2025年中职（数控技术）数控加工工艺优化阶段测试题及答案.doc

2025年中职（数控技术）数控加工工艺优化阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 数控加工工艺中，确定加工余量时不需要考虑的因素是（ ）
A. 加工方法 B. 零件的材料 C. 机床的精度 D. 工人的操作熟练程度
2. 数控编程时，刀具补偿功能主要用于补偿（ ）
A. 刀具磨损 B. 机床误差 C. 工件的安装误差 D. 编程误差
3. 以下哪种加工工艺适合加工形状复杂的零件（ ）
A. 普通车削 B. 数控铣削 C. 普通铣削 D. 钻削
4. 在数控加工中，刀具路径的规划原则不包括（ ）
A. 保证加工精度 B. 提高加工效率 C. 减少刀具磨损 D. 增加加工成本
5. 数控加工工艺文件不包括（ ）
A. 工艺过程卡 B. 数控加工程序单 C. 机床操作说明书 D. 工序卡
6. 对于数控车床，粗车时切削用量的选择原则是（ ）
A. 首先选择较大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后选择合适的切削速度
B. 首先选择较大的进给量，其次选择较大的背吃刀量，最后选择合适的切削速度
C. 首先选择合适的切削速度，其次选择较大的背吃刀量，最后选择较大的进给量
D. 首先选择合适的切削速度，其次选择较大的进给量，最后选择较大的背吃刀量
7. 数控加工中，工件的定位基准选择原则不包括（ ）
A. 基准重合原则 B. 基准统一原则 C. 自为基准原则 D. 随意选择原则
8. 数控铣削加工平面时，一般采用（ ）
A. 端铣刀 B. 立铣刀 C. 球头铣刀 D. 键槽铣刀
9. 在数控加工工艺中，安排加工顺序的原则不包括（ ）
A. 先粗后精 B. 先主后次 C. 先面后孔 D. 先难后易
10. 数控加工工艺优化的目的不包括（ ）
A. 提高加工质量 B. 降低加工成本 C. 增加加工时间 D. 提高生产效率

答案：1.D 2.A 3.B 4.D 5.C 6.A 7.D 8.A 9.D 10.C

第II卷（非选择题 共70分）

二、填空题（每空2分，共20分）
1. 数控加工工艺的主要内容包括加工方法的选择、______的确定、刀具的选择、切削用量的选择、______的规划等。
2. 数控编程的方法主要有______编程和______编程两种。
3. 数控加工中，刀具的磨损形式主要有______磨损、______磨损、______磨损等。
4. 数控加工工艺文件是指导数控加工的______，它包括工艺过程卡、______、工序卡等。

答案：1.加工余量；刀具路径 2.手工；自动 3.前刀面；后刀面；边界 4.技术文件；数控加工程序单

三、判断题（每题2分，共10分）
1. 数控加工工艺比普通加工工艺更复杂，所以效率更低。（ ）
2. 刀具半径补偿功能可以提高编程效率，但不能提高加工精度。（ ）
3. 数控加工中，工件的定位误差一定会影响加工精度。（ ）
4. 粗加工时，应选择较大的切削用量，以提高加工效率。（ ）
5. 数控加工工艺优化只需要考虑加工质量，不需要考虑加工成本。（ ）

答案：1.× 2.× 3.× 4.√ 5.×

四、简答题（每题10分，共20分）
材料：某零件需要进行数控铣削加工，其形状较为复杂，尺寸精度要求较高。
1. 简述数控铣削加工该零件时，刀具路径规划的要点。
2. 为保证加工精度，在选择切削用量时应注意哪些问题？

答案：1.要点：首先要根据零件形状确定合理的进刀、退刀方式，避免刀具与工件或夹具碰撞。要规划好刀具在各个轮廓和表面的走刀路线，尽量减少空行程。对于复杂轮廓，要采用合适的插补方式保证加工精度。还要考虑刀具的切入和切出点，使其在合适的位置，减少加工痕迹。 2.注意问题：切削速度要根据刀具材料和工件材料合理选择，避免过高或过低影响加工质量和刀具寿命。进给量要适中，既要保证加工效率，又不能因过大导致加工精度下降。背吃刀量要根据加工余量和精度要求确定，先粗加工去除大部分余量时可选择较大值，精加工时要选择较小值以保证尺寸精度。

五、综合分析题（共20分）
材料：有一个轴类零件，材料为45钢，需要进行数控车削加工。其主要尺寸为：直径50mm，长度200mm，表面粗糙度要求Ra3.2μm。
1. 请制定该零件的数控车削加工工艺过程，包括加工工序、刀具选择、切削用量选择等。
2. 分析该零件加工过程中可能出现的问题及解决措施。

答案：1.加工工艺过程：首先进行毛坯准备，选择合适尺寸的45钢棒料。工序一：粗车外圆，选用硬质合金外圆车刀，背吃刀量3mm，进给量0.3mm/r，切削速度120m/min。工序二：精车外圆，选用硬质合金精车刀，背吃刀量0.5mm，进给量0.1mm/r，切削速度150m/min。工序三：倒角，选用45°硬质合金倒角刀。工序四：车螺纹（如果有螺纹要求），选用螺纹车刀。 2.可能出现的问题及解决措施：问题一：尺寸精度超差。解决措施：定期检查刀具磨损情况，及时更换刀具；调整机床精度，定期进行精度检测和补偿。问题二：表面粗糙度达不到要求。解决措施：检查切削参数是否合适，调整切削速度、进给量等；检查刀具刃磨质量，保证刀具锋利度；合理选择切削液，改善切削条件。问题三：刀具磨损过快。解决措施：选择合适的刀具材料和涂层；合理选择切削用量，避免切削力过大；定期更换刀具，保证刀具处于良好状态。