空调新风施工方案.doc

宁夏无线电博物馆新风系统改造项目

施

工

方

案

编制单位：西安天幕实业有限公司
编制日期：2018年8月25日
目录
第一章 编制依据及原则 3
第二章 工程概况 4
1、材料使用 4
2、工程工期 4
3、工程质量要求 4
4、项目管理目标 4
第三章 整体工程施工前的准备工作 5
1 、施工准备的任务和内容 5
2、半成品、成品保护程序 6
3.工程交（竣）工资料管理程序 7
4 、技术准备工作 8
5 、劳动组织准备工作 8
6、 施工机具准备工作 9
7 、工程材料（设备）准备工作 10
第四章 原有设备及辅助配件拆除施工工艺 11
1、拆除范围 11
2、拆除准备 11
3、拆除过程中的具体实施方案及要求 12
4、拆除管理 13
5、安全施工措施 13
第五章 主要施工方法、工艺标准及质量要求 14
第一节 风管制作施工方法、工艺标准及质量要求 14
第二节 风管系统安装施工方法、工艺标准及质量要求 15
第三节 通风与空调设备安装施工方法、工艺标准及质量要求 20
第六章 安全文明施工措施 24
1 安全生产执行标准。 24
2 安全施工体系建立 24
3 安全生产制度 24

第一章 编制依据及原则
1.1 编制依据
1、 依据建设单位提供的通风空调施工图纸。
2、 中华人民共和国《建筑法》，银川市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。
3、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：
1)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收范》   GB50242-2002
2)《通风与空调工程施工质量验收规范》      GB50243-2002
3)《通风管道技术规范》         JGJ141-2004 J363-2004
4)《建筑工程施工质量验收统一标准》     GB50300-2013
5)《建设工程文件归档整理规范》         GB/T50328-2014
6) 施工图纸

1.2编制目的
我方将充分利用各种有利条件，以敬业、求实的工作作风，创一流的管理水平、一流的工程质量、一流的工程进度，优质、高速、安全地完成该工程的建设任务，向业主提交一个满意的答卷。

第二章 工程概况
本次货物采购安装地点位于宁夏无线电监测设施与无线电博物馆和国际葡萄酒博物馆及宁夏专用通信局楼内，具体为一、二层（1-C）轴至（1/1-H）轴交（1-3）轴至（1-7）轴局部，改造面积 1300 ㎡（其中一层 618 ㎡、二层 682 ㎡）。
具体内容如下：
宁夏无线电博物馆原有风机盘管拆除及重新安装，新增风机盘管、新风机组及其管道、管道附件、电源线路等。
1、材料使用
通风管道：采用镀锌钢板制作；
空调冷热供回水管道：采用无缝钢管焊接，管径小于或等于DN80的采用镀锌钢管丝接。冷凝水管采用UPVC管。保温材料使用难燃B1级橡塑保温材料。
2、工程工期
本工程总工期为30日历天。
3、工程质量要求
工程竣工一次性验收合格。
4、项目管理目标
4.1 工期目标：
确保博物馆空调新风改造工程在不影响博物馆整体装修的前提下30日历天内完成。
4.2 质量目标
工程质量达到合同要求，工程质量标准：合格 。
4.3 施工安全目标
执行国家和银川市关于施工安全管理的规定及业主方关于施工安全管理的合理要求。确保施工期间不发生重大人身伤亡事故、设备机械事故和其他重大安全事故。
4.4 文明施工目标
确保文明施工，加强通风工程的文明施工管理，争取取得银川市安全文明施工样板工地荣誉。
本工程地处银川市，在环保降噪安全防范与文明施工中要求较严格，因此必须严格响应业主的规划要求。因此我公司将在业主的统一管理下，布置现场平面，确保文明施工和安全。

第三章 整体工程施工前的准备工作
1 、施工准备的任务和内容
施工准备工作的基本任务是：为安装工程的施工建立必要的管理、技术和物质条件，在业主的统一管理下统筹安排施工现场、施工管理组织机构和施工力量。施工准备工作的主要内容为：安装工程项目组织机构的建立，建立健全各项管理制度和管理工作程序，技术准备，劳动组织准备，施工机具准备，工程材料（设备）准备，施工现场准备。

2、半成品、成品保护程序

成品保护措施制定
按措施保护成品
检查保护状态
分析原因、责任
采取相应措施
需要时撤销保护
损坏
完好

3.工程交（竣）工资料管理程序

施工记录质量评定资料填写
合格
编制交(竣)工资料目录
记录及时同步
准确完整
监理业主审核签字
按目录归档
竣工资料汇总
分析原因责任
分析原因责任
重新填写
设计变更、技术核定 标记和记录
绘制竣工图
不合格
不合格
合格

