2025年高职第二学年（模具设计与制造）模具设计基础测试题及答案.doc

2025年高职第二学年（模具设计与制造）模具设计基础测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第 I 卷（选择题，共30分）
请将正确答案的序号填在括号内。（总共10题，每题3分）
1. 模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪项（ ）
A. 保证塑件外观质量
B. 有利于模具加工制造
C. 尽量增加型芯数量
D. 便于塑件脱模
2. 注射模中，主流道衬套的作用不包括（ ）
A. 引导塑料熔体进入模具
B. 减少熔体流动阻力
C. 储存塑料熔体
D. 与注塑机喷嘴配合
3. 模具的闭合高度是指（ ）
A. 模具闭合时的最大厚度
B. 模具闭合时的最小厚度
C. 模具开启时的最大厚度
D. 模具开启时的最小厚度
4. 以下哪种材料常用于制造模具型芯（ ）
A. 铝合金
B. 铜合金
C. 工具钢
D. 不锈钢
5. 模具设计中，冷却系统的设计目的不包括（ ）
A. 提高塑件成型效率
B. 保证塑件尺寸精度
C增加塑件表面粗糙度
D. 改善塑件性能
6. 塑料模具中，顶出机构的作用是（ ）
A. 固定模具
B. 冷却塑料熔体
C. 推出塑件
D. 加热塑料熔体
7. 模具的精度主要包括（ ）
A. 尺寸精度、形状精度和位置精度
B. 表面粗糙度、硬度和韧性
C. 密度、熔点和热膨胀系数
D. 弹性模量、泊松比和屈服强度
8. 注射模的浇注系统不包括（ ）
A. 主流道
B. 分流道
C. 浇口
D. 冷却水道
9. 模具设计时，需要考虑塑件的收缩率，以下关于收缩率的说法正确的是（ ）
A. 不同塑料的收缩率相同
B. 塑件尺寸越大，收缩率越小
C. 收缩率会影响塑件的尺寸精度
D. 收缩率与模具温度无关
10. 模具制造工艺中，电火花加工常用于（ ）
A. 加工高精度平面
B. 加工复杂形状的型腔
C. 去除模具表面氧化皮
D. 提高模具表面硬度

第 II 卷（非选择题，共70分）
1. 填空题（总共5题，每题4分，共20分）
（1）模具按成型材料可分为______模具和______模具。
（2）注射模的结构主要包括______、______、______、______、______等部分。
（3）模具设计的流程一般包括______、______、______、______、______等步骤。
（4）塑料的成型特性主要包括______、______、______、______、______等。
（5）模具的装配工艺主要包括______、______、______、______等。
2. 简答题（总共3题，每题10分，共30分）
（1）简述模具设计中分型面的设计原则。
（2）说明注射模浇注系统的作用及设计要点。
（3）阐述模具制造中热处理工艺的目的和常见热处理方法在模具中的应用。
3. 分析题（10分）
分析一副注射模在成型过程中出现塑件飞边的可能原因，并提出相应的解决措施。
4. 材料分析题（10分）
阅读以下材料：在模具设计与制造中，合理的冷却系统设计至关重要。某塑件在成型后出现局部变形过大的问题，经分析发现冷却不均匀是主要原因。已知该塑件材料为ABS，模具采用镶拼式结构。请分析冷却不均匀可能导致塑件局部变形过大的原因，并结合材料提出改进冷却系统的建议。
5. 设计题（10分）
设计一副简单的塑料杯注射模，要求说明模具的整体结构、各部分的作用及工作过程。

答案：
1. C
2. C
3. A
4. C
5. C
6. C
7. A
8. D
9. C
10. B
1. （1）金属成型、塑料成型
（2）成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、温度调节系统、支承零部件
（3）塑件分析、模具结构方案设计、模具总体尺寸计算、模具零件设计、模具装配图绘制
（4）收缩性、流动性、结晶性、热敏性、吸湿性
（5）清洗、装配前检查、固定连接装配、调整
2. （1）分型面设计原则：应保证塑件外观质量，便于塑件脱模，有利于模具加工制造，尽量减少型芯数量，便于排气等。
（2）浇注系统作用：引导塑料熔体平稳地进入模具型腔，使塑料熔体在型腔内流动均匀，以获得形状完整、内外质量均好的塑件。设计要点：主流道设计要考虑与注塑机喷嘴配合良好，有合适的锥度和表面粗糙度；分流道要根据塑件形状和尺寸合理布置，选择合适的截面形状；浇口要控制塑料熔体的流动速度和填充时间等。
（3）热处理工艺目的：提高模具的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，改善模具的加工性能和使用性能。常见热处理方法在模具中的应用：淬火可提高模具硬度；回火用于消除淬火应力；调质处理能综合提高模具性能等。
3. 可能原因：注射压力过大、锁模力不足、分型面密封不严、模具温度过高、塑件壁厚不均匀等。解决措施：适当降低注射压力；增加锁模力；检查分型面是否有杂物或损坏，进行修复和清理；调整模具温度；优化塑件壁厚设计等。
4. 冷却不均匀可能导致塑件局部变形过大的原因：冷却快的部位收缩快，冷却慢的部位收缩滞后，从而产生不均匀的收缩应力，导致塑件变形。改进建议：在冷却不均匀的部位增加冷却水道，如在塑件局部厚壁处或变形较大部位附近合理布置冷却水道；优化冷却水道的直径、间距和布局，使冷却更均匀；对于镶拼式结构，注意镶块与主体之间的冷却通道连接，避免出现冷却死角。
5. 整体结构：包括动模和定模两部分。动模有型芯用于成型塑料杯内部形状，定模有型腔用于成型塑料杯外部形状。各部分作用：浇注系统引导塑料熔体进入型腔；导向部件保证动模和定模准确合模；推出机构在塑件成型后推出塑件。工作过程：塑料熔体通过注塑机注入浇注系统，经分流道、浇口进入型腔，在型腔内冷却成型后，开模，推出机构将塑件从型芯上推出。