2025年中职生物技术制药（药品生产基础）试题及答案.doc

2025年中职生物技术制药（药品生产基础）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷（选择题，共40分）
每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内。(总共20题，每题2分，每题给出的选项中，只有一项符合题目要求)

1. 药品生产质量管理规范的英文缩写是（ ）
A. GMP B. GSP C. GLP D. GCP
2. 药品生产洁净区的洁净度级别中，最高的是（ ）
A. A级 B. B级 C. C级 D. D级
3. 以下哪种设备不属于制药常用的粉碎设备（ ）
A. 球磨机 B. 胶体磨 C. 气流粉碎机 D. 离心机
4. 混合操作中，能使物料混合最均匀的方法是（ ）
A. 搅拌混合 B. 研磨混合 C. 过筛混合 D. 等量递加混合
5. 湿法制粒压片工艺中，制粒的目的不包括（ ）
A. 增加物料的流动性 B. 避免粉末分层 C. 减少物料的吸附性 D. 改善物料的可压性
6. 片剂包衣的目的不包括（ ）
A. 增加药物稳定性 B. 掩盖药物不良气味 C. 加快药物释放速度 D. 改善片剂外观
7. 以下哪种剂型不属于固体制剂（ ）
A. 片剂 B. 胶囊剂 C. 注射剂 D. 颗粒剂
8. 注射剂的pH值一般控制在（ ）
A. 4～9 B. 3～8 C. 5～10 D. 6～11
9. 热原的主要成分是（ ）
A. 蛋白质 B. 磷脂 C. 脂多糖 D. 核酸
10. 药品生产中，空气净化系统的主要作用是（ ）
A. 除去空气中的灰尘 B. 除去空气中的微生物 C. 调节空气温度和湿度 D. 以上都是
11. 发酵工程中，常用的微生物不包括（ ）
A. 细菌 B. 真菌 C. 病毒 D. 放线菌
12. 以下哪种培养基属于合成培养基（ ）
A. 牛肉膏蛋白胨培养基 B. 麦芽汁培养基 C. 察氏培养基 D. 马铃薯培养基
13. 微生物发酵过程中，通气搅拌的主要作用是（ ）
A. 提供氧气 B. 促进微生物生长 C. 使发酵液均匀 D. 以上都是
14. 药物化学合成中，常用的反应类型不包括（ ）
A. 加成反应 B. 取代反应 C. 聚合反应 D. 光合作用
15. 有机化合物中，能发生银镜反应的官能团是（ ）
A. 羟基 B. 醛基 C. 羧基 D. 酯基
16. 药物分析中，常用的定量分析方法不包括（ ）
A. 容量分析法 B. 重量分析法 C. 比色法 D. 观察法
17. 高效液相色谱法中，流动相的选择依据不包括（ ）
A. 样品的性质 B. 固定相的性质 C. 检测器的类型 D. 仪器的价格
18. 药品稳定性研究中，加速试验的条件是（ ）
A. 40℃±2℃，相对湿度75%±5% B. 37℃±2℃，相对湿度65%±5% C. 25℃±2℃，相对湿度60%±10% D.. 20℃±2℃，相对湿度50%±10%
19. 生物技术制药中，常用的基因工程技术不包括（ ）
A. 基因克隆 B. 基因表达 C. 基因编辑 D. 基因重组
20. 以下哪种生物制品不属于疫苗（ ）
A. 乙肝疫苗 B. 胰岛素 C. 流感疫苗 D. 卡介苗

第 II 卷（非选择题，共60分）

二、填空题（每空1分，共10分）
1. 药品生产的基本要素包括人员、厂房设施、设备、物料、______、文件等。
2. 粉碎操作中，根据被粉碎物料的性质和粉碎程度的不同，可分为______粉碎和______粉碎。
3. 片剂的质量检查项目包括外观、重量差异、______、崩解时限、溶出度等。
4. 注射剂的生产工艺流程包括原辅料的准备、配制、______、灌封、灭菌、质量检查等。
5. 发酵工业常用的培养基成分包括碳源、氮源、______、生长因子、水和无机盐等。
6. 药物化学合成中，常见的有机反应类型有取代反应、加成反应、______、氧化反应、还原反应等。
7. 药品稳定性研究的试验方法包括影响因素试验、______、长期试验。

三、简答题（每题10分，共20分）
1. 简述药品生产质量管理规范（GMP）的主要内容。
2. 简述湿法制粒压片的工艺流程及各步骤的注意事项。

四、综合分析题（共15分）
某制药企业计划生产一种新的片剂产品。请根据所学知识，分析该产品在生产过程中可能涉及的关键环节及质量控制要点。

五、案例分析题（共15分）
某药品生产企业在生产一批注射剂时，发现产品的澄明度不符合要求。请分析可能导致该问题的原因，并提出相应的解决措施。

答案：
1. A
2. A
3. D
4. D
5. C
6. C
7. C
8. A
9. C
10. D
11. C
12. C
13. D
14. D
15. B
16. D
17. D
18. A
19. D
20. B
二、1. 工艺 ；2. 干法 湿法 ；3. 硬度 ；4. 过滤 ；5. 无机盐 ；6. 消除反应 ；7. 加速试验
三、1. 人员：人员资质与培训；厂房设施：选址、布局、洁净度等；设备：选型、维护等；物料：采购、验收等；生产工艺：验证、控制；质量控制：检验、放行；文件管理：记录、归档等。
2. 工艺流程：原辅料处理、制粒、干燥、整粒、混合、压片。注意事项：原辅料准确称量；制粒控制好湿度和粒度；干燥温度和时间适宜；整粒去除过大或过小颗粒；混合均匀；压片控制压力和片重差异。
四、关键环节及质量控制要点：原辅料采购与检验，确保质量合格；粉碎、混合使物料均匀；制粒保证粒度和流动性；压片控制片重差异和硬度；包衣保证外观和稳定性；质量检验贯穿全过程，包括含量测定、杂质检查等，确保符合标准。
五、原因：原辅料质量问题，如含有杂质；配制过程中未充分溶解或过滤；灌封时带入异物；灭菌不彻底；包装材料污染。解决措施：严格检验原辅料；优化配制工艺；加强灌封操作规范；确认灭菌参数有效性；检查包装材料质量并清洁处理。