木模板施工方案.docx

会　签　表
工程名称：百色香蜜湖小区廉租房工程
责　任
部门或岗位
签　名
日　期
编制

审核

审批

1编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);
本工程施工图纸和投标文件;
本工程施工组织设计。
2工程概况
本工程位于百色市城西路，4个单项工程，建筑面积为18000平方米。 1#～11#楼为6层，砖混结构，楼层高度为3.0米,基础为条型砖基础。12#～16#楼为6+1层，地下室和首层为框架结构，二层以上为砖结构，层高为3.0米，基础为钢筋混凝土独立柱基础。
3施工部署及荷载计算
3.1组织机构
模板搭设由模板工长负责组织实施,其他人员配合。
外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制，材料厂员、劳职员负责组织进场。技术交底工作由工长负责。
3.2设计总体思路
根据我公司的技术条件及本工程户型小、隔墙多的特点，经综合比较决定采木模现场加工安装施工方案，配合各有关分项工程有序的施工。
3.3劳动力准备
加工安装模板共需模板工20名，拆除阶段共需模板工20名。所有模板工均需有上岗操作证。模板工由劳务公司提供。
搭设阶段安排1名测量定位配合。
3.4材料准备
本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、型钢基础垫板、安全网均由租公司提供，竹串脚手板和其它由项目部自行采购。
主要材料计划如下表：
名称及规格
用途
总需用量
备注
竹串脚手板2500×250×50

2000块

方木50×100×2000

2000条

18厚胶盒板920×1800

3000块

顶木尾F7长4米

3500条

20厚松木板宽为120㎜

500㎡

铁丝12＃

80捆

铁钉

100kg

材料视工程进度分阶段分批按需进场。
3.5机具准备
名称
数量
用途
电据
2台
模板加工安装
手据
5把
模板加工安装
铁锤
15把
模板安装
钢卷尺
15把
量长度
水平尺
3把
检查安装水平度
线锤
10个
检查安装垂直度
胶钳
5把
模板安装
电钻
2台
模板安装
撬棍
2把
模板拆除
机具视工程进度分阶段分批按需进场。
3.6梁模板设计计算
本工程最大梁截面为b×h=240×400㎜，最大跨度为4.8 m，梁底离地面高：2.4米,模板底楞木和顶撑间距选取为450㎜，侧模及底模为18㎜胶合板，松木顶撑，尾径不小于70㎜.

查《建筑施工手册》第二版“2施工常用结构计算”99页得
Fc=10N/mm2(顺纹抗压)
Fv=1.4N/mm2(顺纹抗剪)
Fm=13N/mm2(抗弯)
E=9000N/mm2(弹性模量)
板密度为5KN/㎡（《施工手册》第三版第二册P101页）
荷载分项系数为:ri =1.2
3.6.1底模验算
荷载 按《建筑施工手册》第二版1293页表17-81组合得：
底模自重：5×0.018×0.24×1.2=0.0259KN/m
砼自重：24×0.24×0.4×1.2=2.765KN/m
钢筋荷栽：1.5×0.24×0.4×1.2=0.173KN/m
振捣砼荷载: 2×0.24×1.2=0.576KN/m
合计∑q1=3.540KN/m
乘以折减系数0.9 q=0.9q1=0.9×3.540=3.186KN/m
(1)抗弯承载力验算
底模下的楞木间距为0.45m，定为一个多跨连续梁，故按四等跨计算。

