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2025年中职数控技术应用（切削参数优化）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。

1. 数控加工中，切削速度主要影响（ ）
A. 加工精度 B. 表面粗糙度 C. 刀具寿命 D. 以上都是
2. 增大进给量，会使切削力（ ）
A. 增大 B. 减小 C. 不变 D. 先增大后减小
3. 粗加工时，应选择（ ）的切削液。
A. 以润滑为主 B. 以冷却为主 C. 两者兼顾 D. 不需要切削液
4. 刀具的耐用度是指（ ）
A. 刀具从使用到报废的总切削时间 B. 刀具正常磨损阶段的切削时间
C. 刀具初期磨损阶段的切削时间 D. 刀具急剧磨损阶段的切削时间
5. 切削脆性材料时，容易产生（ ）
A. 带状切屑 B. 节状切屑 C. 粒状切屑 D. 崩碎切屑
6. 当切削厚度增加时，切削力（ ）
A. 增大 B. 减小 C. 不变 D. 先减小后增大
7. 数控加工中，刀具半径补偿的作用是（ ）
A. 提高加工精度 B. 提高加工效率 C. 简化编程 D. 以上都是
8. 精加工时，应选择（ ）的刀具。
A. 较大的前角和后角 B. 较小的前角和后角
C. 较大的前角和较小的后角 D. 较小的前角和较大的后角
9. 切削温度主要影响（ ）
A. 刀具磨损 B. 加工精度 C. 表面质量 D. 以上都是
10. 数控加工中，合理选择切削参数的目的是（ ）
A. 提高加工效率 B. 保证加工质量 C. 降低生产成本 D. 以上都是

第II卷（非选择题 共70分）

二、填空题（共20分）
答题要求：本大题共10小题，每空2分。请将正确答案填在横线上。

1. 切削用量三要素是指______、______和______。
2. 刀具磨损的形式主要有______、______和______。
3. 切削液的作用主要有______、______和______。
4. 数控加工中，常用的刀具材料有______、______和______。
5. 粗加工时，切削深度的选择主要考虑______。
6. 精加工时，进给量的选择主要考虑______。
7. 切削热的产生主要来源于______、______和______。
8. 刀具的几何角度包括______、______、______等。
9. 数控加工中，切削参数的选择原则是______、______和______。
10.. 切削力的三个分力是______、______和______。

三、判断题（共10分）
答题要求：本大题共10小题，每小题1分。判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”。

1. 切削速度越高，刀具寿命越长。（ ）
2. 进给量越大，表面粗糙度越小。（ ）
3. 粗加工时，应选择较小的切削深度。（ ）
4. 刀具的前角越大，切削越省力。（ ）
5. 切削液只能起到冷却作用。（ ）
6. 数控加工中，刀具半径补偿只能在G00和G01指令下进行。（ ）
7. 精加工时，应选择较高的切削速度。（ ）
8. 刀具的后角越大，刀具磨损越快。（ ）
9. 切削力的大小与切削面积成正比。（ ）
10. 数控加工中，切削参数的选择只需要考虑加工效率。（ ）

四、简答题（共20分）
答题要求：本大题共2小题，每小题10分。请简要回答问题。

材料：在数控加工中，选择合适的切削参数对于提高加工质量和效率至关重要。例如，在加工一个零件时，需要考虑零件的材料、形状、尺寸等因素。

1. 简述选择切削参数时需要考虑的因素。
2. 说明粗加工和精加工时切削参数选择的原则有何不同。

五、综合分析题（共20分）
答题要求：本大题共1小题，20分。请根据所给材料进行综合分析，并回答问题。

材料：某工厂在数控加工一批零件时，发现加工后的零件表面粗糙度不符合要求。经过分析，发现刀具的磨损较快。

1. 请分析刀具磨损较快的原因可能有哪些？
2. 针对刀具磨损较快的问题，提出改进措施。

答案：
一、选择题
1. D 2. A 3. B 4. A 5. D 6. A 7. D 8. A 9. D 10. D
二、填空题
1. 切削速度、进给量、切削深度
2. 前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损
3. 冷却、润滑、清洗
4. 高速钢、硬质合金、陶瓷
5. 加工余量
6. 表面粗糙度要求
7. 切削层金属的弹塑性变形、刀具与工件间的摩擦、切屑与刀具前刀面间的摩擦
8. 前角、后角 、主偏角
9. 保证加工质量、提高加工效率、降低生产成本
10. 主切削力、进给抗力、背向力
三、判断题
1. × 2. × 3. × 4. √ 5. × 6. √ 7. √ 8. × 9. √ 10. ×
四、简答题
1. 选择切削参数时需要考虑的因素有：零件材料的硬度、强度、韧性等；零件的形状、尺寸精度要求；刀具的材料、几何形状、耐用度；加工工艺系统的刚性等。
2. 粗加工时切削参数选择原则：以提高加工效率为主兼顾刀具寿命，选择较大的切削深度和进给量，适中的切削速度。精加工时切削参数选择原则：以保证加工精度和表面质量为主，选择较小的切削深度和进给量，较高的切削速度。
五、综合分析题
1. 刀具磨损较快的原因可能有：切削参数选择不合理，如切削速度过高、进给量过大；刀具几何角度不合适；刀具材料不适合加工该零件材料；切削液选择不当或使用不当；加工工艺系统刚性不足等。
2. 改进措施：合理调整切削参数，根据零件材料和加工要求选择合适的切削速度、进给量和切削深度；优化刀具几何角度；选择合适的刀具材料；正确选择和使用切削液；检查和调整加工工艺系统，提高系统刚性。