大窝坑煤矿扩能技改工程施工组织设计.docx

煤矿技改扩能工程

施工组织设计

第二节 地质概况 ………………………………………………(9)
第三节 开采技术条件
第四节 工程技术特征及特点 …………………………………(20)
第五节 主要施工系统 …………………………………………(22)
第二章 施工方案及施工工艺 …………………………………(24)
第一节 施工顺序 ………………………………………………(24)
第二节 施工方案 ………………………………………………(24)
第三节 各工序质量要求 ………………………………………(25)
第三章 施工劳动组织 …………………………………………(26)
第二节 组织机构 ………………………………………………(27)
第三节 劳动力配备 ………………………………………………(28)
第四节 安全技术措施 ……………………………………………(28)
第四章地面临时设施的布置第五章主要施工系统第六章 技术组织保证措施

前 言
现整合工程扩能初步设计和整合工程扩能初步设计安全专篇已完成并通过评审，于2010年八月二十九日得到批复，批复文号为（川经信煤炭函【2010】）号；评审（川煤监审批【2010】）号；根据设计概算整合扩能工程总投资为1867.39万元，整合扩能建设工期23个月。我矿经研究决定施工建设采取自营施工，现已完成扩能工程1051M，扩能工程投资700万元
XXX煤矿周边生产的煤炭供不应求，市场前景较好。该矿扩建后达到150kt/a生产能力，成为具有一定规模的小型煤炭企业，随着矿井的扩建投产，将吸纳部分农村剩余劳动力务工，对增加农民收入，促进地区经济发展具有积极的意义。矿组建有专业建设队伍，有能力组织自建，机构健全，对矿井整合工程作详尽的整体施工安排。
第一章、工程概况

第一节 巷道名称及位置
1、 巷道名称：
长度1100m，倾角3‰，标高：+720m铺设轨道，担负矿井矸石、材料、煤炭运输和进风排水任务，并在其中敷设电缆、管线等。矿井采用平硐开拓方式，并作为一安全出口。
﹙1﹚，+720M灰岩运输巷；长度850m，倾角3‰°，标高：+724m～+727m铺设轨道，担负矿井矸石、材料、煤炭运输和进风任务，，
﹙2﹚，+720M灰岩运输巷石门；长度100m，倾角3‰°，标高：+724m～+724m铺设轨道，担负矿井矸石、材料、煤炭运输和进风任务，，
﹙3﹚，+720M灰岩运输巷溜煤眼；长度40m，倾角30°，标高：+724m～+740m，担负矿井一采区煤炭储备和运输任务，
﹙4﹚，长度600m，倾角0°，标高：+726m，主要是探明F25断层的产壮，断距，为一，二，三，四采区布置提供可靠依据。
﹙5﹚，1121探巷1#，长度200m，倾角18°，标高：+720m～+763m，主要是探明原为1121工作面布置提供可靠依据。
﹙6﹚，1121探巷2#，长度200m，倾角18°，标高：+720m～+763m，主要是探明原为1121工作面布置提供可靠依据。
﹙7﹚，总回风上山﹙下﹚，长度300m，倾角18°，标高：+720m～+796m，担负矿井回风任务，，并作为一安全出口
﹙8﹚，总回风上山﹙上﹚，长度200m，倾角18°，标高：+796m～+776m，担负矿井回风任务，，并作为一安全出口
﹙9﹚，长度160m，倾角18°，标高：+720m～+763m铺设轨道，担负矿井矸石、材料、煤炭运输和进风任务，，﹙10﹚，长度160m，倾角18°，标高：+720m～+763m，担负矿井行人、煤炭运输和进风任务，，
长度470m，倾角0°，标高：+743m，担负1111回采工作面，矸石、材料、煤炭运输和进风任务，
长度527m，倾角0°，标高：+763m，担负1111回采工作面，回风任务，
长度90m，倾角18°，标高：+743m～+763m，担负1111回采工作面采煤，回风任务，
长度399m，倾角0°，标高：+743m，担负1111回采工作面，矸石、材料、煤炭运输和进风任务，
长度387m，倾角0°，标高：+763m，担负1111回采工作面，回风任务，
长度90m，倾角18°，标高：+743m～+763m，担负1121回采工作面采煤，回风任务，总回风平巷，长度850m，倾角3‰，标高：+724m～+727m，担负矿井三，四采区回风任务，。
长度400m，倾角18°，标高：+724m～+650m，担负二采区，回风任务，长度400m，倾角18°，标高：+724m～+650m，担负二采区，担负二采区矸石、材料、煤炭运输和进风任务，，，长度400m，倾角18°，标高：+724m～+650m，担负二采区，行人，运输任务，
第二节 地质概况