L=0.45m
L=0.45m
L=0.45m
L=0.45m

按最不利荷载布置查“2施工常用结构计算”中结构静力计算表得：
弯矩系数KM=-0.121,剪力系数KV=-0.620，挠度系数 KW=0.967
Mmax=KM· ql2=-0.121×3.186×0.452=-0.078KN·m
=-0.078×106N·mm
σ=M/W=0.078×106/(bh2/6)=(0.078×106×6)/(240×182)
=0.468×106/77760=6.02N/mm2﹤fm=13N/mm2(满足要求)
(2)抗剪强度验算
查施工手册第二版 2常用结构计算中静力表得
Vmax=Kv·qL=-0.620×3.186×0.45=0.889KN
剪应力Tmax=3V/2bh=(3×0.889×103)/(2×240×18)
=2677/8640
=0.308N/㎜2﹤fv=1.4N/㎜2(满足要求)
(3)挠度验算
验算时用标准荷载，不考虑振捣砼荷载
q1=2.964KN/m
q=0.9q1=0.9×2.964=2.668KN/m
w=kw·ql4/100EI=0.967×（2.668×4504）/(100×9×103×1/12×240×183)=1058/1049
=1.008﹤450/400=1.125(满足要求)
3.6.2支撑验算
木支撑为Φ70、间距为450㎜、梁底高度2.4米，因底拉杆为地面以上300处,LO=(2.4-0.3)/2=1.05m
（1）强度验算
N/An≤fc
N=ql=3.186×0.45=1.434KN=1434N
N/An=[1434/(3.14×352)]=1434/3846.5
=0.372N/㎜2﹤fc=10N/㎜2(满足要求)
(2)稳定性验算
查施工手册第二版结构计算中公式
N/φAO≤fc
松木为TC11（施工手册第二版结构计算99页）
∵λ=L0/i=1050/0.25d=1050/17.5=60﹤91
当λ﹤91时
∴φ=1/1+(λ/65)2=1/[1+(60/65)2]= 1/1.852=0.54
N/φAO=1434/(0.54×3.14×352)=1434/2077.11
=0.690N/㎜2﹤fc=10 N/㎜2(满足要求)
3.7板模板计算
板采用1830×915×18胶合板，方木为60㎜×80㎜，楼板厚度为100㎜，小方楞间距为500㎜, 大楞木间距取900㎜,顶撑间距900×900（按均跨一米计算）
3.7.1抗弯强度验算（底模18㎜厚）。
荷载 按《建筑施工手册》第二版1293页表17-81组合,荷载分项系数按表7-79得:
砼自重荷载 24×0.12×1.2=3.456 KN/m
底模自重荷载 5×0.018×1.2=0.108 KN/m
钢筋自重荷载 1.5×0.12×1.2=0.216 KN/m
振捣荷载 2×1.4=2.8 KN/m
合计 6.58KN/m
乘以拆减系数0.9 q=q1×0.9=0.9×6.58=5.922KN/m
1.小方楞计算
（1）抗弯强度验算(方楞间距为500㎜)
Mmax=kM·ql2=-0.121×5.922×0.52=-0.179 KN·M
б=M/W=(0.179×106)/(bh2/6)=( 0.179×106×6)/(500×182)=(1.074×106)/162000=6.62N/㎜2 ﹤13N/㎜2(满足要求)
（2）抗剪强度验算
Vmax=kv·ql=-0.620×5.592×0.5=-1.734 KN
剪应力г=3v/2bh=(3×1734/(2×500×18)=(5.202/(1.8×104)=0.29﹤fv=1.3N/m2(满足要求)
（3）挠度验算(采用标准荷载，不考虑振捣荷载)
q=q1×0.9=3-78×0.9=3.402 KN/m
w=kw·ql4/100EI=0.967×(3.402×5004)/(100×9×103×1/12×500×183)=2056/2187
=0.94㎜﹤500/400=1.25㎜（满足要求）
3.7.2大楞木计算
小楞木传来集中荷载化为均布荷载，则q=5.922 KN/m
(1)强度验算（大楞木间距取900㎜）
Mmax=-0.121ql2=-0.121×5.922×0.92=-0.58KN·m
б=M/W=(0.58×106)/(60×802/6)=( 0.58×106×6)/(60×802)
= 3480000/384000
=9.06N/mm2 ﹤fm=11N/mm2(满足要求)
（2）抗剪强度验算
Vmax=-0.62ql=-0.62×5.922×0.9=-3.304KN
iTmax=3v/2bh=(3×3304)/(2×900×80)
=0.069N/mm2﹤fv=1.3N/mm2(满足要求)
（3）挠度验算
挠度验算时采用标准荷载，不考虑振动荷载。
q=q1×0.9=3.78×0.9=3.402KN/m
w=kwql4/100EI=(0.967×3.402×9004)/(100×9×103××60×803)
=2158/2304
=0.93㎜﹤l/400=900/400=2.25㎜(满足要求)
3.7.3顶撑计算
顶撑为Φ70㎜圆木 间距900㎜，在2.68m高度中间纵横设一道水平支撑,底拉杆为300高，Lo=(2.68-0.3)/2=1.19m 、i=0.25d=17.5从第二版结构计算表100页查得
λ=Lo/i=1190/17.5=68
（1）强度验算
N=ql=5.922×0.9=5.33KN
N/An=5330/(3.14×352)= 5330/3846.5
=1.386N/㎜﹤fv=10N/㎜2(满足要求)
（2）稳定性验算
∵λ=68﹤91
∴φ=1/1+(λ/65)2=1/[1+(68/65)2]=0.478
N/φAo=5330/(0.478×3.14×352)= 5330/1873
=2.84N/㎜2﹤fc=10 N/㎜2(满足要求)