4 、技术准备工作
技术准备工作包括施工图纸会审，学习并熟悉设计要求、标准、规范，编制施工组织设计，编制施工进度计划、劳动力计划、机具设备计划、工程材料（设备）计划，施工技术交底，交（竣）工资料目录及表格准备。
5 、劳动组织准备工作
5.1劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
5.2根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。
5.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种人员需要具有五年以上特殊工种的工作经历。
5.4各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
5.5每日作业前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务, 结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。机电劳动力配置表见下图：

机电劳动力配置表
序号
工 种
单位
数 量
1
钳 工
人
2
2
起重工
人
1
3
通风工
人
2
4
油漆工
人
2
5
保温工
人
2
6
管道工
人
2
7
电焊工
人
2
8
气焊工
人
2
9
辅助工
人
4
10
电 工
人
1
11
合计
人
20
a) 按照劳动力计划的要求，公司项目管理部配合项目经理部组织施工人员，按进度要求分批进场；
b) 按照计划要求落实特殊作业人员；
6、 施工机具准备工作
a) 公司项目管理部配合项目经理部按照计划要求落实施工机具，按进度要求组织进场；
b) 进入现场的施工机具应经过维护保养，确保完好、可靠，计量器具应经过有关部门的校验或检定，确保其准确、可靠；
c) 需新购置的施工机具应及时按照计划要求组织采购；
d) 施工机具进入现场后应立即按照施工平面布置的要求安装就位。
本工程拟使用的施工机具计划
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
额定功率(kw)
1
交流电焊机
BX1-330
台
1
18.0
2
台钻
Z536
台
1
3.0
3
台钻
Z513
台
1
2.0
4
电焊条烘干箱
ZYH-60
台
1
3.0
5
电动试压泵
DSY-30/40
台
1
3.0
6
剪板机
Q11-3×1200
台
1
3.0
7
电动套丝切管机
DN15-DN80
台
2
1.5
8
无法兰组合机
YJF8-12
台
1
5.0
9
联合角咬口机
YZL-15
台
1
1.8
10
弯头咬口机
YWL-12
台
1
0.6
11
单平咬口机
YZD-12
台
1
1.5
12
电动折方机
2.0×2000
台
1
2.0
13
角钢卷圆机
SY-40
台
1
4.0
14
插条机
δ=1.2mm
台
1
1.5
15
砂轮切割机
φ400
台
2
1.0
16
电锤
φ25
把
2
0.5
17
长链手动葫芦
10t
个
2

18
手动葫芦
2t
个
2

7 、工程材料（设备）准备工作
a) 根据材料（设备）采购计划，按照工程材料（设备）管理程序的要求，进行材料（设备）的采购工作；
b) 按照施工平面布置的要求设置材料（设备）存储库房或堆场；
c) 按照计划及时进行外协加工件的加工和制作。

第四章 原有设备及辅助配件拆除施工工艺
1、拆除范围
1.1一二层风机盘管拆除共计25台（管线拆除），其中风机盘管FP-1（42CE003203型）1台，风机盘管FP-2（42CE006203型）24台；
1.2一二层原有风口拆除50个，其中单层百叶风口（300*300）1个；双层百叶风口（300*300）1个；单层百叶风口（400*400）24个；双层百叶风口（400*400）24个；
1.3一二层所有新风管道拆除。
2、拆除准备
2.1技术准备
2.1.1 施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除范围内的物资、设备，报告业主通知相关单位对已安装部分作好拆除或保护工作。
2.1.2组织现场拆除人员掌握拆除方案，明确工艺流程和安全要求，并做好技术交底工作。
2.2 生产准备
2.2.1拆除用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。
2.2.2 施工用水：根据业主提供的水源（栓）设置用水点，要求方便取用。
2.2.3 用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。
2.2.4 高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。
3、拆除过程中的具体实施方案及要求
3.1管道拆除
3.1.1 首先检查电源是否切断拆除，后检查设备及管道的压力指示表有无压力存在，在确认无任压力后将释放阀漫漫放开检查有无有压力气体喷出；
3.1.2 完成上述工作将设备的供电线路拆出及进出水管、阀门，管件拆除；
3.1.3 拆除设备内的各连接线及连接管；
3.1.4 拆除风机；
3.1.5 拆除支架；
3.2大型水管的拆除
3.2.1 通过原系统的放水阀，放掉管道内的存水至临近排水点；
3.2.2 将手拉葫芦(1.0吨)固定在上层楼板的梁上,并确保其承载能力足够。
3.3 风机盘管的拆除
3.3.1 风机盘管悬挂在上层楼板上，拆除时必须三人操作，下部移动式操作平台，一则工人站立其上操作，二则临时放置拆下的风机盘管。
3.3.2 拆除风机盘管相连的水、风、电管道和线路。
3.3.3 两名工人在移动平台上举着风机盘管，另一名工人切割吊杆，随后放至移动平台，最后放置每层,晚间由收购单位处理运出现场。
3.5 风管的拆除
与风机盘管相同的方法。
4、拆除管理
4.1 拆除顺序：从外至内，由小到大，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。
4.2 高空作业区周边要设置警戒区（线），并设专人监护，严禁非操作人员进入。
4.3 拆除管道时，分层作业，每层作业时，该层封闭，其他单位的无关人员严禁进入。必须放尽管道内的液体，作好吊装保护工作，并做好下部支撑，采取相应措施后，可进行拆除施工。
5、安全施工措施
5.1 认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。由项目主管副经理、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全管与人员组成安全保证体系。
5.2 制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目安全生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。

