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2025年中职(模具制造技术)模具零件加工阶段测试题及答案.doc

上传人:y****6 文档编号:12923893 上传时间:2025-12-25 格式:DOC 页数:5 大小:22.87KB 下载积分:10.58 金币
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资源描述
2025年中职(模具制造技术)模具零件加工阶段测试题及答案 (考试时间:90分钟 满分100分) 班级______ 姓名______ 第I卷(选择题,共30分) 答题要求:每题只有一个正确答案,请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题,每题3分) 1. 模具零件加工中,精度最高的加工阶段是( ) A. 粗加工 B. 半精加工 C. 精加工 D. 光整加工 2. 电火花加工主要用于加工( ) A. 金属材料 B. 非金属材料 C. 各种材料 D. 高硬度、高强度材料 3. 数控加工中,刀具半径补偿的作用是( ) A. 提高加工精度 B. 提高加工效率 C. 简化编程 D. 以上都是 4. 模具零件的表面粗糙度要求较高时,通常采用( ) A. 车削加工 B. 铣削加工 C. 磨削加工 D. 钻削加工 5. 下列哪种加工方法属于特种加工( ) A. 车削加工 B. 电火花加工 C. 铣削加工 D. 钻削加工 6. 模具零件加工中,常用的定位基准有( ) A. 粗基准 B. 精基准 C. 粗基准和精基准 D. 以上都不是 7. 数控编程中,G代码用于( ) A. 设定刀具参数 B. 设定机床运动参数 C. 设定加工工艺参数 D. 以上都不是 8. 模具零件加工中,热处理的目的不包括( ) A. 提高硬度 B. 提高韧性 C. 消除内应力 D. 提高加工精度 9. 下列哪种刀具适合用于铣削加工( ) A. 车刀 B. 铣刀 C. 钻头 D. 铰刀 10. 模具零件加工中,常用的测量工具不包括( ) A. 卡尺 B. 千分尺 C. 万用表 D. 三坐标测量仪 第II卷(非选择题,共70分) 1. 填空题(每空2分,共20分) 答题要求:请在横线上填写正确答案。 (1)模具零件加工的工艺流程包括毛坯制造、______、热处理、______等。 (2)电火花加工的原理是基于______和______之间的脉冲放电。 (3)数控加工的特点包括加工精度高、______、______等。 (4)模具零件的材料选择应考虑______、______、加工性能等因素。 2. 简答题(每题10分,共20分) 答题要求:简要回答问题,条理清晰。 (1)简述模具零件加工中粗加工、半精加工和精加工的目的及特点。 (2)简述数控编程的基本步骤。 3. 计算题(每题10分,共20分) 答题要求:写出计算过程和答案。 (1)已知某模具零件的尺寸要求为50±0.05mm,加工后测得实际尺寸为50.03mm,求该零件的尺寸误差和尺寸精度。 (2)某数控铣床的主轴转速为2000r/min,刀具直径为10mm,求刀具的切削速度。 4. 材料分析题(每题10分,共20分) 答题要求:分析材料,回答问题。 材料:在模具零件加工中,某零件的材料为45钢,硬度要求为HRC40-45。加工过程中,发现零件表面硬度不均匀,部分区域硬度低于要求。 问题: (1)分析零件表面硬度不均匀的原因。 (2)提出解决零件表面硬度不均匀的措施。 5. 综合应用题(每题10分,共20分) 答题要求:根据题目要求,综合运用所学知识进行解答。 (1)设计一个模具零件的加工工艺路线,该零件材料为45钢,形状为长方体,尺寸为100×80×50mm,表面粗糙度要求为Ra3.2μm。 (2)编写一个数控加工程序,用于加工上述模具零件(采用FANUC系统)。 答案: 1. C 2. D 3. D 4. C 5. B 6. C 7. B 8. D 9. B 10. C 填空题:(1)机械加工、表面处理;(2)工具电极、工件;(3)生产效率高、适应性强;(4)使用性能、工艺性能 简答题:(1)粗加工目的是切除大部分余量,特点是加工精度低、表面粗糙度大;半精加工目的是为精加工做准备,提高加工精度和表面质量;精加工目的是保证零件的尺寸精度和表面粗糙度要求,特点是加工精度高、表面粗糙度小。(2)数控编程基本步骤:分析零件图样、确定加工工艺、数值计算、编写程序、程序校验与首件试切。 计算题:(1)尺寸误差=50.03-50=0.03mm,尺寸精度符合要求。(2)切削速度v=πdn/1000=3.14×10×2000/1000=62.8m/min。 材料分析题:(1)原因可能是淬火加热速度过快、保温时间不足、冷却不均匀等。(2)措施:控制淬火加热速度和保温时间,采用合适的冷却介质和冷却方法,进行回火处理等。 综合应用题:(1)工艺路线:下料→粗车→调质→半精车→磨削。(2)数控加工程序:O0001;G54 G90 G0 X105 Y45 Z5;M03 S800;G01 Z-50 F100;X80;Y-35;X100;Y-80;X80;Y-45;G0 Z5;M05;M30。
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