火车接卸煤棚扩建施工方案01196.docx

第一章 编制说明

1.1 编制原则
1、本工程施工组织设计是根据荆门石油化工总厂机动工程处“火车接卸煤煤棚扩建”工程的设计施工的要求编制，体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署。是对本工程的施工组织、工程质量、工期、目标等总的体现和纲领性文件。用以指导该工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程全部土建任务。
2、在认真、全面、系统地阅读招标文件及相关技术资料，全面采集信息和收集编标资料，结合我公司既有的土建施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主以及符合规范、保证工程质量的宗旨编写了本施工组织设计。
3、在编制时力求正确选用施工方案，采用合理的施工方法，并坚持推广应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”成果，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，对技术方案进行不断的优化。
4、在满足业主各种要求条件前提下，在编制时确保工期、确保质量、安全措施完善。
5、在编制时坚持实事求是的原则，根据我局的施工能力和管理水平，坚持科学组织，合理安排，安全生产，确保优质、高效地履行合同。

1.2 编制依据
１、《火车接卸煤煤棚扩建工程招标文件》（2006年6月）
（1）招标方式：包工包料总价包干；
（2）钢筋水泥甲方供应，其它材料自购；
（3）定额采用：鄂建〔2003〕43号文颁发《湖北省建筑.装饰装修消耗量定额统一基价表》2003版,《湖北省安装工程消耗量定额统一基价表》2003版, 费用定额采用鄂建［2003］44号文颁发《湖北省安装工程费用定额》2003版；
（4）投标范围见下图。

2、火车接卸煤煤棚扩建施工图
依荆门炼化工程设计有限公司设计的施工图纸，具体如下表。
图 纸 名 称
图 纸 编 号
出 图 日 期
总平.竖施工图
JSH总25-5/2-3
2006.4.20
建筑施工图
JSH建25-8/2-8
2006.4.20
给排水施工图
JSH水25-6/1
2006.4.20
GJ_1详图
JSH建25-8/8
2006.4.20
修改补充
JSH总25-5/SB1
2006.6.2

3、招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准
（1）国家建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；
（2）国务院颁布的《建设工程质量管理条例》；
（3）国家颁布的《工程建设标准强制性条文》；
（4）湖北省及荆门市颁布的有关地方标准、规定；
（5）石化总厂分公司颁布的有关标准和规定；
（6）荆门福海建筑安装有限公司一体化质量管理手册、程序文件等；
（7）拟建现场环境情况；
（8）其它标准规范：
建筑施工安全检查标准；
施工现场临时用电技术规范；
建筑工程施工现场供电安全规范；
建筑施工现场用电安全规范；
建筑机械使用安全规范；
石油化工给水水施工工及验收规范。

第二章 工程概况、特点与难点

2.1 工程概况
本工程位于原沥青池，现CFB锅炉煤棚北侧，主要是煤棚扩建工程，屋面采用轻钢结构，彩色钢板瓦，独立柱基、墩柱、粱、柱，混凝土地面，煤棚西侧设一碎石道路，煤棚北面山体挡墙施工等工程,建筑面积约1392平方米。

2.２ 工程地质
（见施工图中的工程地质说明）

2.3 工程环境
本工程位于原沥青池，现CFB锅炉煤棚处,施工现场窄小，原煤棚有煤堆放,需要分段两次施工，要保证道路运输随时畅通,做好安全生产、文明施工，将是我们工作的一个重点。

2.4 设计概况
钢筋混凝土结构
抗震设防烈度
6度
抗震等级
6级
混凝土
强度等级
基础垫层：C15
独立柱基：C25
带形基础：C15
粱：C25
墩：C25
柱：C30
钢筋类别
热轧Ⅰ级、Ⅱ级
钢筋接头类别
焊接
毛石挡土墙
M5砌
勾缝
1:2

2.5 工程特点与难点
（可以从工期的要求，场地条件的限制，各工序的组织，若干分部工程施工技术要求高等方面来展开）

2.6 施工条件
1、主要设备
（列出所需的主要设备及本公司所具备的情况）

2、材料供应情况
钢筋及水泥等材料由甲方物质部门供应，其它材料由本公司采购。
以上材料供应根据我公司掌握情况，均能满足。我公司采购部门综合选择最优的合格供应方，严把材料验收关，不合格的材料不得进入现场。

