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
采用地泵施工
、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同得水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
、泵送期间，料斗内得砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵与输送管中清除。
、泵送管道得水平换算距离总与应小于设备得最大泵送距离。
、泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器与管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
三）砼施工
、在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑，现场布置3台混凝土输送泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免造成施工缝，每层厚度不超过50cm。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点得延续时间以表面出现浮浆与不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼得密实度与均匀性。为确保砼得密实性，振动棒得操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
、筏板基础与地下室砼外墙得水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处，并做好钢板止水带得预埋。
、浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生得泌水，防止砼离析。少量来不及排出得泌水随着浇筑得向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
⑤、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部与表面得温差，以及砼表面与大气得温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生得裂缝。保温材料得拆除时间应以砼内部与表面温差以及表面与大气得温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温得高峰，其后逐渐降温，保温材料得拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果与同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
、常温下混凝土强度达到1、2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。
、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土得浇筑以便对出现得问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土得测温工作
（1）本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它就是根据我国建筑行业施工特点与有关技术规范研制得专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机与测温线组成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座与液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线与温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点得温度。
（2）工艺流程：
布置测温点 确定测温点得深度 选择合适得测温线 预埋测温线 ------ - 浇筑混泥土---------- 进行测温
施工时，每支测温线得插头都应贴有相应长度规格得标签
（3）测温点布置
A、监测点得布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性得部位，监测点按平面分层布置；
B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构得几何尺寸布置。
（4）确定测温点得深度：深点深度距离底板100mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为100mm。
（5）选择合适得测温线：测温线得长度=测温点得深度+200mm
（6）预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用螺纹22钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土前将绑好测温线得支撑物绑扎固定到钢筋网上，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
（7）混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。
（8）温度控制指标及测温频率
①温度监控指标如下：
内外温差：小于25℃
降温速度：小于1～1、5℃／ｄ
②揭开保温层时得温差：
小于15℃
③监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时 ，停止测温。
④加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1、5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土得温度控制与测温工作。
⑤混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于30度），对于不符合要求得混凝土严禁入模。
⑥设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作得记录及归档。记录砼温度得同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果与应对预案补送一份给建设方与监理。
七、大体积混凝土温度控制技术
（一）、混凝土内部最高温升得理论计算
根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量与混凝土入模温度两个主要因素，而忽略其她次要因素。根据所掌握得混凝土配合比，计算得大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期得温升、非标准状态下混凝土任意龄期(d)得收缩变形值、各龄期混凝土得收缩当量温差、各龄期得混凝土得弹性模量，继而算出各龄期混凝土得温度应力值，将其与相同龄期得混凝土得抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1、15，则混凝土不会出现裂缝，如不符合，则应采取相应得保温保湿措施，以确保大体积混凝土得质量安全。 混凝土浇筑后，根据实测温度值与绘制得温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生得混凝土温度收缩拉应力，其累计总拉应力值应不超过同龄期混凝土得抗拉强度，则表示所采取得各技术措施能有效地控制预防裂缝得出现，不致于引起基础出现贯穿裂缝，如超过该阶段得混凝土抗拉强度，则应采取加强保温保湿，使混凝土缓慢降温与收缩，提高该龄期混凝土得抗拉强度、弹性模量与发挥徐变特性等，以控制裂缝得出现。
（公式一） （公式二）
式中：Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）；
T(t) ——龄期t得混凝土水化热绝热温升值
mc——每立方米混凝土得水泥用量（kg/m3），为360kg/m3
Q——每千克水泥得水化热量，使用中低水化热得42、5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为335KJ/kg
c——混凝土得比热容，在0、84～1、05kJ/kg·℃之间，一般取0、96kJ/kg·℃；
ρ——混凝土得质量密度，取2400 kg/m3；
t——混凝土得龄期（d）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度有关得经验系数，一般取0、2～0、4，本例取0、3；
e——常数，为2、718。
εy(t)= ε0y（1-e-0、01t）M1M2M3…Mn（公式三）
式中：
εy(t)——非标准状态下混凝土任意龄期(d)得收缩变形值；
ε0y——标准状态下得最终收缩值（即极限收缩值），取3、24×10-4；
e——常数，为2、718；
t——混凝土浇筑后至计算时得天数(d)；
M1、M2、M3……M10——考虑各种非标准条件得修正系数
E(t)=Ec(1-e-0、09t)
（公式四）
（公式五）
（公式六）
（二）、养护保温计算
大体积混凝土得养护，其主要作用就是为了保温与保湿，尽可能控制混凝土得内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。为便于施工与提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2～3层棉毡得复合养护方法。塑料薄膜得密封性能改变了棉毡易于通风透气得问题。
棉毡养护材料得厚度由下式计算可得：
δ=0、5Hλ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)
式中：δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1、8m，λ为棉毡得导热系数，0、04W/(m、k)；λ1为混凝土得导热系数，2、3W/(m、k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1、3。
大体积混凝土计算详见计算书
八、质量及安全措施
（一） 主控项目
a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求得按退场处理。
b、砼强度得试块取样、制作、养护与试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-2010)得规定。
c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范得规定。
（二） 一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其她部分得实测误差要小于规范要求。
允许偏差项目及检验方法
序号
项 目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
轴线
筏板基础
5
尺量
2
标高
基础
+5
水准仪
3
表面平整度
8
用2m靠尺与楔形塞尺检查
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺查检查
（三）、施工注意事项及安全措施
施工注意事项
⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物就是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检得坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定得缓凝时间应及时处理。
⑵、砼输送管经过得位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
⑶、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同得水泥浆，或与砼配比相同得水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
⑷、最初泵出得砂浆应均匀分布到较大得工作面上，不能集中一处浇筑。
⑸、现场适当储备与砼配比相同得水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
⑹、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。
（四）安全措施
1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器得作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护得开关箱。振捣器得电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够得照明，并防止眩光。
4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。
九、成品保护
⑴、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。
⑵、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋得位置，并采取措施，以保证位置正确。
⑶、砼养护强度达到1、3Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。
⑷、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
⑸、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
⑹、雨期施工应备有足够得防御措施，及时对已浇筑得部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
十、施工注意事项：
1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝与薄弱层面，影响结构抗渗性与耐久性。
2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误与遗漏。
3、因地下室在雨季施工，基坑排水必须持续到全部混凝土浇筑完成，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均匀沉陷。
4、雨期施工要做好应有得防雨预防措施，及时对已浇筑砼得部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。
5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼得顺利浇注。
十一、应急预案：
（一）机构及职责
1、应急处理领导小组成员及职责
组长：李文秀
副组长：刘平(电话：)
成员：李培瑞
主要职责：负责事故救援得整体、全面指挥，负责向上级主管部门得汇报工作；负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督；负责所需救援物资得落实；负责与相邻可依托力量得联络求救等。

