轩盛润邸给排水管道安装施工方案要点.doc

轩盛润邸住宅小区给排水管道安装施工方案一、工程概况本工程给水系统设计立管采用铝塑复合管；支管采用PEX管（耐温型铝塑复合）；水表采用IC卡式流量计。集中设在户外管道井内。设于地下室。楼梯间及设于管道井内的冷水管道全部保温，采用3CM橡塑，外缠铝箔。管道穿地下室基础侧墙或剪力墙预埋刚性防水管。生活污水系统0.000以上采用PVC-U螺旋消声管；0.000以下采用柔性铸铁排水管；生活污水采用重力流。设计专用排水通气立管。汇集于地下一层内，排出室外至化粪池。初级处理后排入市政污水系统。一层排水单设排水系统，排出室外化粪池。所有给排水立管穿过楼板处均设比管径大二号钢管作套管，高出面层10公分，缝隙填塞麻油并用水泥砂浆封口抹平。二、编制依据（一）、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）（二）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2013）（三）、施工图纸（四）、图纸会审纪要三、施工进度计划（一）、1#楼给排水管道安装施工进度计划：2016年4月1日至2016年7月30日，共120个工作日。（二）、2#楼给排水管道安装施工进度计划：2016年4月1日至2016年7月10日，共100个工作日。（三）、3#楼施工进度计划：2016年4月1日至2016年7月30日，共120个工作日。四、施工准备及资源配置计划（一）、现场准备1、给排水管道、配件材料进场前应先进行验收检查，不合格的产品严禁进场。2、材料进出后，按规定检查外观质量，取样复试，合格后报监理方能使用；运到现场的材料应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放严禁扔摔。3、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，工种之间已办好交接手续。4、做好管道穿越墙壁和楼板的预埋预留工作，孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。5、按操作要求尺寸弹好室内+1000mm水平线，立管安装前沿全高挂通线。（二）、技术准备1、工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分掌握建筑外墙保温相关技术标准、规范、施工工艺的要求，保证施工顺利进行。2、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工艺；组织现场施工技术人员、操作工人认真学习技术和安全交底，并履行签字手续。3、设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过; 所使用材料已经有关方面认可，报验合格。（三）、劳动力准备1#楼给排水管道安装劳动力计划技工8人普工4人2#楼给排水管道安装劳动力计划技工10人普工4人3#楼给排水管道安装劳动力计划技工8人普工4人（四）、材料准备1、所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品。2、所使用的排水管材、管件的型号、规格必须符合设计、规范的要求，并且应外观一至，无破损、 毛刺、 砂眼。3、所有吊件支架的制作安装严格按照规范进行；支架、吊架采用型钢、螺栓孔不得使用电气焊开孔、扩孔或切割。4、铸铁管材、不锈钢卡箍、槽钢、圆钢、膨胀螺栓、平头螺栓、螺母、油漆等均应符合使用要求。5、PVC排水管所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。6、PVC排水管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。7、PVC排水管的管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。8、铝塑复合管材.管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格.生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号.数量.生产日期和检验代号。9、铝塑复合管的主要质量指标应符合下列规定： （1）、外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；内外壁应光滑、平整；应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。 （2）、管材和管件堆放储存时，应存放在温度不超过40的库房内，应远离热源及受油或化学物品污染的地方，库房应有良好的通风。（3）、管材应水平堆放在平整的地面(或板面)上，不得采用块状或条状的支垫物支垫，不得不规则堆放，不得曝晒。（五）、设备及工器具计划1、机具：冲击钻、电锤、砂轮锯、电气焊、专用热容器、削皮器等。2、工具：专用扳手、扳手、手锤、凿子、水平尺、钢卷尺、线坠等。五、施工方法及工艺要求（一）、柔性接口排水铸铁管施工方法及工艺要求1、施工工艺流程预埋预留支、吊架的制作安装选用管材选定尺寸断管倒口套橡胶圈对口上不锈钢固定卡紧固螺栓灌水试验通球试验分项验收2、施工方法及安装工艺要求（1）、材质要求铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺。（2）、管道预制 根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机。（3）、管道安装根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：、管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。、排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。、立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。（4）、不锈钢柔性卡箍的安装安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2-3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口；将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓。及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口。由于柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。（5）、支、吊管道安装、由于W型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形。表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行。