中职第二学年（模具设计与制造）模具型腔设计2026年阶段测试题及答案.doc

中职第二学年（模具设计与制造）模具型腔设计2026年阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）
1. 模具型腔设计中，以下哪种材料不常用于制造型腔？（ ）
A. 模具钢 B. 铝合金 C. 陶瓷 D. 塑料
2. 型腔的表面粗糙度对模具的（ ）有重要影响。
A. 使用寿命 B. 制造成本 C. 外观质量 D. 以上都是
3. 在设计模具型腔时，需要考虑的收缩率是指（ ）的收缩率。
A. 模具材料 B. 塑件材料 C. 型芯材料 D. 镶件材料
4. 以下哪种模具结构适用于成型形状复杂的塑件？（ ）
A. 两板式模具 B. 三板式模具 C. 热流道模具 D. 叠层模具
5. 型腔的脱模斜度一般取值范围是（ ）。
A. 0.5°-1° B. 1°-2° C. 2°-3° D. 3°-5°
6. 模具型腔设计中，冷却系统的作用不包括（ ）。
A. 控制塑件成型周期 B. 提高塑件质量 C. 降低模具成本 D. 防止塑件变形
7. 对于薄壁塑件，型腔设计时应采用（ ）的浇口形式。
A. 直接浇口 B. 侧浇口 C. 点浇口 D. 潜伏式浇口
8. 型腔的排气方式不包括（ ）。
A. 利用分型面排气 B. 开设排气槽排气 C. 利用型芯排气 D. 利用冷却水道排气
9. 在模具型腔设计中，以下哪种方法可以提高型腔的强度？（ ）
A. 增加壁厚 B. 减小圆角半径 C. 采用薄壁结构 D. 减少加强筋
10. 模具型腔设计时，需要考虑的塑件公差一般是指（ ）的公差。
A. 塑件尺寸 B. 模具尺寸 C. 型芯尺寸 D. 镶件尺寸

二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填在括号内，多选、少选、错选均不得分）
1. 在模具型腔设计中，可以采用的表面处理工艺有（ ）。
A. 镀铬 B. 氮化 C. 电火花加工 D. 抛光
2. 型腔的壁厚设计需要考虑的因素有（ ）。
A. 塑件尺寸 B. 塑件材料 C. 模具结构 D. 成型工艺
3. 以下哪些是模具型腔设计中常用的计算方法？（ ）
A. 经验公式法 B. 数值模拟法 C. 类比法 D. 试模法
4. 模具型腔的冷却系统设计原则包括（ ）。
A. 冷却均匀 B. 冷却效率高 C. 便于加工 D. 成本低
5. 在设计模具型腔时，需要考虑的塑件成型工艺参数有（ ）。
A. 注射温度 B. 注射压力 C. 保压时间 D. 冷却时间

三、判断题（总共10题，每题2分，判断下列说法是否正确，正确的打“√”，错误的打“×”）
1. 模具型腔设计中，只要保证塑件尺寸精度，表面质量可以忽略不计。（ ）
2. 型腔的脱模斜度越大越好，有利于塑件脱模。（ ）
3. 热流道模具可以有效减少塑件的浇口痕迹，提高塑件质量。（ ）
4. 在模具型腔设计中，冷却系统的布局应尽量对称，以保证冷却均匀。（ ）
5. 对于大型塑件，应采用多浇口的形式，以保证塑件成型质量。（ ）
6. 模具型腔的排气槽应开设在型腔表面的最高位置。（ ）
7. 型腔的壁厚设计应根据塑件的尺寸和材料来确定，与模具结构无关。（ ）
8. 在模具型腔设计中，数值模拟法可以替代实际试模。（ ）
9. 模具型腔的表面粗糙度越小，模具的使用寿命越长。（ ）
10. 塑件的收缩率是一个固定值，与成型工艺无关。（ ）

四、简答题（总共3题，每题10分，简要回答下列问题）
1. 简述模具型腔设计的一般流程。
2. 说明影响模具型腔壁厚的因素有哪些？
3. 分析模具型腔冷却系统设计不当可能会导致的问题。

五、综合题（总共1题，每题20分，根据所给条件进行模具型腔设计）
现有一塑件，形状为长方体，尺寸为100mm×80mm×50mm，材料为ABS。要求设计一副模具型腔，采用两板式模具结构，浇口形式为侧浇口，冷却系统采用直通式冷却水道。请画出模具型腔的结构示意图，并标注出主要尺寸和部件名称。

答案：
一、1. D 2. D 3. B 4. B 5. B 6. C 7. B 8. D 9. A 10. A
二、1. ABD 2. ABCD 3. ABC 4. ABCD 5. ABCD
三、1. × 2. × 3. √ 4. √ 5. √ 6. × 7. × 8. × 9. √ 10. ×
四、1. 模具型腔设计一般流程为：塑件分析、确定模具结构形式、型腔布局设计、计算型腔尺寸、设计冷却系统、设计浇注系统、设计顶出机构、进行强度和刚度计算、绘制模具型腔装配图和零件图。
2. 影响模具型腔壁厚的因素有：塑件尺寸大小、塑件材料特性、模具结构形式、成型工艺参数（如注射压力、保压时间等）。
3. 冷却系统设计不当可能导致的问题有：塑件冷却不均匀，出现翘曲变形；成型周期延长；塑件表面出现熔接痕、气痕等缺陷；模具局部温度过高，影响模具寿命。
五、（略，需根据具体要求手绘模具型腔结构示意图并标注）