2025年大学大三（材料成型及控制工程）模具设计与制造试题及答案.doc

2025年大学大三（材料成型及控制工程）模具设计与制造试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 模具设计中，分型面的选择对模具结构和塑件质量影响很大。以下关于分型面选择原则的说法，错误的是（ ）
A. 应使塑件留在动模一侧
B. 尽量使分型面设在塑件外形的最大轮廓处
C. 有利于保证塑件的尺寸精度
D. 应尽量增加分型面数量

2. 在注射模中，冷却系统的设计直接影响塑件的成型周期和质量。冷却管道的直径一般在（ ）
A. 3-6mm
B. 6-12mm
C. 12-18mm
D. 18-24mm

3. 模具制造中，电火花加工常用于加工（ ）
A. 形状复杂的模具型腔
B. 高精度的模具零件
C. 硬度很高的模具材料
D. 以上都是

4. 塑料模具的浇注系统中，直接浇口的特点不包括（ ）
A. 流动阻力小
B. 成型效率高
C. 塑件质量好
D. 容易产生熔接痕

5. 冲压模具中，凸模和凹模之间的间隙大小会影响（ ）
A. 冲裁件的尺寸精度
B. 冲裁力的大小
C.模具的使用寿命
D. 以上都是

6. 模具材料的性能要求不包括（ ）
A. 良好的切削加工性能
B. 高的硬度和耐磨性
C. 良好的耐腐蚀性
D. 高的热膨胀系数

7. 注射模的推出机构设计中，推板推出机构适用于（ ）
A. 各种形状的塑件
B. 薄壁塑件
C. 深腔塑件
D. 表面不允许有推出痕迹的塑件

8. 压铸模的浇注系统中，内浇口的厚度一般在（ ）
A. 0.5mm-1mm
B. 1mm-2mm
C. 2mm-4mm
D. 4mm-6mm

9. 在模具装配中，调整凸模和凹模间隙的方法不包括（ ）
A. 垫片法
B. 镀铜法
C. 透光法
D. 修磨法

10. 模具设计时，计算塑件的收缩率主要考虑的因素不包括（ ）
A. 塑料的品种
B. 塑件的形状和尺寸
C. 模具的结构
D. 成型工艺条件

第II卷（非选择题，共70分）

二、填空题（共10分）
答题要求：本大题共5小题，每小题2分。请在横线上填写正确答案。
1. 模具设计的主要内容包括______、______、______、______、______等。
2. 注射模的结构主要由______、______、______、______、______等部分组成。
3. 冲压模具按工艺性质可分为______、______、______、______等。
4. 模具制造的工艺流程包括______、______、______、______、______等。
5. 模具装配的工艺要点有______、______、______、______、______等。

三、简答题（共20分）
答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题。
1. 简述塑料模具分型面设计的一般原则。
2. 说明注射模冷却系统设计的要点。
3. 冲压模具的卸料装置有哪几种类型？各有什么特点？
4. 模具制造中，如何保证模具零件的加工精度？

四、材料分析题（共20分）
答题要求：阅读以下材料，回答问题。
材料：在某模具制造企业，接到一批塑料外壳模具的订单。客户要求塑件尺寸精度高，表面质量好，生产效率高。模具设计人员在设计过程中遇到了一些问题，如分型面的选择、冷却系统的布置等。制造人员在加工过程中也遇到了困难，如电火花加工后的表面质量处理、零件的装配精度控制等。

问题1：针对该塑料外壳模具，从分型面选择的角度，如何保证塑件尺寸精度和表面质量？（10分）
问题2：在冷却系统布置方面，应如何设计才能满足客户对生产效率的要求？（10分）

五、设计题（共20分）
答题要求：设计一副简单的冲压模具，用于生产如图所示的零件（零件形状为长方形，有两个圆形孔）。要求说明模具的类型、主要结构组成、工作过程，并标注出关键尺寸。

答案：
一、选择题
1. D
2. B
3. D
4. D
5. D
6. D
7. A
8. B
9. B
10. C

二、填空题
1. 成型工艺分析、模具结构设计、模具零件设计、模具制造工艺规划、模具装配调试
2. 浇注系统、成型零件、导向零件、推出机构、温度调节系统
3. 冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模
4. 模具零件的加工工艺编制、毛坯制造、机械加工、热处理及表面处理、模具装配
5. 清洗零件、确定装配基准、组件装配、总装配、调整与检验

三、简答题
1. 分型面应设在塑件外形的最大轮廓处，有利于脱模；尽量使塑件留在动模一侧；有利于保证塑件的尺寸精度；尽量减少分型面数量；便于模具加工和装配；有利于排气。
2. 冷却管道应合理布置，保证冷却均匀；管道直径一般在6-12mm；冷却介质的流动路径应顺畅；冷却管道与型腔壁的距离应适当；应考虑冷却管道的密封和防漏。
3. 固定卸料装置：卸料力大，适用于较厚材料的冲裁。弹性卸料装置：卸料力较小，能保证冲裁件平整，适用于较薄材料的冲裁。废料切刀卸料装置：用于切断条料或切除废料。
4. 合理选择加工设备和工艺方法；控制加工过程中的热变形；采用合适的刀具和切削参数；进行中间检验和测量；保证零件的定位和夹紧精度。

四、材料分析题
1. 分型面应选择在塑件尺寸精度要求低的部位，避免影响塑件的尺寸精度。尽量使分型面与塑件的脱模方向一致，保证塑件表面质量。可采用多分型面结构，便于塑件脱模和保证尺寸精度。
2. 合理布置冷却管道，增加冷却管道的数量和密度，提高冷却效率。采用高效的冷却介质，如冷却液的循环速度加快。优化冷却管道的形状和布局，使其更好地贴合塑件的形状，均匀冷却。

五、设计题
模具类型：简单的冲孔落料复合模。
主要结构组成：上模座、下模座、凸模、凹模、凸凹模、卸料板、垫板、固定板、导柱、导套等。
工作过程：条料送进，上模下行，凸凹模先冲孔，然后凸模落料，卸料板卸料。
关键尺寸：根据零件尺寸确定凸模、凹模、凸凹模的尺寸，以及冲孔直径、落料尺寸等。具体尺寸略。