2025年高职第三学年（模具设计与制造）模具加工工艺设计测试题及答案.doc

2025年高职第三学年（模具设计与制造）模具加工工艺设计测试题及答案

（考试时间：90分钟 满分100分）
班级______ 姓名______

第I卷（选择题，共30分）
（总共10题，每题3分，每题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案填在括号内）
1. 模具加工工艺中，以下哪种加工方法精度最高？（ ）
A. 电火花加工
B. 数控铣削加工
C. 线切割加工
D. 精密磨削加工
2. 模具制造中，常用于制造复杂形状型芯的工艺是（ ）。
A. 铸造工艺
B. 电火花成型工艺
C. 数控加工中心铣削工艺
D. 钳工手工加工工艺
3. 在模具加工中，为保证模具的尺寸精度，常采用的测量工具是（ ）。
A. 游标卡尺
B. 千分尺
C. 三坐标测量仪
D. 以上都是
4. 模具加工工艺路线的制定原则不包括（ ）。
A. 保证加工质量
B. 提高生产效率
C. 降低生产成本
D. 随意安排加工顺序
5. 对于模具零件的淬火处理，以下说法正确的是（ ）。
A. 淬火温度越高越好
B. 淬火冷却速度越快越好
C. 要选择合适的淬火介质和工艺参数
D. 淬火后不需要回火处理
6. 模具装配时，零件的清洗目的不包括（ ）。
A. 去除油污
B. 去除杂质
C. 提高零件表面光洁度
D. 使零件生锈
7. 模具加工中，数控编程的关键是（ ）。
A. 选择合适的刀具
B. 确定合理的加工工艺参数
C. 编写正确的程序代码
D. 以上都是
8. 模具制造中，常用于制造模具型腔的材料是（ ）。
A. 45钢
B. T8A
C. Cr12MoV
D. Q235
9. 在模具加工工艺中，以下哪种工艺属于特种加工？（ ）
A. 车削加工
B. 铣削加工
C. 电火花加工
D. 钻削加工
10. 模具装配后，进行试模的目的不包括（ ）。
A. 检验模具的装配质量
B. 调整模具的工艺参数
C. 发现模具存在的问题并进行改进
D. 破坏模具

第II卷（非选择题，共70分）
（一）填空题（共10分）
（总共5题，每题2分，请将答案填在横线上）
1. 模具加工工艺包括毛坯制造、______、热处理、装配等环节。
2. 数控加工中心的主要组成部分包括机床主体、______、刀库、自动换刀装置等。
3. 模具零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和______。
4. 电火花加工的原理是基于______。
5. 模具装配时，常用的装配方法有完全互换法、______、修配法和调整法。

（二）简答题（共20分）
（总共4题，每题5分）
1. 简述模具加工工艺路线的制定步骤。
2. 模具零件的加工工艺性分析主要包括哪些内容？
3. 电火花加工的特点有哪些？
4. 模具装配的工艺流程是什么？

（三）分析题（共20分）
（总共2题，每题10分）
1. 分析模具零件在加工过程中产生尺寸超差的原因及解决措施。
2. 现有一套注塑模具，在试模过程中发现塑件表面有飞边现象，请分析可能的原因及解决方法。

（四）材料题（共10分）
（总共2题，每题5分）
阅读以下材料，回答问题：
材料：在模具制造中，某零件需要进行铣削加工。已知该零件材料为45钢，硬度为HBS200，铣削加工余量为5mm，铣刀直径为10mm，铣削速度为30m/min，进给量为0.1mm/z，背吃刀量为2mm。
1. 根据材料，计算铣削该零件时的每齿进给量。
2. 若要提高铣削效率，可采取哪些措施？

（五）工艺设计题（共10分）
（总共1题，每题10分）
设计一套简单的冲压模具加工工艺路线，包括毛坯制造、零件加工、热处理、装配等环节，并说明各环节的主要工艺方法和注意事项。

答案：
第I卷答案：1. D 2. C 3. D 4. D 5. C 6. D 7. D 8. C 9. C 10. D
第II卷答案：
（一）1. 机械加工 2. 数控系统 3. 位置精度 4. 电火花腐蚀原理 5. 不完全互换法
（二）1. 分析零件图、确定毛坯制造方法、选择加工方法、划分加工阶段、确定加工顺序、安排热处理工序、检验与处理。2. 零件的结构工艺性、尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、材料的切削加工性。3. 可以加工各种硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料；加工时无切削力；加工精度高；易于实现自动化。4. 清理零件、零件的固定和定位、装配基准件、组件装配、部件装配、总装配、调整、检验和试模。
（三）1. 原因：刀具磨损、量具误差、工艺系统变形、加工工艺不当等。解决措施：更换刀具、校准量具、调整工艺系统、优化加工工艺等。2. 原因：合模力不足、模具间隙过大、分型面不平、注塑工艺参数不当等。解决方法：增加合模力、调整模具间隙、修复分型面、调整注塑工艺参数等。
（四）1. 每齿进给量=进给量÷铣刀齿数，铣刀齿数可根据铣刀直径估算，一般取z=4，每齿进给量=0.1÷4 = 0.025mm/z。2. 可采取的措施有：增大铣刀直径、提高铣削速度、增大进给量、增大背吃刀量等，但要考虑刀具寿命、机床功率等因素。
（五）毛坯制造：采用锻造工艺，保证材料的纤维组织合理。零件加工：用数控铣削加工各型面，保证尺寸精度和形状精度。热处理：淬火和回火，提高零件硬度和韧性。装配：先组装凸模和凹模，调整间隙，再安装其他部件，保证模具的整体精度和可靠性。注意事项：各环节严格控制工艺参数，保证加工质量，装配时注意零件的清洁和正确安装顺序。