第五章 主要施工方法、工艺标准及质量要求
第一节 风管制作施工方法、工艺标准及质量要求
1.1 总则
1．1．1 适用范围
本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
1．1．2 编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243—2002）
（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）
1.2 施工准备
1．2．1 技术准备
（1）对建筑、结构和电气、暖及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。
（2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。
（3）编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。
1．2．2 材料要求
（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。
（2）镀锌钢板的厚度按设计执行。
1. 2. 3 主要机具
（1）机械设备：剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。
（2）测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。
（3）进入施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。

第二节 风管系统安装施工方法、工艺标准及质量要求
1 术语
（1）进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。
（2）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（3）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（4）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2 基本规定
（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
3 施工准备
3．3．1 技术准备
（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3．3．2 材料要求
（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
3．3．3 主要机具
（1）常用工具：
扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
3．4．4 作业条件
（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
4材料和质量要点
4．1 材料关键要求
（1）风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。
（2）风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。
4．2 技术关键要求
（1）风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得大于本标准的有关要求。
（2）支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。
4．3 质量关键要求
（1）防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。
（2）同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。
（3）风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计要求进行，其位置正确、安装应牢固。
5 施工工艺
5．1 工艺流程

5．2 操作工艺要点
（1）支、吊架制作：
1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
2）风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900°C左右后进行矫正。矫正的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。
3）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度
（2）支、吊架安装：
1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。
2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。
（3）风管安装：
1）安装技术要求：明装风管：水平度每米＜3mm 总偏差＜20mm；垂直度每米＜2mm 总偏差＜20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。
2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至10～12m 左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。
（4）风帽安装：
1）风帽安装高度超过屋面1.5mm，应设拉索固定，拉索的数量不应少于3 根，且设置均匀、牢固。
2）不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木板底座上。当排送湿度较大的气体时，应在底座设置滴水盘并有排水措施。
（5）风口安装：
l）风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。
2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。
（6）风阀安装：
1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。
6 质量标准
6．1 主控项目
（1）在风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1 个系统。
（2）风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
检查数量：按数量抽查20％，不得少于1 个系统。
第三节 通风与空调设备安装施工方法、工艺标准及质量要求
1 术语
（1）检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
（2）交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（3）主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
2 基本规定
2．1 呈通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。
4．2 二设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
4.3 施工准备
4．3．1 技术准备
（1）技术人员必须认真熟悉施工图纸及有关技术资料，进行图纸会审。通风与空调设备规格型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
（2）技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对通风与空调设备安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。
4．3．2 材料要求
设备安装所使用的主料和辅料的规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（1）地脚螺栓通常随设备配套带来，其规格和质量应符合施工图纸或说明书要求。
（2）垫铁的规格、型号及安装数量应符合设计及设备安装有关规范的规定。
1）垫铁材料和规格铸铁垫铁，厚度在20mm 以上。钢垫铁，厚度为0．3～20mm。
2）垫铁的形式
平垫铁,其厚度h 可按实际情况和材料材质决定；l×b（mm）.
（3）橡胶减振垫材质、规格，单位面积承载力，安装的数量和位置应符合设计及设备安装有关规范的规定。
4．4．3 主要机具
（1）施工机具：卷扬机、倒链、冲击电钻、汽车吊、手电钻、扳手、风铲、麻绳、滑车、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、套丝板、手压泵、钢丝钳、撬棍、拨杆、皮老虎等。
（2）测量检验工具：角尺、钢直尺、钢卷尺、水平尺。
4．4．4 作业条件
（1）设备基础及预埋件的强度达到安装条件。
（2）安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道。
4.5 材料和质量要点
4．5．1 材料关键要求
（1）设备的地脚螺栓的规格、长度以及平、斜垫铁的厚度、材质和加工精度应满足设备安装要求。
4．5．2 技术关键要求
（1）设备安装前应对设备基础进行复验，其预埋铁件、地脚螺栓孔的位置和尺寸应正确。根据土建的轴线，在基础上弹出设备安装的纵横向中心线。
（2）根据现场的实际情况，制定合理的设备运输方案和设备吊装方案。
4.6 施工工艺
4．6．1 施工操作要点
1）基础验收：
①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。
2）通风机检查及运输：
①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3）设备清洗
①风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。
②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
4）风机安装：
①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
③风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（2）空调机组的安装：