第三章 工程施工目标

3.1 指导思想
我公司在改革中求发展，在竞争中求生存，以“求实、开拓、进取、创新”的企业精神为指导，把“火车接卸煤煤棚扩建”工程，作为我公司施工的重点工程。组建“火车接卸煤煤棚扩建”工程项目经理部，选派高素质、有进取创新精神的优秀项目经理担任项目经理，选派施工经验丰富，技术过硬的工程师担任项目技术负责人，由项目经理、建立项目质量保证体系，优质、高速、安全文明完成施工任务。

3.2 实施目标
本工程作为公司的重点工程，认真讨论研究决定对本工程强化管理，采用先进技术，确保工程顺利进行。创一流项目、一流管理、一流质量、一流工期、一流安全、一流文明施工、一流服务。

3.3 质量目标
1、指导思想
认真执行“建设工程质量条例”及“强制性标准”，严格按国家施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻推行质量重视及公司一体化管理体系文件，竣工一次交验合格，创荆石化总厂机动工程处，火车接卸煤煤棚扩建项目样板工程。
2、创优规划
根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。具体目标要求如下。
（１）分部工程合格率100％，优良率达80％以上；
（２）单位工程观感质量得分率达到90％以上；
（３）质量保证资料准确、齐全。
3、创优管理体系
根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。
（１）创优设专人负责工程创优工作。
（２）制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。
（３）做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。
（４）加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。
（５）实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。
（６）认真执行“样板制”，推行“样板柱、样板粱等、明确标准，增强可操作性，便于监督检查。
（７）严格按《过程控制程序》、《产品标识和可追溯程序》实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工。
（８）加强成品保护工作，装修阶段制定系统的成品保护制度，实行“持证进楼制度”、“进出楼交验制度”，并成立专职成品保护队伍，实现定人定岗24小时值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

3.4 安全目标
严格执行公司安全管理制度，认真贯彻执行GB/T28001-2001标准，提高安全意识，落实完善各项安全措施，杜绝重大伤亡事故，创安全样板工地。

3.5 工期目标
按计划2006年6月18日开工，我公司计划工期在2006年7月28日主体达到安装条件，2006年8月26日全部竣工，具体开工时间由甲方签发的开工报告时间为准。

3.6 服务目标
服务周到，信守合同，密切配合协作。接受甲方管理、监督。在工程进度，计划协调，现场管理等方面接受业主的监督和控制，为业主提供优质服务。

3.7 管理目标
保证质量、环境卫生、职业健康安全一体化管理的有效进行，切实履行计划、实施、检查、控制职能管理，加强协调，保证各项承诺的兑现，做好协调配合工作。

第四章 施工组织及总体部署

4.1 施工组织
我公司领导层对本工程非常重视,为确保优质、高速、安全、文明地完成 “火车接卸煤煤棚扩建”工程建设任务，本工程开工后，将列为我公司的重点工程，成立项目经理部，代表法人全面履约，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，圆满顺利地完成施工任务。4.2 主要职责
对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、调度。解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底，编制与调整施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。

4.3 质量环安
对施工过程中的安全生产、文明环保施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理，综合管理：做好后勤保障工作。

4.4 器材物资
对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。

4.5 开工前期准备
1、工程材料是直接影响工期关键。项目部预算员应详细列出施工所需的材料、半成品、规格、数量，将计划交材料员，由材料员及早采购和材料订购，确保物质、材料按时按量进入施工现场。
2、根据施工总平面的布置，钢筋、水泥、砂、石、等材料进场后，试验员作好申办报验，并取样送检有资质试验室进行检验，检验合格后试配本工程混凝土配合比，确保工程如期浇捣混凝土。

4.6 劳动力准备
1、根据本工程的实际情况，我们将派出公司最优秀的人员到现场，进场前进行入场教育，按荆门分公司关相管理规定办理入厂证，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。
本工程劳动力配备如下：
主体阶段：
木工：10人；钢筋工：8人；水电工：2人；涂工：4人；
瓦工：20人；架子工：4人,普工32人；
总计：80人
2、为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入配备，重点控制机械设备和运输配备、劳动力配备。