因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为1500-1800mm，立管支架间距一般不大于1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠。同时，当建筑物层高超过4.5m时，要求支架间距不超过1800mm，且均匀架设。水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应750mm。立管底部需用可靠的固定方式固定。可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm。、安装干管时，先将支架或吊卡按设计坡度安装好后，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及卫生器具的排水预留口，按室内标高位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。、核对预留孔洞尺寸，按设计要求分段进行干管安装，干管完成后进行闭水试验，在出口处用橡皮胶堵封闭，在高点注水，达到不渗不漏，水位不下降为合格。然后进行立管安装，伸缩节安装后应对上部立管及时固定，防止立管下垂造成伸缩余量减小。套管下端与板底平，、排水支管安装时，首先按设计要求，根据不同管径吊架间距，栽好吊架，然后将预制好的支管按编号运至场地，清除污物，将支管吊起，与立管预留口连接起来，根据卫生器具情况及地面装修情况确定器具支管甩口高度，全部安装完成后进行闭水试验。试验合格用同标号混凝土对楼板洞口进行封闭。（6）、试验、灌水试验：先打开灌水层上下两个检查口。从上一层检查口放一根尼龙绳到下一层检查口，尼龙绳直径为6-8mm。将放下的尼龙绳与橡胶皮堵接好，皮堵需先接好加长的充气胶管。将皮堵拉至所需位置（量尼龙绳长度）充气，在充气时可同时注水，以不漏为标准。在待检楼层的最高点灌水，满水15分钟后再灌满，延续5分钟，液面不下降且各接口不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于低层卫生器具得上边缘或底层地面高度。、通球试验：试验用球符合规定：试球一般采用易碎硬质空心塑料球，也可选用其它体轻易击碎的空心球体。试球的外径尺寸为管道内径的3/4，但不应小于管内径2/3。室内排水立管、横干管及引出管应进行通球试验。时间应在系统及卫生器具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。、通水试验：通水试验分系统、分区段进行，通水试验必须注明试验日期、试验项目、部位、通水方式。A、室内排水系统：按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各配水点是否畅通，接口有无渗漏。B、卫生器具应100%做满水排泄试验，满水试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具溢水口畅通能力及排水点通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。、压力排水管道安装完后，应做水压试验，试水压力为水泵扬程加0.1MPa。（二）、PVC-U螺旋消声管施工方法及工艺要求1、施工工艺流程预制加工立管安装支管安装器具连接管安装支架固定闭水及通球试验2、施工方法及安装工艺要求（1）、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约3060秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。 （2）、立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。（3）、立管检查口，立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离DN(mm)507590110125160距离（m）101212152020（4）、设置伸缩节。、当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)507590110125160最大允许伸缩量(mm)121520202025、为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架. 、固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。（5）、支管安装：、清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。、管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。管道最大支撑间距表DN（MM）立管悬 吊 横 管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500、管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。（6）、器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。（7）、闭水试验及通球试验:、闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。、通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。、管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。（三）、铝塑复合管施工方法及工艺要求1、施工工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装平管安装管道试验管道冲洗管腔内消毒2、施工方法及安装工艺要求（1）、结构预留孔洞在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，预留孔洞的尺寸宜比管外径大50-100mm。（2）、结构预留套管给排水管道穿过建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大1-2号，一般套管内径不得超过管外径6mm。套管顶部高出完成地面20mm，高出厨房、卫生间地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，套管采用法兰钢管。（3）、铝塑复合管道安装、同种材质的铝塑复合管与管配件之间，应采用热熔连接，使用专用削皮器拨开管道外层铝皮，采用管子割刀将管割断，管道的截断端面应垂直管道的轴线。安装应使用专用热熔工具。、铝塑复合管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与铝塑管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。另外连接阀门、龙头与金属配件连接时，弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。、热熔连接应按下列步骤进行：A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。