2025年大学（材料成型及控制工程）塑料成型工艺基础综合测试卷及解析.doc

2025年大学（材料成型及控制工程）塑料成型工艺基础综合测试卷及解析

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 以下哪种塑料成型工艺常用于制造高精度、复杂形状的塑料制品？
A. 注射成型
B. 挤出成型
C. 压缩成型
D. 吹塑成型
2. 塑料注射成型过程中，保压阶段的主要作用是？
A. 使塑料充满模具型腔
B. 防止塑料倒流
C. 补偿塑料冷却收缩
D. 提高塑料熔体温度
3. 挤出成型生产管材时，管材的外径尺寸主要由以下哪个部件决定？
A. 螺杆
B. 口模
C. 芯棒
D. 定型装置
4. 压缩成型适合成型哪种类型的塑料制品？
A. 薄壁、大面积的制品
B. 高精度、复杂形状的制品
C. 厚壁、结构简单的制品
D. 中空制品
5. 吹塑成型中，型坯的成型方法不包括以下哪种？
A. 挤出成型
B. 注射成型
C. 压缩成型
D. 模压成型
6. 塑料成型工艺中，模具温度对制品质量影响较大，以下哪种说法正确？
A. 提高模具温度，制品收缩率增大
B. 降低模具温度，制品表面质量提高
C. 模具温度影响塑料的充模流动
D. 模具温度只影响制品的尺寸精度
7. 在塑料注射成型中，熔体流动速率（MFR）较高的塑料，其流动性？
A. 较好
B. 较差
C. 与MFR无关
D. 不确定
8. 挤出成型生产板材时，板材的厚度主要通过调整什么来控制？
A. 挤出机螺杆转速
B. 口模间隙
C. 牵引速度
D. 冷却水温
9. 压缩成型过程中，模具的闭合高度与以下哪个因素有关？
A. 制品高度
B. 加料室高度
C. 上、下模板厚度
D. 以上都是
10. 吹塑成型中，吹胀比是指？
A. 制品直径与型坯直径之比
B. 型坯长度与制品长度之比
C. 吹塑压力与型坯压力之比
D. 冷却时间与成型时间之比

第II卷（非选择题，共70分）
二、填空题（共20分）
答题要求：本大题共10空，每空2分。请将答案填写在题中的横线上。
1. 塑料成型工艺主要包括注射成型、挤出成型、______、吹塑成型等。
2. 注射成型机主要由注射装置、______、合模装置、液压系统和控制系统等组成。
3. 挤出成型的工艺过程包括塑料的塑化、______、成型和冷却定型。
4. 压缩成型模具主要由上模、下模、______、导向机构等组成。
5. 吹塑成型分为______吹塑和注射吹塑等。
6. 在塑料成型中，______是指塑料熔体在一定温度和压力下充满模具型腔的能力。
7. 注射成型过程中，注射温度过高会导致塑料______增加。
8. 挤出成型生产薄膜时，薄膜的宽度主要由______决定。
9. 压缩成型时，成型压力与塑料的______、制品的形状和尺寸等有关。
10. 吹塑成型中，冷却方式主要有______冷却和内冷等。

三、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。
1. 简述注射成型的工艺流程。
2. 挤出成型与注射成型相比，有哪些特点？
3. 压缩成型中，如何控制制品的尺寸精度？
4. 吹塑成型中，影响制品壁厚均匀性的因素有哪些？

四、分析题（共15分）
答题要求：阅读以下材料，回答问题。
材料：在塑料注射成型生产某塑料制品时，发现制品表面有气泡。经分析，可能是塑料熔体中含有水分、注射速度过快、模具排气不良等原因导致。
问题：请针对上述可能原因，提出相应的解决措施。

五、综合题（共15分）
答题要求：本大题共1小题。请根据所学知识，设计一个用注射成型工艺生产一个塑料齿轮的工艺流程，并说明每个步骤的作用。

答案：
一、选择题
1. A
2. C
3. B
4. C
5. D
6. C
7. A
8. B
9. D
10. A

二、填空题
1. 压缩成型
2. 合模装置
3. 挤出
4. 加料室
5. 挤出
6. 流动性
7. 降解
8. 口模尺寸
9. 流动性
10. 外冷

三、简答题
1. 注射成型工艺流程：塑料颗粒经料斗进入料筒，在料筒内受热熔融塑化，螺杆将熔体推至料筒前端，通过喷嘴注入模具型腔，经保压、冷却定型后，开模取出制品。
2. 挤出成型特点：连续生产，生产效率高；设备简单，成本低；可成型多种形状制品；制品尺寸精度相对较低。注射成型特点：能成型复杂形状制品；尺寸精度高；生产效率较高；设备成本高。
3. 控制制品尺寸精度措施：精确控制模具尺寸；保证塑料原料性能稳定；控制成型温度、压力等工艺参数；定期检查模具磨损情况并及时修复。
4. 影响制品壁厚均匀性因素：型坯壁厚不均匀；吹塑压力不均匀；模具温度不均匀；冷却速度不一致。

四、分析题
对于塑料熔体含水分，应加强原料干燥处理；注射速度过快，可适当降低注射速度；模具排气不良，可增加排气槽或采用排气镶件改善排气。

五、综合题
工艺流程：原料准备（选用合适塑料颗粒）→干燥处理（去除水分）→注射成型（将塑料熔体注入齿轮模具型腔）→保压（补偿收缩）→冷却（使制品定型）→开模（取出齿轮）→后处理（如修边、抛光等）。原料准备确保质量，干燥处理防止气泡等缺陷，注射成型形成齿轮形状，保压补偿收缩保证尺寸精度，冷却定型，开模取出，后处理提高表面质量。