防错法POKAYOKA.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,李建德 博士,防錯法的運用,防錯法概述,防錯法日文稱,P,O,KA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。,防錯法的作用,在作業過程中，作業者不時會因,疏,漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作業效率必會大幅提高。,1,、,防錯法意味著“第一次把事情做好。,防錯法的作用,因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事情做好。,2,、,消除返工及其引起的浪費：,防錯法會提升産品品質，消除缺陷，這會導致返工次數的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。,3,、,提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費,防錯法的作用,防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發所采取的預防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。,现代,日常生活中的防错法,电器开关保险丝,媒气味道,萤光笔,火车平交道栅栏,道路凸物,标高标示,闹钟,防錯法成功的基本心態,“,問題,”,是企業的寶藏,是你提升能力的泉源,對問題應有的基本觀念,1.,問題不會因為您刻意去躲避而自動消失,躲避問題只會讓後果更加嚴重,.,2.,隱藏性的問題就如,“,定時炸彈”,其殺傷力遠比被發現或發掘而表面化的問題更加容易致命,.,3.,問題必須先被發現或發掘,使之,表面化,才有被徹底解決的機會,.,4.,問題越早被發現,/,發掘,處理成本越低,這是很簡單的觀念,5.,沒有,責任感,/,能力,/,敏感度,/,危機意識,去發現或發掘問題其本身就是最重要的問題,.,對問題應有的基本觀念,11.,第一次就做對,是消滅問題的不二法門,.,12.,解決問題要快速,越晚發現,/,發掘問題,其解決對策越艱難,造成的損失也越大,.,13.,在生產過程中能被發現,/,發掘的問題一定也能在市場,(,客戶,),上被發現,.,14.,問題的嚴重性不完全取決于其所顯示出的機率,(%),只有在真正原因被分析出來後,才能判斷問題的嚴重性,.,15.,有問題不去解決的話,問題會一直積累,有如滾雪球越滾越大,對問題應有的基本觀念,16.,對客戶有負面影響的都是問題,.,17.,無法過濾的問題永遠比能夠有效過濾的問題殺傷力大,.,18.,沒有責任感,缺乏敏感度,沒有危機意識及不具備分析能力的人是無法發現問題的,.,19.,發現,/,發掘問題而不即時報告,會嚴重地影響解決問題的時機與時效,可能造成致命的殺傷力,.,20.,問題就是問題,不要心存僥倖,自圓其說,自欺欺人或學駝鳥政策,.,對問題應有的基本觀念,6.,現在沒有問題並不表示以後沒有問題,環境,市場,條件都在變,7.,合規格不一定表示沒有問題,不要把這句話當作護身符,.,8.,預防問題的成本永遠低于解決問題的成本,.,9.,有問題不在廠內解決掉就是把問題轉到市場,(,客戶,),上,其處理成本及對公司形象的影響更為巨大與深遠,.,10.,沒有徹底解決掉的問題依然還是問題,問題必須追蹤至徹底解決為止,.,對問題應有的基本觀念,21,.,不要把問題丟給別人或客戶去發現,才判斷及解決,.,22,客戶碰到問題或需要協助時才會大聲叫,不要“不信邪”,.,客戶不會自找麻煩的,.,23.,徹底地解決問題必須依賴周全的分析,足夠及可靠的資訊去把真正原因分析出來,.,24.,花錢去解決一個不是問題的問題是浪費資源,客戶不會感激你,也不會多花一分錢買你的東西,.,25.,在沒有很大把握之前,應做小量試作,去驗證解決問題的有效性,.,對問題應有的基本觀念,26.,假如問題是你本人造成而不立即自首,企圖推卸,狡辯或隱瞞問題,將對公司造成更大更深遠的傷害,.,27.,接受而面對一個問題,不取決于那個問題對你個人所造成的影響,而是取決于“那個問題到底存不存在”,28.,問題是永遠存在的,認為沒有問題的人本身就是一個最大的問題,(,不求上進,),29.,不要在爭吵,/,狡辯,/,猶疑,/,推卸中錯過了解決問題的機會,.,30.,踫到問題時大家必需首先團結一致,先把問題解決後再討論責任歸屬問題及如何預防再發,.,對問題應有的基本觀念,31.,不要抱怨問題太多,要面對問題,假如都沒有問題的話公司為什麼還要聘請我們,.,32.,不要等主管來問的時候才告訴他問題,要主動把問題告訴主管,不要給主管“,last