第四节 工程技术特征及特点
工程施工的主要巷道有：+720灰岩运输巷，+720灰岩运输巷石门，总回风上山、一采区轨道上山，三，四采区+720灰岩运输巷，三，四采区总回风平巷，一采区人行上山，二采区回风上山、二采区轨道上山，二采区人行上山。1111运输巷、1111回风巷、1111切眼，1112运输巷、1112回风巷、1112切眼，1111断层探巷，1112探巷。等。矿井移交生产时井巷工程量5100m。其中岩巷3267m，占总工程量的63.9%；煤巷1837m，占总工程量的36.1%。详见井巷工程量汇总表
1、主要连锁工程
根据井巷工程、土建工程、机电设备安装工程的施工特征，对其进行连锁排序。矿井建设的主要连锁工程为井巷工程，关键线路为：+720灰岩运输巷→+720灰岩运输巷石门→一采区变电所→一采区煤仓→总回风上山→回风联络巷→一采区轨道上山→轨道上山联络巷→，一采区人行上山→，1111运输巷、→1111回风巷、→1111切眼，1121运输巷→、1121回风巷→、1121切眼；二采区回风上山→二采区轨道上山→二采区人行上山；三，四采区+720灰岩运输巷，三，四采区总回风平巷，
连锁工程线路长5100m，工期12个月。
2、主要贯通工程
矿井贯通工程为：+720灰岩运输巷→一采区变电所→+720灰岩运输巷→一采区煤仓→一采区人行上山→，总回风上山﹙上﹚→总回风上山﹙下﹚→回风联络巷→一采区轨道上山→轨道上山联络巷→，二采区回风上山→二采区轨道上山→二采区人行上山
贯通工程线路长5100m，工期12个月。