2、应急领导小组下设工作小组，其成员及职责如下：
组长：李光伟
成员：张亚伟
成员：张献华
主要职责：负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；负责事故现场得抢险、保护、救护及通讯工作；负责所需材料、人员得落实；负责事故现场得紧急抢险工作，包括恢复材料供应、质量抢救等。
（二）紧急处理程序
1、事故报告：
事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、时间、基本情况报告应急救援领导小组。
2、应急抢险救援
2、1、混凝土原材料供应中断
预防措施：
(1)、地下结构底板混凝土浇筑前7天通知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检查保养。
(2)、控制好水灰比、减水剂等外加剂得应用。
(4)、必须将混凝土得初凝控制在4～6小时，以防在浇筑混凝土中出现混凝土供应停顿得现象。
(5)、联系一家距离工地较近得商品混凝土供应站，作为在浇筑混凝土中出现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。
2、2、混凝土原材料运输受阻
预防措施：
(1)、底板浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。
(2)、底板浇筑时应尽量避开上下班高峰期。
(3)、其她施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。
应对措施：
(1)、开辟一条紧急混凝土运输路线。
2、3、混凝土浇筑机具故障
预防措施：
(1)、底板混凝土浇筑前7天前开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天项目部对搅拌机械，混凝土运输车辆进行检查保养。
(2)、施工用水用电，地泵、塔吊工作状态进行检查。
(3)、设备与易损配件要有备用，并及时维修。
应对方案：
(1)、预备一台汽车泵、10台振动棒以备使用，机械出现故障立即组装检修人员抢修机械。
(2)、塔吊操作手保持值班状态，紧急情况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。
(3)、发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时通知拌与站检查材料称量及搅拌机运行情况。严重堵管时立即启用备用拖泵，与易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌与站增加塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。
(4)、发生停电：立即启用柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同时立即检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。通知业主电气专业协助保证供电设备正常运行。
2、4、天气变化
预防措施：
(1)、通过个种渠道，了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气较好得时间段内浇筑底板混凝土。
(2)、为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具。
应对方案：
(1)、配备专人负责彩条布覆盖、排水等工作。
(2)、在必要时搭设雨棚。
（三）、事故调查、报告
应急救援工作结束后，按照公司《质量管理办法》进行事故调查，写出书面调查报告上报。
（四）应急处理得反馈
对在发生实发事故时迟报、瞒报、漏报、误报信息，造成重大损失得人员，或不听从指挥、不认真负责得由公司或上级按照有关规定给予行政处分。同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对公司安全健康管理体系不断完善、充实与改进。
十二、计算书
大体积混凝土浇筑裂缝控制得施工计算 KF001

