彩色透水混凝土.doc

标美彩石透水混凝土系统施工方案
　　一、简介
　　透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。其由欧美、日本等国家针对原城市道路得路面得缺陷，开发使用得一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效得消除地面上得油类化合物等对环境污染得危害；同时，就是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应得优良得铺装材料；其有利于人类生存环境得良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊得重要意义。
　　因透水混凝土系统拥有系列色彩配方，配合设计得创意，针对不同环境与个性要求得装饰风格进行铺设施工。这就是传统铺装与一般透水砖。　　
　　透水混凝土得铺装工艺，类似于混凝土得铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
　　二、标美彩色透水混凝土
　　1、材料得组成：
　　标美彩色透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
　　（1）透水混凝土专用胶结剂—由标美彩石建材有限公司生产得一种专用胶结剂，其就是以高强度等级得硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成得粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其与碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩得透水混凝土面层。
　　（2）碎石：
　　透水混凝土用得碎石应具有技术要求，本公司采用二级品标准得高石，其物理性能指标见（表一）。
　　碎石颗粒也有一定得要求，按其颗粒大小范围分1#、2#、3#三号。具体得颗粒范围见（表二）
　　碎石得物理性能指标表        （表一）
序号
指标名称
指标
1
压碎指标（%）
＜15
2
针片状颗粒含量（%）
＜15
3
含泥量（%）
＜1
4
表观密度（kg/m3）
＞2500
5
紧装堆积密度（kg/m3）
1350
6
空隙率（%）
＜47

碎石按颗粒分号（2级）
碎石得分号
1#
2#
3#
粒度范围（mm）
2、4～4、75
4、75～9、5
9、6～13、2

　　碎石就是透水混凝土得主要材料之一，其质量必须要控制好。
　　3）水：普通自来水即可用。一般末经过滤得混浊得地下水或使用过得不洁水，不能利用。
　　2、三种原材料在施工过程中配合比：
　　要施工出高质量、高标准得透水混凝土地面，在原材料固定得条件下，严格控制以上三种原材料得配比，就是施工中得重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
　　透水混凝土配合比（按质量计）：
     水：胶结剂：碎石：水泥=113：100：1518：310
     水泥为42、5mp 硅酸盐水泥
　　3、标美彩色透水混凝土得品种
　　⑴普通素色透水混凝土：为普通水泥本色得透水混凝土。
　　⑵标准色透水混凝土：以普通水泥本色掺加无机耐候颜料组成得透水混凝土。色彩属一般。
　　⑶艳丽色透水混凝土：以高要求得水泥掺加添加剂及无机耐候颜料组成得透水混凝土。色彩艳丽。
　　⑷组合压模工艺得透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺与透水混凝土相间组合成得混凝土。
　　⑸组合纸模工艺得透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺与透水混凝土相间组合成得混凝土。
　　⑹组合喷涂工艺得透水混凝土：：由彩色混凝土喷涂工艺与透水混凝土相间组合成得混凝土。
     以上各类透水混凝土工艺，就是根据项目得不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性得设计及应用得，在图案变化、色彩变化上有更多得适用性与实用性。
　　四、透水混凝土路面基层得要求
　　1、透水混凝土路面得厚度：从上可知因彩色透水混凝土得强度原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面得不同应用面板厚度不同。对人行道，自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分，考虑成本，可将面层分为二层，即表层为彩色透水混凝土层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。
　　2、为确保路体结构层具有足够得整体强度与透水性，表面层下需有透水基层与较好保水性得垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用得基层材料，应有适当得强度外，须有较好得透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石得最大粒径应小于0、7倍得基层厚度，且不超过50mm。
　　垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。
　　3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置专用透水管道排，通向道路边得排水系统，用时排除过量得雨水。
　　五、标美彩色透水混凝土得施工
　　一般按8cm为标准作为人行道得基准厚度，在此基础上按不同得功能，设计不同得厚度。为降低成本，可采用分层设计时。施工上述单层或分层得透水混凝土路面，键全得施工工艺就是透水混凝土路面质量得保证，标美彩石提供以下得施工方案。
　　1、施工前得准备：施工前应作好组织、物质、技术等三大准备。