井巷工程量汇总表
顺序
单位工程名称
长度(m)
断面
形状
支护方式
净断面
掘进
断面
体积
一
井筒

1
+720灰岩运输巷
850
半圆拱
锚喷
8.5
9.3

2
回风上山
420
半圆拱
锚喷
7.7
8.5

小计
1620

二
井底车场及硐室

1
消防材料库
30
半圆拱
锚喷
7.7
8.5

2
井下变电所
30
半圆拱
锚喷
10.5
13.8

6
小计
60

三
采区

1
一采区轨道上山
160
半圆拱
锚喷
6
6.6

2
一采区人行上山
160
半圆拱
锚喷
6
6.6

3
一采区回风上山
420
半圆拱
锚喷
6
6.6

4
一采区轨道上山联络巷
60
半圆拱
锚喷
9.4
10.2

5
一采区回风上山回风联络巷
60
半圆拱
锚喷
9.4
10.2

6
1111工作面运输巷
468
梯形
金属支架
4.6
5.94

7
1111工作面回风巷
527
梯形
金属支架
3.78
5

8
一采区溜煤眼
30
圆形
混泥土
12.6
13.8

9
1111工作面切眼
90
矩形
单体支柱
1.4
1.4

10
1121工作面运输巷
399
梯形
金属支架
4.6
5.94

11
1121工作面回风巷
387
梯形
金属支架
3.78
5

12
1121工作面切眼
87
矩形
单体支柱
1.4
1.4

13
1111断层探巷
340
梯形
金属支架
4.6
5.94

14
1112探巷1#
200
梯形
金属支架
4.6
5.94

15
1112探巷2#
200
梯形
金属支架
4.6
5.94

16
二采区轨道上山
400
半圆拱
锚喷
6
6.6

17
二采区人行上山
400
半圆拱
锚喷
6
6.6

18
二采区回风上山
400
半圆拱
锚喷
6
6.6

19
三，四采区+720运输平巷
850
半圆拱
锚喷
8.5
9.3

20
三，四采区总回风平巷
850
半圆拱
锚喷
7.7
8.5

21

22

23

24

25

第四节 主要施工系统
该矿技改扩能后分为一，二，三，四采区，一，二采区为建设区，且系统独立分开。
1、供电：矿井采用10kV双回路电缆下井至中央变电所，由中央变电所以10kV电缆馈至采区变电所。井下动力设备供电电压为660V，照明电压为127V
2、供风：该矿井压缩空气站设在平硐井口附近，地面标高为+720m。压缩空气站内设置2台SA-132A型螺杆式空气压缩机，1台工作，1台备用；空压机参数为：Q=24m3/min，P= 0.85Mpa，N=132kW，U=380V。空气压缩机配套设置空气进、出过滤分离系统，排出空气体含油量小于0.2PPM，通过￠108mm钢管供风至碛头。
3、供水：由煤矿地面水池接￠50mm钢管供水至碛头。
4、排水：采用平硐水沟自流。
5、通风：利用矿井现有二台BD-Ⅱ-6-№18型隔爆对旋轴流式通风机，一台运行，一台备用。每台风机配置YBF3151-6型矿用防爆型电机（N=2×132kW，U=380V，n=980r/min）。
风井新开口巷道在井口安置2*7，5KW局扇供风至碛头。风筒采用￠600-800mm阻燃风筒；局扇位置距离挂口位置不得小于15m。
6、通讯：在井下安设防爆电话，另在地面调度室设一台防爆电话，以便井上下联系。
7、提升、运输：
+720m水平运输大巷配置四台CDXT-5J型，600轨距的特殊防爆型蓄电池机车运输全矿煤、矸。
一采区轨道上山，回风上山，选用2JTP-1.6×0.9/20型提升绞车，绞车允许最大静张力为4500㎏，最大静张力差为3000㎏；绞车滚筒直径为1600㎜；绞车滚筒宽度为900㎜；提升速度为3.06m/s；配置YR315M-8型电机（N=75kW，U=380V，n=735r/min）。提升钢丝绳选用6×19S+FC-20-1570-I型 ，GB/T8919标准的钢丝绳，钢丝绳d=20mm，Pk=1.44kg/m，钢丝绳公称抗拉强度σ0=1570MPa，钢丝破断拉力总和Qσ=251.29kN。
8、排矸：采用耙斗机转矸，2T侧矿装矸，绞车提升至地面，再采用5T机车牵引至卸矸场卸矸。
第二章、施工方案及施工工艺
第一节 施工顺序
第一步：施工主平硐+720运输巷，1111断层探巷，1121探巷
复工后正常施工。
第二步：施工新风井，总回风上山。
在施工新风井的同时施工总回风上山，新风井从地面挂口后施工150M停工。进行风井地面设备安装，总回风上山与新风井贯通后，通风系统工程完工并运行。
第三步：施工一采区轨道上山。人行上山
施工完毕后，将队伍调至1111工作面。
第四步：施工1111工作面运输巷，1111工作面回风巷。1112工作面运输巷，1112工作面回风巷。
第五步：施工1111工作面切眼，1121切眼。
第五步：施工二采区回风上山，轨道下山，人行下山
施工上述巷道的同时施工三，四采区+720运输大巷。
第二节 施工方案
（一）挂口：采用风钻钻眼，分次装药、分次爆破，顺序支护的施工方法。
