凯德置地钢筋工程施工方案.docx

目 录

第一章 编制依据····················································3第一节 施工图纸·····················································3第二节 主要规范、规程 ··············································3第二章 工程概况·····················································3第一节 总体简介·····················································3第二节 结构概况·····················································4第三章 施工部署及工期安排···········································5第一节 施工目标·····················································5第二节 项目组织机构·················································5第三节 施工段划分···················································6第四节 主要工程量物资采购及加工订货计划·····························6第五节 劳动力计划···················································6第六节 施工准备·····················································6第七节 施工工期安排·················································9第四章 主要施工技术方案·············································9第一节 钢筋工程施工程序·············································9第二节 钢筋放样·····················································9第三节 钢筋加工·····················································9第四节 钢筋的吊运··················································13第五节 钢筋的连接··················································13第六节 基础筏板钢筋绑扎············································14第七节 墙、柱插筋···················································17第八节 剪力墙钢筋绑扎··············································19第九节 框架柱钢筋绑扎··············································23第十节 顶板钢筋绑扎···············································24第十一节 框架梁钢筋绑扎···········································26第十二节 楼梯钢筋················································28第十三节 后浇带处钢筋节点········································29第十四节 人防工程施工注意的问题···································29第十五节 专业交叉配合原则·········································29第五章 工期保证措施················································30第六章 工程质量目标保证措施、质量保证体系··························30第一节 钢筋进场质量标准及验收·····································30第二节 钢筋加工质量要求···········································30第三节 钢筋加工质量要求···········································30第四节 钢筋机械连接质量要求·······································31第七章 安全生产文明施工············································32第一节 钢筋机械的使用安全·········································32第二节 钢筋吊运的安全要求··········································32第三节 环保管理措施················································33第八章 成品保护管理措施···········································33第九章 应急救援预案················································34第十章 季节性施工保证措施·········································34第一节 雨季施工保证措施···········································35第二节 夏季施工保证措施···········································35第十一章 项目参见各方协调问题······································35

张家口凯德置地商业中心二期1#、3#高层商业楼 钢筋工程施工方案

第一章 编制依据第一节 施工图纸
张家口凯德置地商业中心二期1#、3#高层商业楼施工图纸
第二节 主要规范、规程
名 称
编 号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1~3
《钢筋机械连接技术规程》
JGK107-2010
《人民防空工程防护设备选用图集》
RFJ01-2008
《防空地下室建筑设计》
FJ01~03（2007））
《防空地下室结构设计》
FG01~05（2007）
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2004
《人民防空地下室设计规范》
GB50038-2005
《施工现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫标准》
DBJ01-83-2003
第二章 工程概况
第一节 总体简介
建筑总高度为1#47.93m，3#48.5m，地下三层，地上十三层
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
张家口凯德置地商业中心二期1#、3#高层商业楼
2
工程地址
张家口市经开区，南临朝阳大街，东临中兴路
3
建设单位
张家口鼎阳房地产开发有限公司
4
设计单位
北京京业国际工程技术有限公司
5
监理单位
张家口市建筑设计院有限责任公司
6
施工单位
张家口建筑工程集团有限公司
第二节 结构概况
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
框架－剪力墙
层高
分别有2.1m，3.3m，3.5，4.2m，4.5m，4.8m，5.4m

第三章 施工部署及工期安排
第一节 施工目标
序 号
项 目
项目目标
1
质量目标
河北省优质工程
2
安全文明施工目标
无死亡事故发生，无重大安全事故发生，轻伤事故率小于2‰，达到河北省安全文明工地标准。
3
环境保护管理目标
坚持人文精神，营造绿色建筑
4
消防目标
杜绝火灾事故
5
科技进步目标
积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备
第二节 项目组织机构
序 号
岗 位
姓 名
1
项目经理
罗鹏飞
2
技术负责人
高尚恒
3
质检员
张录谦
4
安全员
马英敏
5
安全员
张子龙
6
施工员
于东伟
7
施工员
温仕州
第三节 施工段划分
1# 基础划分4个施工段，主体划分为2个施工段；3# 基础划分2个施工段，主体为一个施工段。
第四节 主要工程量物资采购及加工订货计划
钢筋采购由采购部直接采购，钢筋工程所需的材料必须满足工期的要求。
第五节 劳动力计划
序 号
工 种
地下施工阶段
主体施工阶段
人 数
1
钢筋工
各90
各90
第六节 施工准备
一、技术准备
1、认真审看图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，检查施工图是否完整、齐全，建筑与结构图在尺寸、标高及说明方面是否一致，掌握拟建工程的特点和结构形式。
2、开工前甲方、监理、设计、施工方进行图纸会审，作好“图纸会审记录”。
3、准备本工程所需用主要规程、规范、图集。
4、测量器具配置计划
序号
器具名称
数 量
检测状态
1
钢卷尺
90
合 格
二、施工用机械准备
机械设备名称
数量（台）
钢筋调直机
2
钢筋切断机
2
钢筋弯曲机
5
钢筋切割锯
2
钢筋套丝机
6
注：其他手动工具每人自带。
三、材料准备
1、钢筋采购由采购部直接采购，钢筋工程所需的材料必须满足工期的要求。

