中职第二学年（机械制造基础）零件加工工艺2026年阶段测试题及答案.doc

中职第二学年（机械制造基础）零件加工工艺2026年阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）
1. 以下哪种加工方法不属于切削加工？（ ）
A. 车削 B. 铣削 C. 电火花加工 D. 磨削
2. 在车削加工中，车刀的前角增大，会使（ ）。
A. 切削力增大 B. 切削温度升高 C. 刀具耐用度降低 D. 切屑变形减小
3. 铣削加工时，铣刀的螺旋角增大，会使（ ）。
A. 切削厚度增大 B. 切削宽度增大 C. 切削力增大 D. 排屑困难
4. 磨削加工能获得较高的加工精度和表面质量，其主要原因是（ ）。
A. 砂轮的硬度高 B. 磨削速度快 C. 磨削力小 D. 砂轮具有自锐性
5. 以下哪种刀具材料的耐热性最好？（ ）
A. 高速钢 B. 硬质合金 C. 陶瓷 D. 立方氮化硼
6. 制定零件加工工艺时，首先应考虑的是（ ）。
A. 加工精度 B. 生产效率 C. 生产成本 D. 零件的技术要求
7. 在选择定位基准时，应尽量使定位基准与（ ）基准重合。
A. 设计 B. 装配 C. 测量 D. 工艺
8. 零件的加工余量是指（ ）。
A. 毛坯尺寸与零件尺寸之差 B. 上道工序尺寸与本道工序尺寸之差
C. 加工前零件的尺寸与加工后的尺寸之差 D. 零件的最大尺寸与最小尺寸之差
9. 安排加工顺序时，应遵循的原则不包括（ ）。
A. 先粗后精 B. 先主后次 C. 先内后外 D. 基准先行
10. 以下哪种加工工艺适用于加工形状复杂、精度要求高的零件？（ ）
A. 普通机床加工 B. 数控机床加工 C. 特种加工 D. 手工加工

二、多项选择题（总共5题，每题4分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，多选、少选、错选均不得分）
1. 切削加工的三要素包括（ ）。
A. 切削速度 B. 进给量 C. 背吃刀量 D. 切削温度
2. 影响刀具耐用度的因素有（ ）。
A. 切削速度 B. 进给量 C. 背吃刀量 D. 刀具材料
3. 常用的定位元件有（ ）。
A. 支承钉 B. 支承板 C. V形块 D. 定位销
4. 零件的加工工艺过程包括（ ）。
A. 工序 B. 安装 C. 工位 D. 工步
5. 提高加工精度的方法有（ ）。
A. 误差预防法 B. 误差补偿法 C. 直接减小误差法 D. 分组调整法

三判 断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 切削加工时，切削力越大越好。（ ）
2. 刀具的前角越大，切削越省力。（ ）
3. 磨削加工只能加工硬度高的材料。（ ）
4. 定位基准就是零件的设计基准。（ ）
5. 加工余量越大，加工精度越高。（ ）
6. 粗加工时应选择较大的切削用量。（ ）
7.. 数控机床加工比普通机床加工效率高。（ ）
8. 特种加工不受材料硬度的限制。（ ）
9. 零件的加工工艺过程是一成不变的。（ ）
10. 提高加工精度就是要消除加工误差。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答下列问题）
1. 简述车削加工的特点及应用范围。
2. 制定零件加工工艺时，应考虑哪些因素？
3. 说明误差预防法和误差补偿法提高加工精度的原理及应用场合。

五、综合题（总共2题，每题15分，根据所给零件图，制定加工工艺过程）
1. 请制定如图所示零件的加工工艺过程，包括工序安排、定位基准选择、加工方法及切削用量选择等。
2. 分析如图所示零件在加工过程中可能产生的误差，并提出相应的预防措施。

答案：
一、1.C 2.D 3.B 4.D 5.D 6.D 7.A 8.C 9.C 10.B
二、1.ABC 2.ABCD 3.ABCD 4.ABCD 5.ABCD
三、1.× 2.√ 3.× 4.× 5.× 6.√ 7.√ 8.√ 9.× 10.×
四、1.车削加工特点及应用范围：车削加工精度较高适应性强可加工多种回转体零件广泛应用于机械制造中轴类盘类套类零件加工。2.制定零件加工工艺考虑因素：零件技术要求生产批量现有生产条件加工经济性等。3.误差预防法原理及应用场合：误差预防法是减少原始误差或控制误差影响提高加工精度。应用场合：加工前控制工艺系统几何误差受力变形热变形等。误差补偿法原理及应用场合：误差补偿法是人为制造误差与原始误差大小相等方向相反补偿原始误差。应用场合：加工中对难以控制的误差进行补偿。
五、1.工序安排：先车端面钻中心孔粗车外圆半精车外圆精车外圆。定位基准：以零件右端面和外圆为定位基准。加工方法：车削。切削用量：粗车时选择较大切削速度较小进给量和背吃刀量；精车时选择较小切削速度较大进给量和较小背吃刀量。2.误差分析及预防措施：尺寸精度误差：测量不准确刀具磨损等。预防措施：正确测量定期刃磨刀具。形状误差：机床精度不够刀具磨损不均匀等。预防措施：定期检查机床精度采用合适刀具。位置误差：定位不准确夹紧变形等。预防措施：合理选择定位基准减少夹紧力变形。