(二)井身段施工：采用风钻钻眼，一次装药爆破，顺序支护的施工方法。
（三）、巷道控制：采用中线控制巷道方向，腰线控制巷道坡度；或采用激光导向控制巷道方向及坡度。
（四）、施工工艺
1．钻眼：每个头采用2~3台YT28凿岩机同时钻眼作业。
2．爆破：岩巷采用2#岩石炸药或抗水乳胶炸药，1~5段毫秒延期电雷管，MF联吉-200型启爆器全断面一次或分次起爆。
3．装矸：选用P-60联吉型耙斗装岩机转矸、075U形矿车装矸。
4．锚杆：YT28凿岩机钻眼。锚杆用螺纹钢加工制作，采用矿山快硬水泥锚固卷全长锚固。
5.喷砼：地面搅拌站按配合比拌料，运至使用地点，选用PZ-5联吉型潮式砼喷射机喷射。
6．水沟砌筑：
模板：采用木模板，地面按设计尺寸加工；地面搅拌站按配合比拌料；风动振动棒捣固。
第三节 各工序质量要求
（一）、巷道开挖：必须按设计断面认真画线定位，打眼必须使用导向棍，炮眼布置、装药等应符合作业规程要求。
（二）、格栅加工及架设：①按设计要求加工格栅拱架，材料质量、规格必须符合要求，加工尺寸误差不得超过规定限差；②架设格栅拱时必须认真检查架设的几何尺寸，基础必须稳定。③架料时不得出现前倾后仰、迈步现象。④料必须架设在实底上，柱窝深度、迎山角必须符合设计要求。
（三）、锚杆：打锚杆眼前必须先找净危岩活矸，严格控制锚杆眼角度、深度，误差不得超过规定限差；锚杆间距及布置方式必须符合设计要求；按规定时间浸泡锚固卷并严格按规定装填。锚杆尺寸：￠16mm，长1800mm，快硬水泥卷全长锚固。
（四）、喷浆：严格按规定配合比并搅拌均匀；喷浆前必须先清除危岩活矸，用水冲洗围岩，喷浆后必须对喷体洒水养护，养护不得少于7天。
水灰比：水泥：石粉=1：4
（五）、砌碹
1、基础宽度、深度必须符合设计要求并挖到实底，基坑应清理干净。
2、必须以测量所给中线、腰线为基准，尺寸误差不得超过规定；模架必须牢实可靠。
3、砂浆严格按设计配合比并充分搅拌，料石表面必须清理干净，砂浆充填密实，不得出现空洞，必须达到规定时间才能脱模，脱模后表面平整。
（六）、水沟砌筑
1、水沟必须平直，不能出现左右或上下波动现象；
2、必须保证水沟尺寸，偏差不得超出验收标准规定范围。
3、水沟表面必须光滑，不得出现蜂窝麻面现象。
4、水沟砼强度必须符合设计要求。
第三章 施工劳动组织
第一节 进度计划
下山施工时，按每头每班1个循环组织，每天进度不小4m，单循环进度必须保证在1.5m以上。本矿的主要井巷布置在煤层底板砂岩中，围岩较稳固。设计考虑井筒、主要大巷、采区上山支护以锚喷支护为主、砌碹支护为辅，个别特殊地段采用特殊支护手段；采区回采巷道采用金属支架支护。
本矿按煤与瓦斯突出矿井设计，岩石巷道工程量较大，根据《煤炭工业小型矿井设计规范》规定，结合矿井的实际情况，设计采用普通爆破法掘进，按照不同岩性和巷道断面大小的情况，设计确定该矿井巷工程平均进度如下：
岩石平巷： 100m/月
岩石斜巷： 70m/月
煤层巷道： 130m/月
第二节 组织机构
一， 成立扩能技改领导小组
组长；谢波（矿长）（法人）
副组长；XXX（主管矿长）XXX（技术负责人）黄定勇（测量工程师）
成 员；陈非（生产副矿长）余大明（机电副矿长）
杨林（安监科长）韦光辉（生技科长）刘加勇
（机电科长）李洪军（掘进队长）
在施工过程中陈永贵全面负责扩能技改工作，解决施工中的人，财，物。矿长具体负责施工中人员组织调配，落实各项安全技术措施，对现场安全和质量管理进行监督。技术负责人牵头负责制定各项工程的作业规程，制定技术标准，巷道中腰线的给定以及员工培训等。其余成员重点抓好现场管理，及时排除安全隐患，把好工程质量关。
二， 成立技术领导组
组长；XXX（地质助工）
副组长；印小华（采矿工程师）黄定勇（测量工程师）
成员；曾益元（采矿工程师）唐正权（采矿工程师）谢波（采矿工程师）
每月由组长主持召开1～2次技术专题会，及时解决施工中的技术难题。
三， 配齐各类管理人员（附管理人员配备表）
工程施工组织的主要原则
1、首先以井巷施工为主体工程，保证主要连锁工程和主体贯通工程连续施工。主平硐+720运输巷、新回风井和一采区回风上山争取同时开工，为矿井尽快贯通、形成机械通风系统、井下多开掘进工作面创造有利条件。
2、井下多点施工，以缩短建设工期，并保证工作面相对稳定，使建设期的劳力、物力、财务得以均衡使用。
3、井巷工程坚持一次成巷，井下管线工程随井巷工程相应进行，不留收尾工程。
4、优先安排永久性生活设施和生产设施，尽可能利用永久建筑，减少临时工程，节约投资，缩短建设工期。
5、地面建筑工程中，关键工程是地面生产系统，应创造条件优先安排，保证在矿井投产前建成。
6、做好设备器材的订货和采购工作，保证按期安装使用，确保一次试运转成功。
第三节 劳动力配备
1、新风井：采用综合作业形式，实行“三八”作业制施工。
掘进班3个，48人，
2、 总回风上山：掘进班3个，48人，
3、 1111断层探巷，掘进班3个，21人，
4、 1121探巷，掘进班3个，21人，
劳动力配备考虑职工每周轮休一次。