裂缝控制原理
在大体积混凝土浇筑前，根据施工拟采取得防裂措施与现有得施工条件，先

计算混凝土得水泥水化热得绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量

温差与弹性模量，然后通过计算，估量可能产生得最大温度收缩应力，如不

超过混凝土得抗拉强度，则表示所采取得防裂措施能有效控制、预防裂缝得

出现；如超过混凝土得抗拉强度，则可采取措施调整混凝土得入模温度、降

低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺与混凝土拌合物

性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算得应力在允

许得范围。

1、计算参数
钢筋混凝土底板尺寸
长度 l (m)
宽度 b (m)
厚度 h (m)

36、8
51
1、80

混凝土标号
C40、P6

混凝土配合比
水泥
水
砂
石
粉煤灰
外加剂

425#矿渣硅酸盐
自来水
中砂
碎石5-31

1
0、395
1、532
2、502
0、163
0、0267
kg/m3
430
170
659
1076
70
11、5
大气温度Tj (℃)
32

混凝土入模温度 T0 (℃)
24

2、混凝土得最终绝热温升 Tmax (℃)
Tmax=W×Q/(c×ρ)=
69、4

其中
W--每立方米混凝土中水泥用量 (kg/m3)
430

Q--每公斤水泥水化热量 (kJ/kg)
377

c--混凝土得比热 (J/kg∙K)
0、96

ρ--混凝土得密度 (kg/m3)
2433、5

3、各龄期混凝土得绝热温升 T(t) (℃)
T(t)=Tmax×(1－e-mt)
其中
m----经验系数(随水泥品种、比表面及浇筑温度而异)
0、406

e----常数
2、718

t (d)----混凝土得龄期

计算结果
混凝土龄期 t (d)
T(t) (℃)

3
48、9

6
63、3

9
67、6

12
68、9

15
69、2

18
69、3

21
69、4

24
69、4

27
69、4

30
69、4

4、各龄期混凝土内部最高温度 Tn(t) (℃)
Tn(t)=Tj+T(t)×ξ
其中
ξ----不同龄期与浇筑厚度得降温系数
查表

混凝土龄期 t (d)
ξ

3
0、54

6
0、51

9
0、44

12
0、35

15
0、26

18
0、19

21
0、15

24
0、11

27
0、08

30
0、07

计算结果
混凝土龄期 t (d)
Tn(t) (℃)
△Tn(t) (℃)