四、钢筋检验
1、钢筋原材不同出厂日期、不同批号的钢筋有相应的出厂合格证；钢筋进场后，根据钢筋型号、出厂日期、钢筋批号等条件分别码放，并按规范要求进行现场抽样复试，复试合格后方可加工使用。
2、钢筋原材试验：
4、钢筋连接试验：本工程钢筋采用直螺纹连接，凡直径≥16mm（含地梁部分）的钢筋采用直螺纹连接。五、钢筋现场码放
1、钢筋料场放于钢筋加工区（详见施工组织设计总平面布置图）。钢筋要架空堆放，下砌筑300mm高240厚砖墙。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。
场地基层用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水，间距1500mm，在钢筋棚内，并应及时用于结构，若不能及时用上，则标注好规格、型号、尺寸以及应用部位等。
4、

第七节 施工工期安排
在基础垫层及其他工序施工完毕以后，能进行钢筋绑扎时，安排施工人员入场，和其他工序配合施工进行钢筋的制作与安装（具体施工进度计划参施工组织计划）。
第四章 主要施工技术方案
第一节 钢筋工程施工程序
钢筋的配料及加工→钢筋吊运→钢筋安装→验收
第二节 钢筋放样
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m 和12m 两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。
下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
第三节 钢筋加工
1、钢筋调直
本工程盘条钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335 级及HRB400 级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2、施工中盘条钢筋采用调直机调直，按照配料单进行调直加工。
3、钢筋下料
钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
4、钢筋切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm 的钢筋宜重叠1-2mm，
直径≥20mm 的钢筋宜留3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。
直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。
5、钢筋成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
6、钢筋弯曲
对于箍筋弯曲成型，采用箍筋弯曲机直接成型，须注意的是，箍筋平直段长度不小于10d的要求。HRB335 级及HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定。箍筋加工，见图下图 所示。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。
钢筋做90 度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。

箍筋弯钩平直段长度
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图所示。
箍筋检查模具
7、钢筋直螺纹接头加工
钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；
滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；
钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2 连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；
钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。
钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；
钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。
8、梯子筋、定距框、马凳的加工
梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平，并涂刷防锈漆。
定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。
框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。见下图所示。

框架柱定距框
马凳制作：马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度
≥300 ㎜顶板用HRB335Φ20、Φ18 筋制作，支撑点间距小于1 米，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。见图下图所示（图中，H 为马凳的高度，H＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。

马凳制作
厚度＜300 ㎜板马凳统一用HRB335Φ12 筋制作，支撑点间距小于1 米，另外，当板负筋为I 级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB235φ12 筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。见下图所示（H 为马凳的高度，H＝板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。

注：h=顶板厚-下网支承钢筋直径-上网双向钢筋直径-上下铁保护层
马凳制作图
马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及时调整模具。尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。
第四节 钢筋的吊运
第五节 钢筋的连接
1、钢筋的连接
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥16mm 时采用直螺纹套筒连接，钢筋直径＜16mm时采用搭接绑扎连接。
1.1钢筋接头布置要求
钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上
的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10 倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍且不小于500mm 的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。
受力钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分率

1.2钢筋绑扎搭接连接
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB300 钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335 钢筋、HRB400 钢筋可不做弯钩。但应满足设计及规范的要求。
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3 跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3 范围内接长，不应在支座处接长，见下图所示。

梁板钢筋接头位置图
2、钢筋直螺纹连接
钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
钢筋直螺纹接头连接类型

第六节 基础筏板钢筋绑扎
1、准备工作
按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。
核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。
钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm 钢筋采用22 号铁丝绑扎，大于12 钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下页表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。
铁丝的长度（参考） 单位：mm
钢筋摆放位置线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2、基础底板钢筋绑扎
本工程地下主要采用筏板基础，地下室底板为抗水板。
a) 作业条件：防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱线已弹好并经过验收，填写技术复核单。
b)
c) 底板下铁第一排钢筋布置方向一定要确保准确。
d)
但接头位置需要错开，且错开不小于35d并不小于500mm，同一连接区段内受拉钢筋接头接头面积百分率不应超过50％。
底板地梁钢筋接头设置
e)
f)
g)

