2025年高职（应用化工技术）化工设备维护试题及答案.doc

2025年高职（应用化工技术）化工设备维护试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。

1. 化工设备的设计压力是指设定的容器顶部的（ ）。
A. 最高工作压力
B. 最低工作压力
C. 正常工作压力
D. 极限压力

2. 下列不属于化工设备常用材料的是（ ）。
A. 碳钢
B. 不锈钢
C. 木材
D. 陶瓷

3. 化工设备中，承受压力并起到密封作用的部件是（ ）。
A. 筒体
B. 封头
C. 密封装置
D. 支座

4. 搅拌设备中，搅拌器的作用是（ ）。
A. 传热
B. 传质及强化反应
C. 混合物料
D. 以上都是

5. 离心泵的主要部件不包括（ ）。
A. 叶轮
B. 泵壳
C. 电机
D. 轴封装置

6. 化工设备的防腐措施不包括（ ）。
A. 选用耐腐蚀材料
B. 进行表面处理
C. 提高操作温度
D. 添加缓蚀剂

7. 板式塔中，塔板的作用是（ ）。
A. 气液传质
B. 支撑设备
C. 储存物料
D. 控制流量

8. 列管式换热器中，管束的排列方式一般不包括（ ）。
A. 正方形排列
B. 三角形排列
C. 圆形排列
D. 转角正方形排列

9. 化工设备的安装基准不包括（ ）。
A. 中心线
B. 标高
C. 重量
D. 垂直度

10. 压力容器的安全附件不包括（ ）。
A. 安全阀
B. 液位计
C. 温度计
D. 阀门

11. 化工设备的维护保养工作不包括（ ）。
A. 日常巡检
B. 定期检修
C. 故障抢修
D. 设备更新

12. 管道连接方式中，密封性最好的是（ ）。
A. 螺纹连接
B. 法兰连接
C. 焊接
D. 承插连接

13. 化工设备的润滑管理中，润滑剂的选择依据不包括（ ）。
A. 设备类型
B. 工作条件
C. 操作人员喜好
D. 润滑部位

14. 反应釜的搅拌装置中，桨式搅拌器适用于（ ）。
A. 高粘度液体
B. 低粘度液体
C. 气体搅拌
D. 强腐蚀性液体

15. 化工设备的验收内容不包括（ ）。
A. 外观检查
B. 尺寸测量
C. 性能测试
D. 操作人员资质审查

16. 化工设备的故障诊断方法不包括（ ）。
A. 振动检测
B. 温度检测
C. 化学分析
D. 凭经验判断

17. 塔设备的气液负荷过大时，可能出现的问题是（ ）。
A. 漏液
B. 液泛
C. 雾沫夹带
D. 以上都是

18. 化工设备的保温材料应具备（ ）特性。
A. 良好的导热性
B. 耐高温
C. 耐腐蚀性
D. 以上都不是

19. 化工设备的拆卸顺序一般是（ ）。
A. 先上后下，先外后内
B. 先下后上，先外后内
C. 先上后下，先内后外
D. 先下后上，先内后外

20. 化工设备的报废条件不包括（ ）。
A. 损坏严重无法修复
B. 技术落后能耗高
C. 闲置时间过长
D. 维修费用过高

第II卷（非选择题，共60分）
21. （10分）简述化工设备的维护保养原则。

22. （10分）离心泵启动前需要做哪些准备工作？

23. （10分）分析板式塔出现液泛现象的原因及处理方法。

材料：某化工企业的反应釜在运行过程中出现温度异常升高的情况。
24. （15分）请根据上述材料，分析反应釜温度异常升高可能的原因，并提出相应的解决措施。

材料：某化工车间的管道系统出现泄漏现象。
25. （15分）请根据上述材料，分析管道泄漏可能的原因，并说明如何进行检查和修复。

答案：
1. A
2. C
3. C
4. D
5. C
6. C
7. A
8. C
9. C
10. D
11. D
12. C
13. C
14. A
15. D
16. D
17. D
18. B
19. B
20. C

21. 维护保养原则：预防为主，坚持日常巡检和定期维护，及时发现和处理潜在问题；以养代修，通过合理的保养延长设备使用寿命，减少维修次数；专群结合，请专业人员指导，操作人员参与日常维护；科学管理，建立完善的维护保养制度和档案，采用先进的管理方法和技术手段。

22. 离心泵启动前准备工作：检查泵及管道系统连接是否牢固无松动；检查泵内润滑油油位是否正常；盘动泵轴，检查转动是否灵活，有无卡滞现象；打开进口阀门，使液体充满泵体；关闭出口阀门，防止启动时电机过载；检查电机转向是否正确；检查仪表是否正常工作。

23. 液泛原因：气液负荷过大，降液管通过能力不足，塔板间距过小等。处理方法：降低气液负荷，如减少进料量、降低加热蒸汽量等；检查降液管是否堵塞，清理疏通；若塔板间距过小无法调整，可考虑更换塔板或整个塔设备。

24. 原因：可能是搅拌装置故障，搅拌不均匀导致反应热无法及时传递；也可能是冷却系统故障，冷却效果不佳；还可能是物料配比不当，反应过于剧烈。解决措施：检查搅拌装置，修复或更换损坏部件；检查冷却系统，排查故障并修复；重新核对物料配比并进行调整。

25. 原因：管道材质腐蚀，长期受介质侵蚀；管道连接部位密封不严；管道受到外力撞击。检查方法：外观检查，查看管道表面有无腐蚀、裂缝等；压力测试，检查管道耐压情况；气密检测，检测是否有泄漏。修复方法：对于腐蚀部位，可采用补焊、更换管道等方法；密封不严处，重新密封连接；因外力撞击损坏的，修复或更换受损管道段。