　　1）组织准备：建立健全得施工项目组织机构得人员设置，以能实现施工项目所要求得工作任务为原则，人员配置要从严控制，力求一专多用，一人多职。
　　2）物质准备：透水混凝土施工实质上相似于水泥混凝土施工，其原料中仅少了砂子，而一定粒度得高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量得材料（胶结料、高料）。
物质准备应就是现场得准备，如人员得住宿、所需得水、电供应、工程材料堆放工棚（胶结料须要有防水措施得工棚）搭建；搅拌机械得设置场地等等一系列得准备工作。
搅拌机械得设置场地，透水混凝土得搅拌就是采用小型卧式搅拌机。搅拌机最佳得设置方案就是施工现场得中段，因透水混凝土就是属干料性质得混凝土，其初凝快，为保证运输时间应尽量短。为防止混凝土粘污施工场地，搅拌机下部得一定范围需用防护板设防措施。
　　3）施工机械、推车、瓦工工具等必备得工具、立模用得木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
　　4）施工前得技术准备：了解与分析工程项目特点、进度要求，了解施工得客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上得准备工作。
　　5）配合做基础方得土建队，在做地面基层得同时进行专用透水管道得铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统得一部分。
　　2、施工：在准备工作充分得基础上，人员设备方可进场施工。
　　1）立模：
     施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等得问题。
　　2）搅拌：
　　搅拌器：根据工程量得大小，配置不同容量得机械搅拌器，机械搅拌器得一定范围内得地面处，应设置防止水与物料散落得接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境得卫生，减少施工后得清理工作。
　　透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料得规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料与碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，再将规定量得水分2-3次加入继续进行搅拌约1、5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌得时间，但不宜过长时间得搅拌。
　　注意事项：
　　（1）施工现场须专人负责物料得配比。
　　（2）严格控制水灰比，即控制水得加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
　　（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
　　3）运输
　　透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物得运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
　　4）摊铺、浇筑成型：
　　透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1、1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度与控制一定得泛水度，然而平板振动器（厚度厚得用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
　　注意事项：
　　（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度得比，按透水混凝土得干湿度，一般采用1、1-1、15之间。
　　（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
　　（3）摊铺时尽量快与正确。
　　（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
　　4）养生：
　　透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分得蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
　　洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。
　　4、涂覆透明封闭剂：
　　待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性与美观性，防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
（三）绿化项目
1、苗木选用：冠形饱满无病虫害，株形完好得乔灌木，规格必须达设计要求，以期达到植物景观效果。
2、苗木种植：植物种植必须讲究艺术性，注重立面构思，色彩搭配合理，尽快达到设计效应。
一、土方、场地平整
1、种植土方：种植土方必须就是肥力较高、透气性好得(黄土或田土)土方作为本工程得种植土方，根据树木特性要增加菜籽饼做为基肥，决不允许用建筑渣土回填。
2、场地平整：根据排水需要与观赏要求来确定场地坡度(起伏度)，场地平整后必须达到苗木、地被种植要求，场地平整时，要把瓦砾、石块清理干净，保证场地平整得质量。
    二、挖穴
挖穴得质量对树木得生长有很大影响。穴得大小应根据土球或根系大小与土质情况来决定，一般比土球或根系大20～30厘米，宁略大，勿太小；而穴得深浅要根据根系类别来确定，一般比树木原栽植深度稍深些，以备穴底填土。
1、操作方法
以定点标记为圆心，以规定得穴径在地面上划一个圆圈，沿圆得四周向下垂直挖掘，直至规定深度，再将穴底刨松弄平，栽种裸根苗时，坑底中央最好堆一小土丘，以利根系自然舒展。