3、基础梁钢筋绑扎
为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，梁高截面较大时临时架高）。基础梁钢筋绑扎：在临时支撑架上先铺梁上铁、套箍筋（箍筋弯钩迭和处朝下），连接上铁接头，然后穿梁下铁、连接下铁接头，箍筋与梁上下铁按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
第七节 墙、柱插筋
本工程墙、柱插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。底板接头位置、钢筋保护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。1、
该“梯子筋”位于墙体施工缝向上10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平 “梯子筋”在底板钢筋绑扎完成，墙插筋复测无误后到位，直到打完底板混凝土后拆除，水平梯子筋可重复使用，在以后的施工中可以用于结构墙施工的墙筋定位。水平梯子筋形式及设置见下图。
墙柱竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。
2.3为了保证在浇筑底板混凝土时柱插筋不移位，底板钢筋绑扎完毕后，复测柱插筋位置后，将柱插筋矫正后套上定距框，定距箍距离底板钢筋50mm左右。
墙柱插筋固定图
柱定位箍

墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强，绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。
1、作业条件2、工艺流程
墙体水平筋在竖筋外侧：墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎墙柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体竖向筋→画水平钢筋间距→绑扎定位横筋→绑扎墙体水平筋→绑扎墙体拉结筋→隐蔽验收。
墙体、柱及门窗洞口放线→搭设绑筋临时架→绑扎墙柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体水平筋→画竖向钢筋间距→绑扎定位竖筋→绑扎墙体竖向筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平梯子筋
2.1搭设临时绑筋脚手架，脚手架上必须临时铺设跳板，并有防护架横杆。
2.2有连墙柱或暗柱时，要先绑扎柱钢筋，然后绑扎墙体钢筋。
2.3墙体水平筋在竖筋外侧：先立4根竖向钢筋和墙体竖向梯子筋（梯子筋加工图如下图1），梯子筋间距2.5—3m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，在下部与齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋，然后绑其余横筋。最后绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上画线分档。横筋放在竖筋外面。
2.4墙体水平筋在竖筋内侧：先绑扎墙体竖向梯子筋（梯子筋加工图如下图2），梯子筋间距2.5—3m,与下层伸出的钢筋绑扎，画好水平钢筋的分档标志，绑扎水平钢筋，绑扎完成后在横筋上画好竖向分档标志，接着绑其余竖筋。
2.5拉结筋应钩住竖筋和横筋的交点，并绑扎牢固。
2.6绑扎门窗过梁钢筋，为确保箍筋的间距一致，在主筋上画出箍筋的位置。
4.1根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。 4.2校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。 7.1墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。
7.2连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。
7.3连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。
7.4连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。
7.5连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。
第九节 框架柱钢筋绑扎
第十节 本工程通用要求：现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下：
1、板的底部钢筋伸至梁中心线且不小于100，当为HPB300级钢筋时端部另加弯钩。
2、板的边支座负筋锚入支座未注明时，一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如能满足要求,直钩长度同另一端,如不能满足要求,直钩长度加长至满足锚固要求。
3、各层楼板底部受力钢筋短跨方向在下侧，长跨方向在上侧；顶部受力钢筋短跨方向在上侧，长跨方向在下侧；当相邻两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋通长配置。
4、所有屋面板板上部未配置钢筋处，均应设置φ8@200双向温度钢筋网片。
5、板内（不含基础底板），其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接
6、现浇板净跨度 L≥4m时，模板应按跨度的0.3%起拱；悬臂板应按悬臂长度的0.5%起拱，且起拱高度≥20mm。
7、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。
8、板上孔洞应予留，避免事后打凿,结构平面图上只标出洞口尺寸>300mm之孔洞，施工各工种必须根据各专业图纸配合土建予留全部孔洞；当孔洞尺寸<300mm洞边不另加钢筋，钢筋绕过洞不得截断；当300≤洞口尺寸<1000mm时，附加钢筋如图；当洞口尺寸≥1000mm时，设封口边梁见各施工图。