minute surprise”,最後一秒的驚訝,.,33.,向主管提出問題時必須先做好初步分析,提出問題時主管可能需要的資訊必須先準備好,要能提供你自己的看法及初步解決方案,不可以直接把一個問題丟給主管去解決,而不先做好初步分析及準備,.,對問題應有的基本觀念,34.,不即時把問題提出而以未做完初步分析為藉口是絕對不可以接受的,.,35.,一個看破紅塵,與世無爭,不求上進,對周圍環境毫不關心,認定標準有問題的人是不可能發現問題的,.,36.,因為怕得罪人,一味想做“好人”而不把問題提出來的人是很有問題的人,.,37.,踫到幾個問題同時發生時,必須很快地,做好初步分析或判斷,擬定優先次序,想一次解決一百個問題的人,最後可能連一個問題都無法徹底解決,.,對問題應有的基本觀念,38.,您的信心是當您親自參加過很多解決問題的過程中體會出來的,/,建立出來的,.,沒有參與的人永遠不可能有信心的,.,39.,解決問題通常會有兩種對策,即暫時對策及永久對策,暫時對策較快,(,治標,),:,可能會影響效率及成本,但不可以影響品質,永久對策較慢,(,治本,),:,但可以同時兼顧到效率,成本及品質,40.,譏笑別人提出,/,發掘的問題,其本身是最應該被譏笑的,.,41.,對他人提出,/,發掘的問題,不經思考分析就主觀地下定論或否定,會造成以後永遠不會有人願意提問題了,.,對問題應有的基本觀念,42.,假如有人告訴你沒有問題時,你要特別小心地分辨,-,是否真的沒有問題,?,-,是有問題,但還沒有浮現在桌面上,?,-,是有問題,但因為標準認定太低而不被認為是問題,?,主動出擊,發掘問題,預防問題,不要讓問題有機會找你,!,防错法的要项,利用物品的形状,大小,颜色,感觉,声音等,使作业容易辨识,利用人的官感,眼睛：形状、大小、颜色,耳朵：声音,鼻子：味道,防错法的要项,利用治具或辅助工具,使作业简单化,并且不会做错,制造业普遍运用,依据作业的重点、必备的机能设计出简单,化與,省,力,化的治具,防错法的要项,利用物品的放置方式或作业顺序,来区分混淆的作业,以形状绘图,以隔离方式,防错法的要项,作业有误,使其无法进入下一步骤,纺织厂断经或断纬停车,汽车煞车油消耗损失至低于液面则指示灯变亮,冲床作业员两手离开冲床，机器才能下冲,防错法的功用,作业困难度:,1.技术层次高 简单化,2.工序太繁杂 效率化,3.注意力集中,4.人为疏失 长期疲劳,情绪化,5.重复发生异常 彻底做好再发防止,管理实务更踏实,6.查检疏忽 强化检查的正确,産生失誤的九個基本原因：,産生失誤的一般原因,即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。,1,、忘記,2,、,對過程,/,作業不熟悉,。,由於不熟悉作業過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。,産生失誤的一般原因,識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。,3,、識別錯誤。,4,、缺,乏,工作經驗。,由於缺,乏,工作經驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。,産生失誤的一般原因,出於某種原因，作業者有意造成的失誤。,5,、故意失誤。,6,、,疏忽,這類失誤是由於作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。,産生失誤的一般原因,由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為,3,秒之內，而作業員,5,秒後才將漆包線從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。,7,、,行動遲緩,8,、突發事件,由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。,産生失誤的一般原因,由於,缺,乏,作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設,正,確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤。