2025年中职（模具制造技术）模具设计基础试题及答案.doc

2025年中职（模具制造技术）模具设计基础试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共40分）
答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共20题，每题2分)
1. 模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪项？（ ）
A. 便于塑件脱模
B. 保证塑件外观质量
C. 增加模具结构复杂性
D. 有利于排气
2. 以下哪种模具类型常用于生产塑料瓶等中空塑料制品？（ ）
A. 注射模
B. 压缩模
C. 吹塑模
D. 挤出模
3. 在模具设计中，计算模具型腔尺寸时，需要考虑的收缩率是（ ）。
A. 材料的实际收缩率
B. 材料的理论收缩率
C. 经验收缩率
D. 平均收缩率
4. 模具的导向机构主要作用不包括（ ）。
A. 保证动模和定模的相对位置精度
B. 承受一定的侧向压力
C. 提高模具的开合模速度
D. 保证塑件的形状精度
5. 注射模中，浇口的作用不包括（ ）。
A. 控制塑料熔体的流动速度
B. 防止熔体倒流
C. 增加塑件的强度
D. 便于去除浇口痕迹
6. 模具的冷却系统设计时，冷却水道的直径一般为（ ）。
A. 3 - 6mm
B. 6 - 12mm
C. 12 - 18mm
D. 18 - 24mm
7. 以下哪种材料常用于制造模具的型芯？（ ）
A. 45钢
B. 铝合金
C. 铜合金
D. 陶瓷
8. 模具设计时，顶出机构的设计原则不包括（ ）。
A. 保证塑件不变形
B. 顶出位置合理
C. 顶出速度越快越好
D. 顶出机构可靠
9. 压缩模的分型面形式不包括（ ）。
A. 水平分型面
B. 垂直分型面
C. 倾斜分型面
D. 阶梯分型面
10. 在模具制造中，电火花加工常用于（ ）。
A. 加工高精度的平面
B. 加工复杂的型腔
C. 切割板材
D. 钻孔
11. 模具的装配顺序一般是（ ）。
A. 先上后下，先内后外
B. 先下后上，先内后外
C. 先上后下，先外后内
D. 先下后上，先外后内
12. 注射模的主流道衬套一般采用（ ）材料。
A. 碳钢
B. 合金钢
C. 工具钢
D. 硬质合金
13. 模具设计中，计算塑件壁厚时，不需要考虑的因素是（ ）。
A. 塑件尺寸
B. 塑料品种
C. 模具结构
D. 塑件颜色
14. 以下哪种模具结构可以实现自动化生产？（ ）
A. 单分型面注射模
B. 双分型面注射模
C. 三板式注射模
D. 热流道注射模
15. 模具的表面处理技术不包括（ ）。
A. 氮化处理
B. 镀铬处理
C. 淬火处理
D. 镀镍处理
16. 压缩模的加热方式不包括（ ）。
A. 电加热
B. 蒸汽加热
C. 燃气加热
D. 红外线加热
17. 在模具设计中，塑件的脱模斜度一般取（ ）。
A. 1° - 2°
B. 2° - 5°
C. 5° - 8°
D. 8° - 10°
18. 模具的导向零件不包括（ ）。
A. 导柱
B. 导套
C. 定位圈
D. 滑块
19. 注射模的浇注系统不包括（ ）。
A. 主流道
B. 分流道
C. 浇口
D. 冷却水道
20. 模具设计时，需要考虑塑件的收缩率补偿，如果收缩率为1%，则在计算型腔尺寸时，尺寸应（ ）。
A. 增大1%
B. 减小1%
C. 不变
D. 增大0.5%

第II卷（非选择题,共6分）
21. 简答题：简述模具设计的一般流程。(10分)
22. 简答题：在模具设计中，如何确定分型面的位置？(10分)
23. 分析题：某塑件在注射成型后出现飞边现象，请分析可能的原因及解决措施。(20分)
24. 材料题：阅读以下材料，回答问题。
材料：在模具制造过程中，经常会遇到模具零件加工精度不达标的情况。例如，某模具的型芯尺寸加工偏差较大，导致塑件尺寸不稳定。经过分析，发现是加工工艺不合理以及加工设备精度不足造成的。
问题：针对模具零件加工精度不达标的问题，应采取哪些改进措施？(20分)
25.设计题：设计一个简单的塑料杯注射模，要求包括模具结构示意图，并说明各部分的作用。(20分)

答案：
1. C
2. C
3. A
4. C
5. C
6. B
7. A
8. C
9. C
10. B
11. B
12. D
13. D
14. D
15. C
16. D
17. B
18. D
19. D
20. A

21. 模具设计一般流程：首先进行塑件分析，了解塑件的形状、尺寸、精度、批量等要求；然后确定模具类型；接着进行模具结构设计，包括型腔、型芯、浇注系统、冷却系统、导向机构、顶出机构等的设计；再进行模具零件的详细设计和计算尺寸；之后进行模具的装配图和零件图绘制；最后进行模具的审核与优化。
22. 确定分型面位置时，要便于塑件脱模，使塑件留在动模一侧；保证塑件外观质量，避免在塑件表面留下分型面痕迹；有利于排气；简化模具结构，降低模具制造难度和成本；同时要考虑模具的开合模运动以及塑件在模具中的成型位置等因素综合确定。
23. 出现飞边现象可能原因及解决措施：原因可能是注射压力过大，应适当降低注射压力；合模力不足，需增加合模力；模具分型面密封不良，检查并修复分型面，确保密封；模具间隙过大，调整模具间隙。解决措施：优化工艺参数，检查模具各部分，修复或调整有问题的部位。
24. 改进措施：优化加工工艺，根据零件特点选择合适的加工方法和工艺路线；对加工设备进行精度检测和校准，确保设备精度满足要求；加强加工过程中的质量控制，增加检测环节，及时发现和纠正偏差；提高操作人员的技能水平，规范操作流程；建立完善的模具制造质量管理制度，对整个制造过程进行严格监控。
25. 塑料杯注射模设计：包括定模座板、定模板、动模板、型芯、型腔、浇注系统（主流道、分流道、浇口）、冷却系统、导向机构（导柱、导套）、顶出机构等。定模座板用于安装模具并与注射机连接；定模板和动模板分别固定型芯和型腔；型芯成型塑料杯内部形状，型腔成型外部形状；浇注系统引导塑料熔体进入型腔；冷却系统控制模具温度；导向机构保证动模和定模准确开合；顶出机构将塑件从模具中顶出。