9、楼板及梁混凝土宜一次浇筑；当浇筑间隔超过2小时按照施工缝处理。
10、板内予埋管必须敷设在板内上下两层钢筋之间，当埋管处无板面钢筋时，则须沿管长方向加C6@200钢筋网，如图三。
11、现浇板配筋图中负筋尺寸除注明者外，均为至梁（墙）边距离。
12、隔墙直接砌筑于楼板上时,应沿墙方向在板底设置2C16的通长钢筋，钢筋锚入两端的梁内。楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图，不可随意砌筑。
13、墙砌筑于挑板时，在板顶附加2C16通长钢筋。

二、工艺流程：
1、清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→垫垫块→水电管线预埋→绑上层钢筋或负弯距钢筋
2、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
3、按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。
4、预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。
5、在管线预埋完成后，先绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马凳根据底板及楼板配筋的不同选用钢筋直径不小于Φ12的钢筋加工制作，形状和高度同基础底板的钢筋，马凳水平间距1.0～1.5m,绑扎楼板上层筋（负筋）钢筋交点均都要绑扎。
三、绑扎要点
1、绑扎上部负筋时，应待管线预埋完成。安装完毕以后绑扎，以防人员踩踏而变形；
2、浇筑砼应搭设走道，供人员行走，严禁乱踩钢筋。
3、楼层板的钢筋网绑扎要注意防止上部的钢筋被踩下，为确保钢筋位置准确，采用钢筋马凳，纵横向间距1000。
4、对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm，以利于砼的浇筑。
5、砼保护层厚度应按设计和规范要求进行控制，楼板直接在钢筋下、模板上放置水泥砂浆垫块进行控制。
6、楼板上负筋的弯钩必须向下，不得平躺；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。
7、双向板筋交叉点都要用绑扎丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。
8、对于甩出的墙体、柱子竖向钢筋，用定距框来防止其变形、走位。
9、钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查。同时，作好隐蔽验收记录。
第十一节
一、施工工艺
二、绑扎要点
2.5箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。
2.6箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。
2.7根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。
2.8梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫大理石垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm（塑料垫块），梅花型布置。
三、施工中注意的问题
3.2 3.3 3.4 3.5第十二节 楼梯钢筋
2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4第十三节 后浇带处钢筋节点

第十四节 人防工程施工注意的问题
1、人防门框的安装，区分活门槛和固定门槛，其中固定门槛比建筑地面高150mm。
2、地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过，顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过。
3、人防区基础筏板、顶板、人防墙体必须设拉结筋（形式“S”型，A6@400梅花形布置）拉筋拉住最外侧受力筋。
4、人防围护结构和密闭墙体门洞四角必须按照图纸设置加强筋。
5、被止水钢板割断的墙、柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。
6、内、外墙体与顶板、底板、楼板的连接按照《防空地下室结构设计》规范的要求进行施工。
7、人防墙体在顶板、底板处设置通常钢筋为2C20。
8、未尽事宜一切严格按照人防图集及规范和设计的要求执行。
第十五节 专业交叉配合原则
在底板钢筋绑扎、柱、墙插筋施工过程中，其它专业工种的预埋（给排水、暖通、水电、钢结构）也要跟着进行，必须与专业工种及时沟通、互相配合，保
证钢筋隐检工作的顺利进行。任何工种不得任意切断钢筋，如果现场安装预埋的需要，应经技术同意采取相应的补强措施。
第五章 工期保证措施
按照统一的进度要求进行施工，当工期要求紧的时候，提前进行人数、材料、设备的安排。
第六章 工程质量目标保证措施、质量保证体系
第一节 钢筋进场质量标准及验收
1、钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。
2、钢筋进场时和使用前应对外观质量进行检查。
3、钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
第二节 钢筋加工质量要求
1、钢筋加工应符合设计及规范要求；
2、如钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
3、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于HPB300级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4、钢筋成型后允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±15
3
箍筋内净尺寸
±5
第三节 钢筋加工质量要求
1、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 、钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。
3 、钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4 、钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
5 、保护层厚度应准确，间距应适宜，否则容易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。
6 、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
钢筋加工
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10

弯起钢筋的弯折位置
±20

2
受力钢筋
间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值
排距
±5
网眼尺寸
±20
基础保护层厚度
±5
钢尺检查
3
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查

第四节 钢筋机械连接质量要求
1、钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。
2、钢筋连接接头的施工现场检验：
加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋丝头现场检验见下图所示。

直螺纹丝头质量检查 合格丝头戴保护帽
3、直螺纹丝头加工质量：
操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
第七章 安全生产文明施工
第一节 钢筋机械的使用安全
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
第二节 钢筋吊运的安全要求
1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
第三节 环保管理措施
1、噪音的控制
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2、钢筋原材、加工后的产品