,9,、,缺,乏,適當的作業指導,製造過程常見失誤,大致可歸為以下幾類：,01,、漏掉某個作業步驟。,06,、工件加工錯誤。,02,、作業失誤。,07,、誤操作。,03,、工件設置錯誤。,08,、調整失誤。,04,、缺件。,09,、設備參數設置不當。,05,、用錯部品,10,、工裝夾具準備不當。,失誤原因,原因歸類,所占比例,忘記,人,77.8%,對過程,/,作業不熟悉,人,缺,乏,工作經驗,人,故意失誤,人,疏忽,人,行動遲緩,人,缺,乏,適當的作業指導,方法,11.1%,突發事件,設備,11.1%,防錯思路,目 標,方 法,評價,削除,消除可能的失誤,通過產品及制造過程的重,新設計,加入,poka,-yoke,方,法,最好,替代,用更可靠的過程代替目,前的過程以降低失誤,運用機器人技術或自動化,生產技術,較好,簡化,使作業更容易完成,合併生產步驟,實施工業,工程改善,較好,檢測,在缺陷流入下工序前對,其進行檢測並剔除,使用電腦軟件,在操作失,誤時予以告警,.,較好,減少,將失誤影響降至最低,采用保險絲進行過載保護,等,好,防錯技術與工具,1,、消除失誤,削除失誤是最好的防錯方法,。,因為其從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤並用防錯方法進行預防,。,這是從源頭防止失誤和缺陷的方法,，,符合質量的經濟性原則,是防錯法的發展方向,。,防錯技術與工具,2,、,替代法,替代法是對硬件設施進行更新和改善,，,這种防錯方法可以大大防低失誤率,，,為一种較好的防錯方法,，,缺點在於投入過大,，,另外由於設備問題導致的失誤無法防止,。,3,、,簡化,簡化是通過合併、削減等方法對作業流程進行簡化,，,流程越簡單、出現操作失誤的概率越低,。,但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產生,。,防錯技術與工具,4,、,檢測,檢測是在作業失誤時自動提示的防錯方法,大都通過計算機軟件實現,為目前廣泛使用的防錯方法,.,5,、,減少,從減少由於失誤所造成的損失的角度出發,即發生失誤后,將損失降至最低或可接受範圍,目前許多智能設備均或多或少具備該功能,。,防錯技術與工具,防錯法則,1,、,只生產所需的產品,。,有兩層意思,一為只生產所需數量的產品,生產量超過需要量,不僅是一大浪費,而且在生產、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會,.,二為生產時需牢記客戶對產品的品質需求,使作業符合要求,背离客戶需求,無從談到品質,當然失誤頻頻,.,2,、,削減、簡化、合併作業步驟,作業步驟越多,出現失誤的機會越多,削減、簡化和合併作業步驟,等於為減少失誤創造條件,.,防錯法則,3,、,使每個人都參與缺陷預防,品質是全員參與才可成就的,這早已成為共誤,但人人樹產預防失誤、防止缺陷的觀念,並參與缺陷預防才是最重要的,.,4,、,追求完美,在品質、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求,比如品質的,“,零缺陷,”,.,最好的系統是預防,在設計階段設計出專門的系統來防止可能出現的失誤,將出錯機會完全消除掉,.,5,、,設計系統和程序來消除缺陷產生的機會,防错法七步骤,明确对象,a.,了解问题,分析问题(人 机 料 法 环),b.,技术掌控型:防错法适用对象,c.,原因分析型:藉助统计手法提升,d.,原因未知型,新产品开发的试作,量产试作阶段必须强化防错法的运用,1),该工序是否在调整中,；,2),该工序的作业工具或设备是否发生变更；,3),该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化；,4),是否存在部品相混或堆放过我的部品；,5),该工序操作步骤是否太多,.,6),该工序是否作业量不足。,7),该工序作业标准是否足够。,8),该工序作业是否平衡。,9),该工序是否堆积过多产品。,10),该工序作业环境如何。,11),该工序作业节拍是否过快。