B、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。、连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间须满足热熔连接技术要求。、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。（4）、当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：、法兰盘套在管道上。、PPR过渡接头与管道热熔连接步骤应热熔连接技术要求。、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。、法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。、应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。、法兰连接部位应设置支吊架。（5）、阀门的安装：、阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定、阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。（6）、支、吊架安装、管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。、由于给水铝塑复合管的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。、金属管卡或金属支、吊架，卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。、立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表1的规定。表1冷水管支、吊架最大间距公称外径DN(mm)2025324050637590110横管(mm)40050065080010001200130015001600立管(mm)700800900120014001600180020002200、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。、三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。、支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于DN63时，最小管卡宽度为16mm；公称外径为DN75和DN90时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为DN110时，最小管卡宽度为22mm。（7）、试压、冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，时间不少于1小时。、热熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m。、水压试验之前，管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具其配水件。、加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度应为0.01Mpa。管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查。、缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa。、在设计工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力下降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。、直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。试压可分支管或分楼层进行，但必须合格。、须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。（8）、清洗、消毒、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准。、管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。、消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。六、质量保证措施（一）、质量控制标准1、排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求，铸铁排水管及塑料排水管的安装允许偏差见下表：室内排水管道安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺拉线和尺量检查2标高153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每1m1全长(25m以上)25U-PVC管每1m管径100mm1管径100mm1.5全长(25m以上)管径100mm25管径100mm304立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)15U-PVC管每1m3全长(5m以上)102、排水系统水平干管、支管的坡度必须符合设计要求：排水管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1DN5035252DN7525153DN10020124DN12515105DN1501076DN200853、水表安装应水平放置，安装在便于检修、不易暴晒、污染的地方，表壳距墙面净距为1030mm，水表进水口中心尺寸标高按设计要求，允许偏差为10mm。阀门要按图纸要求的位置进行安装，安装前要进行严密性试验，偏差符合下表的规定，按规范的要求不渗漏才算合格。DN25以下的阀门要做见证检验。给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（二）、质量保证组织措施1、完成与抹灰班组的工序交接后，选一个标准层做安装工序样板，样板的内容分阶段、分工序设置为：给水系统安装样板、排水系统安装样板、成品保护样板。项目部对给排水样板进行验收。2、严格执行项目部制定的施工进度计划，以计划指导生产。科学合理地安排生产任务，当发现施工进度计划与实际施工进度不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体安装计划如期实现。3、应充分了解施工人员的素质、必要时进行上岗培训，主要是特殊工种人员必须持证上岗，如电工、焊工等。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出现。