2025年大学液态成形技术（砂型铸造工艺）试题及答案.doc

2025年大学液态成形技术（砂型铸造工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题 共30分）
答题要求：本大题共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。
1. 砂型铸造中，型砂的紧实度对铸件质量影响较大，以下哪种紧实方法能使型砂紧实度分布更均匀？
A. 手工紧实
B. 机器震击紧实
C. 压实紧实
D. 抛砂紧实
2. 砂型铸造时，模样的作用是：
A. 形成铸件的外形
B. 形成铸件的内腔
C. 决定铸件的尺寸精度
D. 以上都是
3. 以下哪种材料不适合作为砂型铸造的型砂粘结剂？
A. 膨润土
B. 水玻璃
C. 树脂
D. 石膏
4. 在砂型铸造工艺中，浇注系统的作用不包括：
A. 平稳引入液态金属
B. 控制金属液的流速和流量
C. 使金属液充满型腔
D. 提高铸件的机械性能
5. 砂型铸造中，芯盒的作用是：
A. 制造型芯
B. 放置模样
C. 储存型砂
D. 支撑砂型
6. 对于形状复杂的铸件，砂型铸造时应优先考虑采用哪种造型方法？
A. 整模造型
B. 分模造型
C. 活块造型
D. 刮板造型
7. 砂型铸造过程中，液态金属的充型能力主要取决于：
A. 金属液的温度
B. 金属液的化学成分
C. 铸型的温度
D. 以上都是
8. 以下哪种缺陷不属于砂型铸造常见的铸造缺陷？
A. 气孔
B. 裂纹
C. 偏析
D. 砂眼
9. 在砂型铸造中，为了防止铸件产生缩孔，应采取的措施是：
A. 顺序凝固
B. 同时凝固
C. 增加浇注温度
D. 减少铸件壁厚
10. 砂型铸造时，型砂的透气性主要与以下哪个因素有关？
A. 砂粒的粒度
B. 粘结剂的含量
C. 型砂的水分含量
D. 以上都是

第II卷（非选择题 共70分）
11. （10分）简述砂型铸造的工艺流程。
12. （15分）分析影响砂型铸造铸件尺寸精度的因素有哪些？
13. （15分）在砂型铸造中，如何防止铸件产生气孔缺陷？
14. （15分）材料：某工厂采用砂型铸造工艺生产一批铸铁零件，在生产过程中发现部分零件出现了裂纹缺陷。请分析可能导致裂纹产生的原因，并提出相应的解决措施。
15.
材料：现有一形状较为复杂的铝合金铸件，要求采用砂型铸造工艺生产。请设计该铸件的砂型铸造工艺方案，包括造型方法、浇注系统设计等。

答案：
1. D
2. D
3. D
4. D
5. A
6. B
7. D
8. C
9. A
10. D
11. 砂型铸造工艺流程：首先制造模样和芯盒，然后准备型砂，将型砂填入砂箱舂实或紧实制成砂型，再将型芯放入砂型中，合型后通过浇注系统向型腔浇注液态金属，待金属液冷却凝固后，落砂清理，获得铸件。
12. 影响砂型铸造铸件尺寸精度的因素有：模样和芯盒的制造精度，型砂的收缩率，砂型和型芯的紧实度，浇注过程中金属液对砂型的冲刷，铸件冷却过程中的收缩不均匀等。
13. 防止铸件产生气孔缺陷的措施有：保证型砂和型芯有良好的透气性，控制型砂的水分含量适中，对液态金属进行精炼除气，合理设计浇注系统避免卷入气体，适当提高浇注温度和浇注速度等。
14. 可能导致裂纹产生的原因：铸件壁厚不均匀，冷却速度差异大产生热应力；浇注温度过高，冷却后收缩大产生应力；型砂退让性差，阻碍铸件收缩；型芯支撑不合理，铸件收缩受阻。解决措施：优化铸件结构，使壁厚尽量均匀；控制合适的浇注温度；选用退让性好的型砂；合理设计型芯支撑结构。
15. 造型方法可采用分模造型。浇注系统设计：直浇道应保证足够的压头，使金属液顺利充满型腔；横浇道和内浇道要合理布置，控制金属液的流速和流量，避免冲砂和产生紊流。内浇道可采用多股分散引入，有利于金属液平稳充型，减少对型腔的冲击，保证铸件质量。