,确认工序是否存在以下问题,防错法七步骤,所要具有的机能(附表),机能:对象所具有的目的或功能(门钮),a.,测知不良,b.,限制不良,c.,停止不良,d.,警示危险,e.,防止危险,f.,警告信号,g.,避免错误,h.,引导方向,I.,轻松作业,j.,提高经度,k.,降低技术要求,l.,集中注意,防错法七步骤,机能现况掌控,a.,已发生之问题,b.,目前觉得困难的问题,c.,新人可能发生的问题,d.,疲劳可能产生的问题,e.,疏忽可能发生的问题,防错法七步骤,掌控的问题点,a.,依上述分析所掌控之问题,b.,以,PC,版为例,1.不易找到测试点(技术要求高),2.测试点易找错(技术要求高),3.太久而疲惫,4.接触不当(作业精度不佳),5.位置反向(技术要求高),防错法七步骤,n,如何强化该机能的防错法,a.,由机能中找出效果最佳者,b.,专业人员的协助,c.,收集防错法实例,提升创造及思考的效率,d.,集体创作,e.,利用现成品,f.,没有一次完美的可能,g.,高阶管理者的支持,h.,适合与原设备兼容,防错法七步骤,n,防错法的设计,开发,试作及修改,a.,利用现有机能产品,b.,利用外部专业技术,c.,利用内部专业技术,d.,充分发挥集体创造力,防错法七步骤,n,防错法安定化,成功后,纳入设备管理规定,定期保养设备并做好教育训练,进一步实施5,S,以保持最佳能力,防错法的附加价值,引进新技术、新工艺,新产品的研制、新技术的开发,设备使用最优化,IE、VA、QC,等手法的应用,提升生产力的设备投资,提升工作效率、防错法设备、夹治工具投资,防錯工具,1,、,對製造過程而言,防錯工具有,（,1,）,專用防錯工具、儀器,.,（,2,）,工序精簡,.,（,3,）,統計過程控制,.,（,4,）,在線測試,.,（,5,）,采用通,/,止,/,通類測量工具,.,（,6,）,確認批准程序,.,防錯法,應用例,問題,:,在早期的照相機產品中,在不過膠卷的狀態下快門可以重復按下,.,很多人在拍攝后忘記過膠卷,在照下一張像時造成重復曝光,導致相片損壞,.,1,、,照相機快門防錯裝置,.,（,1,）,在相機快門上加裝一機構,如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷,則無法按下快門,只有過卷后,快門方可按下,.,這屬於檢測型防錯,並未造成缺陷,。,（,2,）,在照相機上加裝自動過卷馬達,只要拍攝者按下快門,則過卷馬達自動過卷,.,這屬於預防型防錯,即消除了失誤產生的機會,因而是一程更好的防錯方法,。,解決方案,:,2,、,電動工具包裝防錯裝置,。,電動工具、附件,說明書及合格證作為一個一體化包裝送至客戶,但總是發生漏裝或錯裝事件,.,在對裝配線員工進行培訓及懲罰后效果均不明顯,.,問題,:,設計專用包裝模板,每位包裝員工人手一個,.,模板設計成凹型,電動工具、附件、說明書及合格證各占一個位置,在裝好后將包裝吸塑盒扣在模板上,反轉模板后,所有東西同時裝入吸塑盒,.,如果少了一件,模板中相對應的位置就是空的,可以立即發現,.,該模板示意如下,:,解決方案,:,附件,電動工具,說明書,合格證,這种防錯方法屬於檢測式防錯,完全杜絕了作業失誤的發生,.,結構簡單,效率高,且未增加作業員負擔,。,3,、,台式衝壓機誤動作防錯裝置,台式衝壓機為作業方便,動作按鈕設在,工作台面上,由於操作員拿動工件時的,誤碰,常發生衝頭誤動作事故,導致人員安全、零件及衝壓機配件報廢等損失,.,問題,:,所有誤動作均為單手或單臂觸碰動作按鈕所致,現設,計一個雙聯串聯式按鈕,設置於工作台的兩側,只有兩個按鈕同時按下,衝壓機才會工作,這完全防止了由於誤操作所致的衝頭誤動作,.,這個防錯裝置屬於預防式防錯,因為它從根本上消除了產生失誤的機會,.,解決方案,:,幾類常見防錯裝置,原理為靠工件陰斷光路產生信號,示意如下圖,：,1,、,光學傳感器,.,發射端,接收端,發射端,接收端,無工件時,有工件時,當無工件時,光線由發射端直接射入接收端,傳感器無輸出,當工件處於傳感器的發射端和接收端之間時,工件遮住了光線,接收端輸出信號,。,幾類常見防錯裝置,過程開頭的工作原理為其被壓下時導通,(,或關斷,),驅動外電路動作,.,示意如下圖,：,2,、,行程開關,未動作時,動作時,當未被壓下時,開關斷開,當被運動部件壓下時,開關導通,接通控制電路,.,幾類常見防錯裝置,計數器用於記數,以防止生產過多或過少,或用於控制設備的工作週期等,.,示意如下圖,:,3,、,計數器,0,0,0,0,1,幾類常見防錯裝置,查檢表可以防止人為,疏,漏,如出貨查檢表,包裝查,檢表,5S,查檢表等,示意如下,:,4,、查檢表,5S,查檢表,NO,項目,狀況,1,2,3,4,i,