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2025年中职焊接（二氧化碳气体保护焊接）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：请从每题给出的四个选项中，选出最符合题意的一项，将其序号填在题后的括号内。(总共10题，每题3分)
1. 二氧化碳气体保护焊的特点不包括以下哪一项（ ）
A. 焊接成本低
B. 焊接质量高
C. 焊接速度慢
D. 适用范围广
2. 二氧化碳气体保护焊时，焊丝伸出长度一般为（ ）
A. 5-10mm
B. 10-15mm
C. 15-20mm
D. 20-25mm
3. 二氧化碳气体保护焊的电源极性通常采用（ ）
A. 直流正接
B. 直流反接
C. 交流
D. 无所谓
4. 二氧化碳气体保护焊焊接薄板时，宜采用的焊接电流（ ）
A. 较大
B. 较小
C. 适中
D. 随意选择
5. 二氧化碳气体保护焊焊接过程中，产生飞溅的主要原因是（ ）
A. 焊接电流过大
B. 焊接电压过高
C. 焊丝伸出长度过长
D. 以上都是
6. 二氧化碳气体保护焊焊接低碳钢时，常用的焊丝型号是（ ）
A. H08Mn2SiA
B. H08A
C. H10MnSi
D. H10Mn2
7. 二氧化碳气体保护焊焊接时，气体流量一般为（ ）
A. 5-10L/min
B. 10-15L/min
C. 15-20L/min
D. 20-25L/min
8. 二氧化碳气体保护焊焊接时，电弧电压主要影响（ ）
A. 焊缝宽度
B. 焊缝余高
C. 熔深
D. 焊接速度
9. 二氧化碳气体保护焊焊接时，焊接速度主要影响（ ）
A. 焊缝宽度
B. 焊缝余高
C. 熔深
D. 焊接质量
10. 二氧化碳气体保护焊焊接结束后，应先（ ）
A. 关闭焊接电源
B. 关闭气瓶阀门
C. 停止送气
D. 清理工作场地

第II卷（非选择题 共70分）
11. 填空题：请在横线上填写正确答案。(总共5题，每题4分)
（1）二氧化碳气体保护焊的焊接电源一般采用______电源。
（2）二氧化碳气体保护焊焊接时，焊丝直径的选择主要取决于______。
（3）二氧化碳气体保护焊焊接过程中，为了减少飞溅，可采用______焊丝。
（4）二氧化碳气体保护焊焊接时，焊接速度过快会导致______。
（5）二氧化碳气体保护焊焊接时，气体纯度应不低于______。
12. 简答题：简要回答下列问题。(总共2题，每题10分)
（1）简述二氧化碳气体保护焊的工作原理。
（2）二氧化碳气体保护焊有哪些优点和缺点？
13. 材料分析题：阅读材料，回答问题。(总共1题，每题20分)
材料：某焊接车间采用二氧化碳气体保护焊焊接一批低碳钢工件。在焊接过程中，发现焊缝出现气孔现象。经过分析，发现是由于焊接时气体流量不足、焊丝表面有油污等原因造成的。
问题：
（1）请分析焊缝出现气孔的原因。
（2）针对上述原因，应采取哪些措施来解决焊缝气孔问题？
14. 焊接工艺题：根据给定的焊接要求，编写焊接工艺。(总共1题，每题15分)
焊接要求：焊接厚度为5mm的低碳钢板，焊缝长度为1米，采用二氧化碳气体保护焊，要求焊缝质量良好，无气孔、夹渣等缺陷。
15. 故障排除题：某二氧化碳气体保护焊设备在焊接过程中出现故障，具体现象为焊接电流不稳定，电弧有闪烁现象。请分析可能的故障原因，并提出相应的解决措施。(总共1题，每题5分)

答案：1.C 2.C 3.B 4.B 5.D 6.A 7.B 8.A 9.C 10.C 11.（1）弧焊整流器 （2）焊件厚度 （3）含脱氧剂 （4）焊缝熔深不足 （5）99.5% 12.（1）二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体作为保护介质，将焊接电弧与周围空气隔离，以防止空气中的氧、氮等有害气体对熔滴、熔池和焊缝金属的氧化和氮化作用。在焊接过程中，焊丝不断送进，与焊件接触并产生电弧，使焊件和焊丝熔化形成熔池，随着焊接小车的移动，熔池凝固形成焊缝。 （2）优点：焊接成本低、焊接质量高、焊接速度快、适用范围广、操作简便等。缺点：飞溅较大、弧光较强、焊接设备较复杂、对焊件清理要求较高等。 13.（1）焊缝出现气孔的原因主要有：焊接时气体流量不足，不能有效保护熔池，导致空气中的氧、氮等气体进入熔池形成气孔；焊丝表面有油污，焊接时油污分解产生气体，进入熔池形成气孔。 （2）解决措施：增加气体流量，确保焊接过程中有足够的气体保护熔池；对焊丝进行清理，去除表面油污；调整焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，使焊接过程更加稳定。 14.焊接工艺：焊接材料选用H08Mn2SiA焊丝，直径为1.2mm；焊接电流120-140A，电弧电压20-22V，焊接速度30-35cm/min；气体流量10-15L/min；焊接前清理焊件表面油污、铁锈等杂质；采用左焊法，从焊缝一端开始焊接，焊接过程中保持焊接速度均匀，电弧稳定。 15.可能的故障原因：焊接电源故障，如变压器绕组短路、整流元件损坏等；送丝机构故障，如送丝轮打滑、送丝软管堵塞等；导电嘴磨损或堵塞，导致焊丝送进不畅；焊接电缆接触不良，电阻增大，影响焊接电流。解决措施：检查焊接电源，更换损坏的元件；清理送丝机构，更换送丝轮或疏通送丝软管；更换导电嘴；检查焊接电缆，修复接触不良部位。