2）设备基础的验收：
根据安装图对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查
第六章 安全文明施工措施
1 安全生产执行标准。
根据建设部《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（建办[2005]89号文件），以及银川市建委关于安全防护、文明施工措施方面有关文件的规定。
(1)坚决杜绝安全事故，杜绝火灾，中毒事故。
(2)确保不出触电事故，机械设备事故，工伤事故，致残事故及高空坠落物体打击、坍塌事故。
(3)努力减少一般事故，全年轻伤事故频率严格控制在千分之五以内，争取事故频率为零。
2 安全施工体系建立
为了更好的控制和管理安全施工，需要成立安全生产管理小组。以便对相关工作做监督指导，并承担责任。
组长：项目经理。
副组长：技术负责人、安全员。
组员：质量员、工长、仓管员、保安员、施工员。
3 安全生产制度
3.1 各级人员安全生产责任制
（1）法定代表人（根据本公司具体情况）
1）做为公司法定代表人，是安全生产的第一责任者，对本公司安全生产负全面领导责任。
2）贯彻执行安全生产的方针、政策和法规，掌握公司安全生产动态。每半年组织研究安全生产工作，决策公司安全生产工作的方针和目标。
在研究制定公司中、长期规划和年度计划的同时，研究制定安全生产工作的中、长期规划和年度工作计划。
3）建立健全公司安全生产保证体系，领导公司安全生产委员会，明确主管公司安全生产工作的成员。
（2）经理
1）认真贯彻执行安全生产的方针政策，掌握本企业安全生产动态。每季度研究本企业安全生产工作，制定本企业安全生产方针和目标，领导本企业安全生产活动，作为本企业安全的第一责任者，对本企业安全生产负全面领导责任。
2）领导制定和实施本企业中、长期整体规划和年度生产经营工作计划的同时，制定和实施本企业中、长期安全生产规划和年度的安全生产工作计划。
3）建立健全本企业安全生产目标管理责任制，明确考核指标，组织本企业安全生产目标管理考核工作，并将安全生产考核指标与经济承包指标挂钩，实行安全生产一票否决制度。
（3）总工程师
1）认真贯彻执行安全生产的方针政策和法规，协助本企业法定代表人做好安全生产方面的技术领导工作，对本企业安全生产工作负技术责任。
2）在组织编制或审批施工组织设计以及重点工程、特殊复杂工程或专业性工程项目施工方案时，同时审查安全技术措施。
3）领导本企业安全技术攻关活动，确定企业职业安全卫生研究项目，并组织鉴定验收。
4）对本企业使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的安全技术操作规程和安全生产技术交底。
5）参与本企业伤亡事故的调查分析工作，从技术上分析事故原因，制定防范措施。
（4）项目经理
1）认真贯彻执行安全生产方针政策和法规，落实企业安全生产各项规章制度，结合项目工程的特点及施工生产全过程，组织制定本项目工程安全生产管理办法，并监督实施，做为项目工程安全生产第一责任者，对本项目工程的安全生产负全面领导责任。
2）在组织项目工程管理体系时，必须根据项目工程特点，在施面积和参与生产的人员数量，成立安全生产委员会或安全生产领导小组，明确本项目工程专（兼）职安全专业监督管理人员，支持、指导安全专业监督管理人员工作，不得干扰或阻挠安全专业监督管理人员行使职权。
（5）工长
1）认真执行安全生产方针政策和法规，严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，对所负责承担的施工项目的安全生产负直接责任，不违章指挥，制止冒险作业。
2）对所管的施工现场环境安全和一切安全防护设施的完整、齐全、有效是否符合安全要求负有直接责任。
3）组织并督促技术人员做好书面安全技术交底，并做好记录和签字工作，遇有生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。
4）领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。教育工人不违章作业和冒险蛮干，正确使用防护用品。