4.7 施工程序
根据本工程的特点，为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间，拟采用先±0.000下施工，后±0.000上施工，挡墙等工程同时进行，做好伸缩处理，垂直运输,设一台卷扬机负责主体结构模板、钢筋及混凝土的垂直运输，应搭设施工斜道,方便施工行走。
1、土方开挖：基坑、基槽部分采用机械开挖，自卸车外运,挖至距基底300 mm后，由人工配合清槽, 挖土时注意坑底宽度及时修理。
2、混凝土采用现场搅拌拌制，采用施工道送至浇筑部位。砌筑、装修砂浆也由现场搅拌机拌制，送至浇筑部位。
3、本工程柱子选用防水胶竹板模、木方，以确保结构工程施工质量。
4、脚手架工程：主体结构施工柱梁时，采用双排脚手架，内外装修采用工具式脚手架和竹排，有效地确保各道工序，按照进度计划的要求保质保量地完成。

4.8 机械配备
本工程所需机械设备配备见下表。

机械设备配备表
序号
机械设备名称
数量
性能参数
新旧程度
进场时间
备注
1
水准仪
1
NA828
80%
X+0

2
经纬仪
1
T2
70%
X+0

3
反铲挖土机
1
PC200
全新
X+0

4
机动翻斗车
5
1.5T
70%
X+0

5
电动立式打夯机
2
YS30L
60%
X+1

6
半自动强制式搅拌机
1
500L
全新
X+4

7
半自动强制式搅拌机
1
400L
60％
X+1

8
自卸汽车
6
8t
60％
X+1

9
钢管脚手架
60 t
50°
60％
X+1

10
钢管卡
5000
个
60％
X+1

11
竹排
150
块
90％
X+1

12
竹胶模板
500
1.2×2.4
90％
X+1

13
木方料
50
50×80
90％
X+1

4.9 施工部署
项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工组：负责地下地上结构工程的施工。
（２）瓦工作业组：负责砌筑工程、粉刷、挡墙勾缝工程的施工。
（３）油漆涂料工作业组：负责油漆、涂料工程的施工。
（４）木工作业组：负责基础梁、墩、柱、模板的施工。
（5）水、电工程作业组：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安作。

第五章 施工进度控制及保证措施

5.1 总工期控制
1、按计划2006年6月18日开工，我公司计划工期在2006年7月28日主体达到安装条件，2006年8月26日全部竣工，具体开工时间由甲方签发的开工报告时间为准。
2、主要分部工程工期安排
（补充：各分部工程所需时间计划）

3、各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。
火车接卸煤煤棚扩建施工计划进度表
序号
进 度 计 划
分部分项工程
总 工 期 50 天
1-10
11-20
21-30
31-40
41-50
51-60
61-70
71-80
81-90
备注
1
测点定位放线

2
场地、西面路基铺装

3
煤棚基槽、基坑开挖

4
基础垫层

5
基础梁柱钢筋

6
基础梁柱钢筋摸安装

7
基础梁柱砼浇灌

8
基础梁柱模拆除

9
棚柱钢筋绑扎模安装

10
柱砼浇灌

11
棚柱模板拆除

12
挡土墙砌筑

13
挡墙压顶勾缝

14
水沟护坡施工

5.2 工期保障措施
１、技术保证措施
（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时上报解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。
（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。
（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。
２、加强工程进度的计划性
（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
（２）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，尽量提前工期。
（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天做好生产调度协调，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
３、材料、设备订货超前准备
根据施工进度的安排，考虑生产厂家和供货进场时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。
４、采用“四新”技术，保证工程进度
（１）积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
（2）梁、柱、混凝土按清水混凝土要求施工，省去了抹灰工作量，缩短了工期，节约了投资。
５、加强土建、水电专业的配合工作
（１）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
（２）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。
６、合理安排机械设备的使用
施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。
７、加强成品保护工作
（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。
（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。
在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。
（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

第六章 主要分部分项工程施工技术措施

6.1 施工测量技术措施
进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥《测量复核记录》并签字备案。
各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。
1、设置控制网
（1）根据设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。
（2）根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。
2、标高测量
先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。
3、上述所有的控制桩、标高桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。