第四节 安全技术措施
一通三防安全技术措施
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量稀释瓦斯。
3、管理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板。
4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌并派专人看守，迎头禁止无风作业。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须严格遵守瓦斯排放专项安全措施。首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。
3、扒装前对岩堆进行洒水降尘。
4、巷道开口往内15米处设一道能封闭全断面的水幕,放炮员在联线后向外敷设母线时开启喷雾,放炮并等烟散净后关闭喷雾。
5、巷道经常洗尘，无粉尘积聚现象。
6、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。
三、防火管理
巷道掘进，采用风钻打眼，喷砼支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉和灭火器灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
四、瓦斯管理
瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开启,电气设备通电必须人工复电。
16、矿井停电,检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后,要制定恢复通风,排除瓦斯和停,送电措施.恢复通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风人员,瓦斯检查人员检查,证明无危险后,方可恢复工作.所有安装电动机及开关附近20m的巷道内都必须经过瓦斯检查,只有瓦浓度符合《煤矿安全规程》规定方可人工开启。
17、必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。
五、隔爆设施
1、水棚的水量：水棚组的用水量按巷道断面计算，主要水棚不低于400升/平方米，辅助水棚不低于200升/平方米。
2、水棚的排间距为1.2～3 .0米，主要水棚的棚区的长度不小于30米，辅助水棚的棚区长度不小于20米，分散式布置的棚区的长度不小于120米。
3、水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100毫米。水棚距巷道轨面向上不小于1.8米。水棚应保持统一高度，需要挑顶时，水棚区的港道断面应与前后各20米长的巷道断面一致。
4、吊挂水棚的挂钩，应采用45°斜钩，相向吊挂。
5、水棚应设置在巷道的直线段内，与巷道的交岔口转弯处之间的距离不得小于50米。
6、每处水袋棚必须使用同一规格的水袋，不得混用。
7、工作面设1个棚区。
8、在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时，不得破坏原有支护。确需改变的，要制定专门措施，按措施施工。
9、操作时，备齐所需水袋、钩子、胶管、弯头及工具等。检查所安设水袋(槽)地点的顶帮是否完好。附近5米内无安全隐患。发现问题要及时处理。
顶板安全技术措施
1、在靠近掘进工作面10m内的支护，每次爆破前必须检查加固。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、放炮、永久支护过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等30min，迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、粉尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，向前延伸前探梁，接实顶，紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行。
6、巷道刚开口无法正常使用前探支架时，要采用3～4棵φ≥200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，棚距缩小到0.6m，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。
7、巷道迎头必须使用前探梁临时支护顶板，前探梁要求必须紧固有效，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
8、前探每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
9、当迎头出现处理冒顶时采取如下措施：
1）靠近冒顶10米范围内的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生。
2）坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。
3）处理冒顶时，先及时采取临时支护 ，坚持先支护后处理的原则。
4）接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全；接顶时要坚持一人工作，一人观察顶板，确保后路畅通，严格按规定进行操作，严禁使用腐朽的木料，接顶后用木楔楔紧，确保紧固有效。在作业过程中发现有危险时，必须立即停止作业，把人员撤到安全地点。
爆破安全技术措施
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。
3、爆破作业必须严格执行 “一炮三检制”、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。
4、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
6、本掘进工作面必须采用煤矿许用毫秒延期电雷管，掘进工作面实行全断面一次装药一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆。
12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准后，方可按所制定的措施实施；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。
③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯或二氧化碳涌出、岩石松散。
⑤掘进工ꍜ面风量不足。
14、炮眼前,必须加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒.警戒线处应设置警戒牌,栏杆或拉绳。
15、爆破母线和连接线应符合下列要求：
①爆破母线必须符合标准。
②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。
④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。
16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
17、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后离开爆破地点，爆地点到爆破地点的距离直线不少于200m，并有掩体，曲线不少于120m。
19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:
①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点进风巷的安全通道口站岗，必须在进风流中（新鲜风流中），且站岗点距起爆点的直线距离不低于100m并有掩体，曲线不低于75m。爆破工作结束后接通知方可撤岗，严禁私自撤岗。
防治水安全技术措施
1,坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则.
2、掘进工作面或其他地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板膨起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状）时，必须停止作业，采取措施，报告矿技术负责人。如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。
3、加强井下排水设备管理，提高矿井抗水灾能力。
（1）严格按《规程》要求配备井下主要排水设备。
（2）经常清理水沟和沉淀池中的淤泥，保证水沟畅通。水仓中的淤泥，由矿长负责组织人员每年清理二次。
（3）经常检查和维修水泵、水管、闸阀。排水用的配电设备和输电线路的雨季以前，全面检修一次，补充齐全所有零配件，并对全部工作水泵和备用水泵进行一次排水试验水泵必须是双管路，双电流回路，发现问题，及时处理。
4、每年迅期前由矿长组织有关人员对矿井及其附近的地面流水、渗漏、疏水能进行全面检查。结合矿区的实际情况制定疏水、防水和排水等措施，以预防地表水渗入井下。
机电安全技术措施
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、操作井下电气设备应遵守下列规定：
①非专职人员不得擅自操作电气设备。
②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3.容易碰到的机械外露转动和和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。.
4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。
6、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。
③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。
③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
10、电缆的连接应符合下列要求：
①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同型号橡套电缆之间的连接必须修