4模板安装和拆除施工工艺及技术要求
4.1模板安装施工工艺
4.1.1砖混结构模板
4.1.1.1构造柱模板:采用木板模板安装，柱箍用50×100㎜的方木。外墙转角部位，外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交按处的不应少于50㎜，用50×100㎜方木做柱箍，用木楔子楔紧。内墙十字交点部位，用阴角模板拼装，先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U” 型钢筋钉固定。
4.1.1.2圈梁、板模板：钢筋安装完后，将方木箍套穿过砖墙预留孔，将两侧模板固定牢固。模板的标高一定要符合设计要求。
4.1.2框架结构模板：
4.1.2.1.按模板图纸尺寸，采用竹胶板与方木条拼成整片模板以，接缝处要求附加小龙骨。
4.1.2.2.模板加工好后，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮不依不饶砸措施。
4.1.2.3.安装柱模板：吊装第一片模板，并临时支撑或用铁丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手架临时固定。逐步安装其余的柱箍，校下柱模板的轴线、垂直偏差、截面、对角线，并做好支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。
4.1.2.4安装梁模板：
①在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
②安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板。
③搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
④拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
⑤安装梁侧模板，将两侧模板现底模用脚手架固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
⑥复核模板的截面尺寸，与相邻梁椁模连接固定。
4.1.2.5安装楼板模板
①脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及塌拱的高度。
②按照模板设计的要求支搭下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
③铺设竹胶模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
④模板铺设完毕后用靠尺和水平　仪检查平整度与楼板本市，并进行校正。
4.2模板安装技术要求
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
4.2.1模板安装应满足下列要求：
4.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
4.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；
4.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4.2.1.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
4.2.1.5用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
4.2.1.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4.2.1.7固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。
4.2.1.8现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
表4.2.6            预埋件和预留孔洞的允许偏差
项    目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插    筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0

表4.2.7        现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
        项   目
允许偏差（mm）
     检验方法
       轴线位置
    5
     钢尺检查
     底模上表面标高
    ±5
水准仪或拉线、
钢尺检查
截面内部尺寸
基   础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4， -5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、
钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
4.2.1.9预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8   预制构件模板安装的允许偏差及检验方法
         项     目
允许偏差（mm）
      检验方法
长   度
板、梁
±5
钢尺量两角边，
取其中大
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙   板
0，-5
宽   度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，
取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
 +2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，
取其中较大值
墙   板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量
最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙   板
5
翘   曲
板、墙板
*l/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
   注：*l为构件长度（mm）

4.3模板拆除技术要求
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
表4.3.1           底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)

板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
4.3.1由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。
4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
4.3.3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.3.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.3.5拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的侧坡，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得堆在离槽（坑）上口1.5m以内，并随拆随运。
4.3.6拆除板、梁、柱、模板时应注意：
⑴严禁在同一垂直面上操作。
⑵拆除时应随块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
⑶拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
⑷严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
4.3.7每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。
4.3.8遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
5模板安装拆除施工安全技术措施
5.1模板安装施工安全技术措施
5.1.1楼层高度超过4米或二层及二层以上的建筑物，安装长拆除时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街信交通要道地区，应设警示牌，并设专人维持安全。
5.1.2模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
5.1.3模板及其支撑系统在安装过程中必须要在足够的强度和刚度。
5.1.4采用分节脱模时，底模的支点就绪按设计要求设置。
5.1.5模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2米，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5米，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6米。当支柱高度小于4米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。
5.1.6支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
5.1.7支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可合用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁底板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
5.1.8五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
5.2模板拆除施工安全技术措施
5.2.1已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
5.2.2工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等到工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5.2.3拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
5.2.4拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
5.2.5拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
5.2.6在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
6目标和验收验收标准
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)总分10分，要求全部符合要求。
检查和验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)模板分项工程4.1、4.2、4.3要求。
7应执行强制性条条文
7.1模板及支架拆除时,混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系,必要时应加设临时支撑。
7.2对预埋件的外露长度，只允许有正偏差，不允许有负偏差；对预留洞内部尺寸，只允许大，不允许小。在允许偏差表中，不允许的偏差都以“0”来表示。
7.3由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生。为保证结构的安全和作用功能，提出了拆模时混凝土强度的要求。该强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，对其拆模时的混凝土强度应从严要求。