6.2 土方开挖
土方采用机械开挖，施工中放坡系数严格按施工图施工，渣土方运出，在挖土中控制好水平标高，严禁超挖或少挖。

6.3 挡土墙施工
挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。
基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整夯实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。皮数杆之间要拉上准线。
砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。
砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。
毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。
毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
砌筑墙身时，以15m为间距设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝内用沥青麻筋填充。毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。
挡土墙表面用1：3水泥砂浆勾缝。勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。
挡土墙墙身设两排PVC泄水管，管口直径为100mm，每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列，沿高度方向间距1.5m排列，梅花形布置，按4％坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm处，第二道处置在距地面1700mm处。（如图）
挡土墙后设砂砾夯实滤水层，厚300mm，墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层，厚300mm，宽度同墙后填土的宽度；挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土，回填土必须分层夯实，每层厚度<200mm.
其他细节部位施工工艺：
伸缩缝留设：墙身长方向按图纸所示布置四道沉降缝，宽30mm。 缝内填置软木板塞缝，外表面由沥青麻筋填充，深度约200mm。
挡土墙后回填土：
墙后填土主要采用原土（碎石土），填土时应边砌墙边填土，并由人工配合立式电动打夯机分层夯实，每层厚度<200mm.在泄水管孔下回填并由打夯机夯实300mm厚粘土层作隔水层，孔四周铺设600×600×300（厚）的卵石作滤渗水层。
基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般电动立式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

6.4 原材料保证措施
1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，检查含水率测试结果和施工配合比。
2、质量通病的防治
混凝土的质量波动：其措施是加强砼施工各环节的管理，要求项目质量加强对级配的监控，做到现场的坍落度波动范围小于2cm，施工现场未经过技术负责人的同意严禁地砼随意加水，对残存的砼不准混入新浇捣的砼中，以保证砼强度的一致性。

6.5 技术质量保证措施
１、技术资料管理
（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
（2）落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。
（3）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。
（4）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。
（5）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。
（6）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。
（7）严格执行《建筑安装工程施工技术资料管理规定》做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。
２、分部分项工程质量保证措施
（１）钢筋工程
1）钢筋做到进场验收，使用前试验，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并抽样送检，合格后方可使用。
2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。
3）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。
4）钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置准确。
5）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。
6）钢筋焊工做到持证上岗，按施工规范要求做好焊接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。
7）电焊工进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免损伤钢筋，影响结构承载力。
（２）模板工程
1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求进行设计加工。
2）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案。
3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。
4）模板在拼装时一定要严密，板缝处用海绵条密封，模板的支设尺寸要利用验标允许的负误差，防止胀模。
5）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。
6）混凝土浇灌时要有模板支设人员跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。
7）混凝土拆模时混凝土强度要符合规范及设计图要求，并应经主管技术人员批准，拆除时不得损坏砼的棱角。
（３）混凝土工程
1）做试配时要明确水泥品种、水灰比、外加剂、初凝时间、坍落度、终凝时间、抗渗要求、混凝土强度等级等，确保混凝土质量。
2）混凝土搅拌前各种骨料必须过秤。
3）按每一流水段每100 m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、同条件养护、标养备用试块。
4）混凝土浇筑前，应将摸板内杂物清理干净。
5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5 mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的浮浆和松动石子后，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。
6）混凝土应分层浇筑（400 mm），分层振捣（并伸入下层混凝土50 mm），振点交错均匀排列（间距不大于400 mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
7）施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
8）混凝土终凝后立即洒水养护，粱、墩、柱、和场地施工后,做好养护工作，采取措施进行保护，养护期间要达到养护期与强度时间。
9）拆除砼模板时，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员申请后，方可拆模。
在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做好预留、预埋工作。
10）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。

6.6 生产质量保证措施
1、凡派入现场的劳动力均由本公司自行提供，各工种人员上岗前，均经公司三级教育和培训，特殊工种均持证上岗。
2、严格执行计量制度
施工现场配备各种计量工具（计量工具必须按照有关要求进行检验，以确保工程施工过程中检验、测量的结果准确可靠），水泥、砂石料等进行拌和时必须车车过磅，砼浇捣前必须及时做坍落度试验与按要求做试块，并及时做好各部位的施工记录。建立工程施工测量控制网，确保工程定位、轴线、各部位标高的正确，并按设计与规范的要求做好沉降观测。
3、施工中完成的产品按照有关规定实行保护，以确保施工产品在施工中不受破坏，保持产品的完好性。确保产品的观感质量。
4、坚持“百年大计，质量第一”的方针，做到优质服务，我公司组建有专门的竣工工程质量跟踪回访员，受公司质量管理指挥领导，工程交付使用后将按要求定期回访，听取业主意见并对产品实行保修。