3
50、4

6
56、3
-5、9

9
53、7
2、6

12
48、1
5、6

15
42、0
6、1

18
37、2
4、8

21
34、4
2、8

24
31、6
2、8

27
29、6
2、1

30
28、9
0、7

混凝土龄期 t (d)
与外界气温之差△T1(t) (℃)

△T1(t)＝Tn(t)-Tj

3
18、4

6
24、3

9
21、7

12
16、1

15
10、0

18
5、2

21
2、4

24
-0、4

27
-2、4

30
-3、1

5、各龄期混凝土表面温度 Tb(t) (℃)
Tb(t)=Tq+4×h'×(H-h')×△T1(t)/H2
其中
Tq----不同龄期得大气平均温度 (℃)
32

H----混凝土得计算厚度 (m)
H=h+2h'=
2、66

h'----混凝土得虚厚度 (m)
h'=K×λ/β=
0、43

K----计算折减系数
0、666

λ----混凝土得导热系数 (W/m∙K)
2、33

β----模板及保温层得传热系数 (W/m2∙K)

β=1/∑(δi/λi+1/βq)=
3、62

δi----各种保温材料得厚度 (m)
棉毡
0、01

λi----各种保温材料得导热系数 (W/m2∙K)

0、04

βq----空气层传热系数 (W/m2∙K)
23

计算结果
混凝土龄期 t (d)
Tb(t) (℃)

3
41、9

6
45、1

9
43、8

12
40、7

15
37、4

18
32、7

21
32、3

24
32、0

27
31、7

30
31、6

龄期 t (d)
内部温度与表面温度之差
表面温度与大气温度之差

△T2(t)＝Tn(t)-Tb(t) (℃)
△T3(t)=Tb(t)-Tq (℃)

3
8、4
9、9

6
11、2
13、1

9
10、0
11、8

12
7、4
8、7

15
4、6
5、4

18
4、5
0、7

21
2、1
0、3

24
-0、3
0、0

27
-2、1
-0、3

30
-2、7
-0、4

6、各龄期混凝土收缩相对变形值 εy(t)
εy(t)＝εy0×（1－e-0、01t)×M1×M2×M3…M10
其中
混凝土在标准状态下得最终(极限)收缩值 εy0
0、000324

混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 M

M1
矿渣水泥
1、25

M2
水泥细度为3000
1、00

M3
骨料为碎石
1、00

M4
水灰比为0、472
1、14

M5
水泥浆量为0、22
1、08

M6
自然养护28天
0、93

M7
环境相对湿度为70%
0、77

M8
水力半径得倒数为0、016
0、76

M9
机械振捣
1、00

M10
配筋率0、005
0、90

M1×M2×…、×M10=
0、75

计算结果
混凝土龄期 t (d)
εy(t)

3
7、22561E-06

6
1、42377E-05

9
2、10426E-05

12
2、76463E-05

15
3、40549E-05

18
4、02742E-05

21
4、63096E-05

24
5、21667E-05

27
5、78507E-05

30
6、33668E-05

7、各龄期混凝土得当量温差 Ty(t) (℃)
Ty(t)＝εy(t)/α
其中
α--混凝土得线膨胀系数
0、00001

计算结果
混凝土龄期 t (d)
Ty(t) (℃)
△Ty(t) (℃)

3
0、72

6
1、42
0、70

9
2、10
0、68

12
2、76
0、66

15
3、41
0、64

18
4、03
0、62

21
4、63
0、60

24
5、22
0、59

27
5、79
0、57

30
6、34
0、55

8、各龄期混凝土得弹性模量 E(t) (N/mm2)
E(t)＝E0(1－e-0、09t)
其中
E0--混凝土得最终(28d)弹性模量 (N/mm2)
31500

计算结果
混凝土龄期