（三）、质量保证技术措施1、工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分掌握建筑给排水管道安装相关技术标准、规范、施工工艺的要求，充分理解设计意图和图纸会审内容，保证施工顺利进行。2、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工艺；组织现场施工技术人员、操作工人认真学习技术和安全交底，并履行签字手续。3、建立有关项目资料收发记录，对图纸、图纸会审、设计变更、对外文件、各种规范书籍和有关质量记录，由专人专柜保管。4、编制项目质量计划并进行实施检查，主要是派专职人员对工程实际进展情况进行质量检查，发现问题及时追溯、跟进、落实。5、分项工程在班组自检、互检基础上，通过施工员评定、质安员核定质量等级，并在检验报告上签名。分部工程由施工员检验并评定，质安员复检。6、质检员对日常的施工过程进行检验，质检技术部对项目工程施工进行不定期巡检，发现不及格开整改通知单。7、隐蔽工程施工时，施工员要在场监控，质检员现场检验，并通知监理到现场检验并签字。8、关键过程应有作业指导书，施工员到场检查作业人员是否按其进行操作；9、给水管道进行强度及严密性试验，施工员、质检员要在现场监控。10、安装班组对给排水系统进行工程交工前的调试、检验和试验工作，直至达到规范要求。11、反复出现的不合格或严重不合格，项目经理部应采取纠正措施，分析不合格的原因，决定并实施具体的纠正措施并有专人跟踪检查；12、对施工中出现的质量方面的存在问题，及时向班组及有关人员发出“整改通知单”，并跟踪解决情况；13、分项工程完工后，施工员应用检验批质量验收记录表对分项工程进行质量验收，质检员核定，对于质量保证资料应及时交业主签认。检验过程中发现不合格品，应从检验评定数据中应用统计技术分析找出原因，及时采取纠正和预防措施。14、分部工程完工后，项目部先进行初验，发现问题即时整改并完善有关技术资料，经检验确定为合格之后，通知有关单位进行验收。（四）、质量通病预防与治理1、管道堵塞针对管道堵塞问题的原因，应做好下列预防工作：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入；安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更；加强对施工作业的指导和管理工作。2、水表空转建筑安装工程验收规范中明确规定：水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量和按照验收规范的要求施工。 3、 管道渗漏一是要严格控制材料采购。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换;二是加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修;三是对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人;4、地漏的水封处理建筑给水排水设计规范规定“地漏水封深度不得小于50毫米”，其目的是防止水封被破坏后，污水管道内的有害气体窜人室内污染室内环境卫生。但在建设及施工中，一些单位为了降低造价，采购一些低廉的地漏，水封高度满足不了要求。因此，在设计施工时，建议采用高水封。5、阀门安装方法错误例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。产生后果为阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。 防治措施：严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。 6、混凝土、砖墙上栽角钢支架时，用砂子灰及碎砖头作填充材料。 产生后果为支架强度太差，特别是较大管道，支架受力后容易脱落，造成人身伤害。防治措施：混凝土、砖墙上栽角钢支架时，不得用砂子灰及碎砖头做填充材料。必须用42.5等级水泥和石子填充，确保支架的牢固性。7、管道安装的支、吊架尺寸不符合国家有关图集要求，其结构达不到所需要的承载力要求。产生后果为管道容易脱落、损坏。防治措施：管道安装的支、吊架尺寸必须符合国家有关图集要求，支、吊架的结构要台理，保证其承载力达到安全可靠，较大的管道支架要经过计算，确保管道所需要的承载力要求。（五）、成品保护1、给排水管材和配件表明擦拭干净，防止表面划伤、破损；材料包装应分门别类，对贵重材料应做好防盗工作；并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；应放在库房保存好。2、搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；3、管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口封堵。4、直埋暗管封蔽后，应在埋放管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。5、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作；七、施工安全保证措施（一）、进场后必须对施工班组进行安全交底，对新工人和民工实行岗前三级安全教育，坚持持证上岗制度。没有经教育取得合格证的员工不得进场施工。（二）、安全员对现场安全全面监督，施工班组长负责自己班组成员的安全生产，共同遵守技术规程和安全规范，确保安全生产。（三）、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁裸足、穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋或穿鞋鞑跟，不走黑暗及不明地面情况或有污水淹没的地段。（四）、严禁酒后作业，施工现场禁止游动吸烟（应在指定吸烟区吸烟）。（五）、严禁抛掷工具、材料、杂物，防止物体打击伤人。（六）、施工用电必须使用安全的临时配电箱，严格执行“三相五线供电”“一机一闸（刀）一漏电保护开关”“金属外壳保护接地”等安全保障措施。不得使用拖线板，不得用其它金属丝代替铅锡保险丝。（七）、管道连接使用热熔工具时，应遵守相关电气安全操作规程，使用时应核对电源电压。（八）、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给排水管材进行明火烘弯。（九）、动火作业必须办理动火许可证，批准后方可进行动火作业。要配备足够的灭火器材（水、灭火器等）动火前必须清除作业面及周围的可燃物，并指定专人负责监视现场。（十）、禁止使用缺档、断裂及用钉子钉成的梯子，梯子不得驳长或垫高使用，人字梯应有可靠限宽装置，湿滑场所使用梯子必须采用有效的防滑措施。（十一）、不得在无可靠防护设施的危险部位站立和操作（如临边及井道口等）在同一垂直面的上、下交叉作业必须设置安全防护间隔，并在进出口悬挂警示牌。（十二）、要经常检查“三宝”的安全性能和“四口”防护的可靠性，作业面及其周围的“四口”无可靠防护设施不得进行施工作业。（十三）、严禁不按安全规程、规范、标准违章指挥、违章作业和冒险作业，发现违章行为要给予处罚。（十四）、认真执行安全检查制度，安全防火责任人制度，以及施工班组班前检查安全制度，班后检查质量的制度。