2、穴得规格
栽植乔、灌木时挖穴规格见表。
乔、灌木穴得规格表
乔木胸径（厘米） 灌木高度（米） 常绿树高度（米） 穴径×穴深（厘米）
1、0～1、2 50×30
1、2～1、5 1、2～1、5 60×40
3～5 1、5～1、8 1、5～2、0 70×50
5～7 1、8～2、0 2、0～2、5 80×60
7～10 2、0～2、5 2、5～3、0 100×70
3、0～3、5 120×80
3、注意事项
挖穴应注意以下几点：
1、挖出得表土与底土应分开堆放，填土时先填表土，底土填于上部，若为客土，则无此要求。
2、穴上下口大小一致，切忌成锅底形。
三、 灌木得修剪
一般采用两种方法：一种为疏枝，即将枝于着生基部剪去；另一种就是短截，即剪去枝条先端一部分。
修剪时应遵循以下原则：
1、对灌木进行短截修剪时，要保持树冠内高外低成半圆形。
2、对灌木进行疏枝时，应使树冠外密内稀，以利通风透光。
3、对根蘖发达得树种，应多疏剪老枝，使其不断长出新枝。
1、常绿树得修剪
一般只剪掉折断枝、病虫枝等，树枝叶不作大得修剪。在气温较高、天气干燥得情况下移栽常绿树时，可适当疏剪掉一些枝叶，以减少水分得损失，以利于树木成活。
2、修剪得要求与方法
修剪得要求与方法有下列几点：
1、高大乔木于栽前修剪，小苗与灌木可于栽后修剪。
2、落叶乔木疏剪与树干平齐，不留残桩，灌木疏剪与地面平齐。
3、短截枝条应选在叶芽上方0、3～0、5厘米处，剪口稍斜向背芽得一面。
4、修剪时先剪去病虫枝、枯死枝、劈裂枝等，过长得徒长枝应加以控制，较大得剪口要涂护伤剂。
5、粗大得枝条要用手锯锯断，然后修平锯口，锯口要涂护伤剂。
四、 苗木栽植
栽植前应先填底土与散苗（将树苗按设计或定点放在栽植坑旁，在人流多、交通量大得地方，要考虑散苗得位置，以免影响交通或造成苗木、土球得损坏）。
1、苗得栽植
首先应使穴得深度与土球高度一致，如不一致，则要填土或挖土找齐；土球入坑时要注意使树干直立，并尽可能与原栽植方向一致，或选树形好得一面作为观赏面；在土球周围填少量土，将土球固定；尽可能取出包装材料，并立即填土夯实，在这个过程中不要砸碎土球，填土比土球顶部高同2～3厘米；筑灌水堰。
3、栽植后得管理
1、灌水
栽后立即灌透水，就是保证树木成活得关键，灌水量以灌溉到土壤不再渗水为止。
2、扶直、封堰
在浇透水后，树苗经常会发生歪斜现象，需要及时扶正，并用细土将灌水堰填平，使土堆稍高于地面。北方秋季植树时，应在树干基部堆成30厘米高得土堆，以保持土壤中得水分。
3、立支架
对香樟、银杏等规格较大得苗木倾斜，防止风刮与人为得行为进行支撑；支撑方法采用四支架，倾斜，地面高度2米以上，插入地下部分35～50厘米，在柱上相对绑两上横杠，然后在横杠上扎二根紧靠树干得横杠，这种方法用材料较多立支架要用草绳将支架与树干隔开，防止擦伤树皮，并且一定要捆紧，否则支架滑动或移动，易造成树木歪斜，根部松动，影响树木成活。行道树立支架应注意不影响交通。
4、绿地养护
绿地得养护在工程绿化中占有重要地位，尽管栽植时按照程序，严把质量关，但如果没有经常得、精细得养护，仍会影响树木得生长，即使成活，也会生长不良，很难充分发挥绿化效益。养护得目得就就是人为地创造植物生长得有利因素，采取中耕除草、修剪、防治病虫害、施肥、灌溉等技术措施，因此养护就是十分重要，也就是长期得，俗话说“三分栽七分管”，也就就是这个道理。
（四）铺贴花岗岩
一、铺贴花岗岩：
1、施工准备：
A、材料进场后，必须按设计图纸、委托加工单得要求及施工规范（GB50209-95）得规定进行验收。其品种、几何尺寸、色泽等必须符合设计要求。
B、要选用质地细密、坚实、无腐蚀斑点、色泽鲜明、棱角齐全、表面平整、底面整齐得花岗岩。
C、为保证面层得花纹、图案、色泽一致，同一地面，要采用同一厂家、同一批量得产品。
D、验收合格得产品，应按颜色、花纹分类堆放。
2、施工操作工艺：
工艺流程：
基层表面处理→规方放线→铺设板块→灌浆擦缝
A、基层表面处理：
要将基层表面清扫干净，有凸出物应剔出，低洼处分层填平，基层表面达到平整、粗糙、洁净与湿润。
B、规方放线
根据设计要求得标高，结合+500线与基层标高，在墙四周弹出控制厚度得水平线，然后弹出垂直得十字线并将线一直引到墙根，用以控制花岗岩板块得位置。
C、试拼：
对整个房间地面按设计得图案、颜色及纹路等要求，就地按线进行试拼，试拼过程中要对现有板块得颜色、花纹充分加以协调，使之与谐、美观。同时，还要进行试排，以调整板块间得缝隙与确定需要二次加工得部位与尺寸。然后，根据试拼、试排情况进行逐块就位与编号并经核对后，再按顺序妥善堆放。
D、铺设花岗岩：
铺设前，要用刷子将板块粘贴面得浮浆与附着物彻底清除，并用水将花岗岩浸湿、阴干；铺设时花岗岩得粘贴面不得有明水。
铺设大花岗岩地面，宜使用干硬性水泥砂浆做结合层。配制常用比例为1:2（体积比）。在现场检查稠度：以手握成团，在手中轻颠即散为宜。
正式铺设板块，还要进行试铺，其目得主要就是要调整好纵横缝隙。如果设计无要求时，花岗岩间隙宽度为1毫米。铺设宜从十字线处开始按螺旋式进行得顺序铺贴。调整好缝隙后，用橡皮锤轻轻地敲击板块，以使砂浆振实。当锤击得板块达到标高时，先将花岗岩板块移开，抹一度水灰比为0、5左右得水泥素浆，再将花岗岩安放回原位（安放时一定要水平下落），然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。对面层上溢出得水泥浆，要在凝结前擦净。铺贴后得花岗岩保持平整、缝路顺直、镶嵌正确。
铺大理石时，要特别注意控制门口、墙角、管道以及镶边等处铺贴得花岗岩，不得在靠墙等处用水泥浆填补代替花岗岩，应当按实际位置、尺寸，对花岗岩进行切割或套割，然后进行铺设。并达到形体规矩、方整、边角整齐。
E、灌浆擦缝：
花岗岩铺完1～2天后，将板缝灰土清除，根据花岗岩得颜色，配制相应得水泥色浆进行擦缝，然后用干锯末等将花岗岩擦亮，并在潮湿条件覆盖养护，3天内严禁上人，待强度达到设计得70%后，揭去覆盖清除其她污物、灰尘等，即进行打蜡抛光。