第七章 安全施工保证措施

7.1 安全生产保证措施
参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都要必须严格执行国家有关安全法规和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行石化企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业时,严禁违章作业，消除一切事故。
严格执行各种有关安全法规。
贯彻建设部《关于加强劳动保护工作的次定》中的《十项措施》。
贯彻《施工现场临时用电安全技术规程》(JCJ46-88)。
按照各工种的安全操作规程操作。
建立在指挥部安全质量小组检查、监督下的，以项目经理为首的现场安全管理保证体系，各项目经理部配置不少于2名专职质安员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害和做好治安管理等的安全措施。
对工人进行岗前三级安全教育,经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备的要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。坚持每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育(安全意识、防护技能、交通安全、法制教育)。
严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。
严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。
现场材料、机械、临设按施工平面图整齐放置或搭设。施工现场的坑、洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明和生活用电。施工区城内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。

7.2 安全生产保证体系
在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实的安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。

7.3 安全防护和制度
1、严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。
2、参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。
3、进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个个防护用品。
4、高处作业，严禁向上或往下抛掷工具、材料和其它物品。
5、在2m以上高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。
6、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。

7.4 临时用电、动火安全保证措施
1、严格用电管理，现场临时电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一漏电保护开关，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。
电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4欧姆，电气设备及线路检修时，应先切断电源。
2、动火
（1）动火应严格按建设单位的动火规定进行。
（2）在易燃、易爆的区域、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格后，同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。
（3）动火负责人（施工负责人）、施工遇必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。
（4）在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。
（5）对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。
（6）对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火前应冲洗干净。
（7）动火作业必须严格按照“动火所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。
（8）“动火证”妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。
（9）动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。

7.5 安全管理措施
1、各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行《国营建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》。
2、教育职工不违章作业，遵守公司和业主的安全管理规章制度。
3、各级施工负责人应按组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。
4、将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。

7.6 消防安全管理措施
贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该工地的消防负责人，工地公安派出所负责日常消防安全监督检查，并逐级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。
1、施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及足够的消防水源，消防器材周围3 m内严禁堆放其他材料，确保畅通。
2、施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存。
3、电气焊作业，电器设备的安装必须由持证的电焊工、电工等专业技术工人操作。
4、施工作业用火必须经现场保卫人员审查批准，领取用火证后方可作业，并设看火人。用火证在指定地点、指定时间内使用，不得转给他人。
5、用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，必须检查确认无火种后，方可离开施工现场。
6、焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等工种在同部位、同时间、上下交叉作业。
7、夏施工要做好高温天气的防范措施及养护工作。
8、施工人员严禁带烟火进厂，施工现场严禁吸烟。
8、施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设。

第八章 文明、环保施工管理措施

8.1 文明管理措施
文明施工的好坏既直接影响整个企业的信誉和形象，也直接影响到周围居民的健康、安全和市容市貌，所以做好文明施工工作至关重要。我公司一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，也曾在文明施工中取得辉煌成就。在多年的施工实践中，我公司对文明施工管理工作形成一套完整的工作体系。根据建设部《建设工程施工现场管理规定》，结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。
1、成立文明施工管理机构
成立文明施工领导小组和稽查小组，负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实。稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。
项目经理部成立文明施工小组，成员出项目经理部各部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制定、落实和周检制度落实。
月检和周检制度按照我公司ISO9001：2002工作文件《文明施工管理规定》内容实施。
2、施工围蔽
施工围蔽是指施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施。
施工临设范围沿线以及施工场地与地方通路相交处进行施工围蔽，按标准，本工程采用弧形彩色压型钢板进行围蔽。详见辅助标中的《标准施工围蔽图》。
工地内设置的施工临时设施如现场办公室等采用标准集装箱搭建，张挂明显标志，保证明亮整洁。
施工围蔽上设立施工警示牌，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。
施工