服装基础知识ppt课件.ppt

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,服装基础知识,1,目 录,第一章 服装发展简史概述,(3-6),第二章 服装基本名称、符号及术语,(7-24),第三章 服装面辅材料的常识介绍,(25-60),第四章 服装制版简单介绍,(61-84),第五章 服装生产过程初步介绍,(85-132),第六章 样品管理,(133-138),第七章 与服装相关的项目,(139-143),2,第一章 服装发展简史,（,1,36,）,3,服装的发展史是人类文明的“进化史”,随着社会和历史的发展，人类脱离愚昧时期以后，开始考虑蔽体、御寒、保护自身等问题，这样便产生了服装。从人类使用兽皮、树叶等物体蔽体至今，已经有十几万乃至几十万年的悠久历史了。,4,20世纪以来服装业发展的三个阶段,*量体裁衣阶段,*小批量生产阶段,*机械化大批量生产阶段,缝纫机、粘合衬、拉链、魔术贴、电脑,CAD,等是服装发展过程中的重大变革！,5,现代服装工业生产技术水平的五大特点,1、设计裁剪电脑化,2、缝制设备专业化,3、熨烫、粘合设备自动化,4、包装立体化,5、生产科学化,20世纪70年代以来，科学技术的发展促使了服装制作,采用了一系列高新技术，服装工艺进入了一个从设计到成,衣高速化、自动化、高效率的新时代。,6,第二章 服装基本名称,/,符号及术语,（,24,724,）,7,服装主要部位的国际代号,*,总身高称号、围度称型,胸围,B(bust),腰围,W(waist),臀围,H(hip),领围,N(neck),总肩宽,S(shoulder),胸围线,BL,腰围线,WL,臀围线,HL,领围线,NL,袖肘线,EL(elbow line),膝盖线,KL,乳点,BP,肩颈点,NP(neck point),袖笼线,AH(armhole),袖笼弧长,A+B,前袖笼弧长,A,后袖笼弧长,B,8,服装的种类,*根据服装的,基本形态,分类体型类、样式类、混合型,*按服装的穿着组合分类整件类、套装、外套、背心、裙、裤,*按服装的,用途,分类内衣、外衣,*按服装,面料与工艺制作,分类中式服装、西式服装、刺绣服装、呢绒服装、丝绸服装、棉布服装、毛皮服装、针织服装、羽绒服装等,*按,其它,分类如按性别、按年龄、按民族等,9,服装术语名称,（上装）,领子（面领/底领）、门襟（门,牌或门筒）、驳头、前胸、前后育,克、胸围、腰节、下摆、袖笼、袖,山、袖肥、袖肘、袖克夫、袖叉、,小肩、（前后）领堂、帽子、帽檐,等,10,上装测量部位,前长、后中长、胸围、腰围、下,摆、肩阔（总肩宽）、小肩、袖笼深、,袖长、袖口、领围、后中领高、领尖、,横开领、直开领、门襟长（门襟拉链,长）、门襟宽、腰节高、袋口长、帽,高、帽宽等等，具体根据要求,。,11,上衣测量部位及示意图,12,服装术语名称,（下装）,腰头、门襟、前浪、后浪、侧,插袋、后嵌线袋（有单嵌线双嵌线,之分）、表袋（硬币袋）、前折裥、,后省、横裆（肶围）、膝围、立裆,（直裆）、前后挺缝、侧缝（栋,缝）、内档缝、脚口等,13,下装测量部位,腰围、腰高、臀围、肶围、膝,围、脚口、内长、外长、前浪、后,浪、袋口、袋宽、袋深、马王袢长,宽、门襟长（门襟拉链长）、门襟,宽等等，具体根据要求。,14,裤子测量部位及示意图,15,样板制图中常用符号,曲线,表示需要收缩的部位,箭头,排料时衣料经向需与此平行,省道线,表示此处需折叠缝死,折裥,表示此处折叠但不缝死,相等,表示两个以上线段尺寸相同,等分,表示一条线分成相等的几段,连口线,衣料在此处对折但不裁开,直角,表示此部位必须呈直角状态,16,工艺资料中常用符号,(缝型),17,工艺资料中止口线的图示符号,18,缝制截面图,（,ISO 4916/4915,标准）,横向线/弧形线：缝制面料的走向,纵向线：切线,直线及图形：辅料,19,服装洗烫符号1,20,服装洗烫符号2,21,服装中约定俗成的常识,左右之分,：通常是将衣服当成穿在自己身上来区分左右的，为防止混淆，一般会注明穿起看分左或右,男左女右,：一般情况的上装男式上门襟一定在左边，女式在右边或在左边；裤子门襟男式一定做在左边，女式做在右边或左边。任何衣服男款绝对以左为上，女式可左可右。,22,服装常用换算单位,*,长度单位,1,incn(in),英吋25.4,millimetre(mm),毫米,1(,cm),厘米0.394(,in),英吋,1,foot(ft),英尺30.5(,cm),厘米 1(,m),米3.28(,ft),英尺,1,yard(yd),码0.9144,metre(m),米,1(,m),米100(,cm),厘米1000(,mm),毫米,1米3市尺30寸 1厘米/公分(,cm)3,分,1英吋(,in,简写符号)2.54厘米(,cm),1,码(,yd)36,英吋(,in)0.9144,米(,m),23,服装常用换算单位,*,重量单位,1,ounce(oz),盎司28.35,gram(g),克,1(,g),克0.03527(,oz),盎司,1,pound(Ib),磅0.454,kilogram(kg),千克,1(,kg),千克2.205(,Ib),磅 1公斤1千克1000克,1,stone,石6.35,kilogram(kg),千克 1千克0.157石,1千克(,kg)9.8,牛顿(,N),*,其他单位,1罗12打144个 1打12个,24,第三章 服装面辅材料的常识介绍,（,510,2560,）,25,没有数据就没有管理,物料数据平衡,面辅材料的进出平衡,产品数量的进出平衡,产品质量的统计分析平衡,过程动态平衡,订单运行过程的平衡管理,产品生产过程的控制平衡管理,岗位人员设置的平衡管理,26,平衡表的作用,（1）数据统计原始记录,（2）状况了解发现问题,（3）原因分析分析问题,（4）准备提前解决问题,（5）拾遗补漏避免问题,27,服装面料的选择要素,功能,面料的特性必须符合服装的功能要求,色泽,与设计要求相符或接近，注意色差和染,色牢度,质感,厚薄/质感与款式协调、寿命和牢度一致,地域,根据销售地区的温度和湿度选择面料,工艺,要符合设计款式的缝纫/熨烫/粘合等工艺,价格,根据销售档次选择价格相当的面料,28,纺织纤维的种类,（1）,天然纤维,：棉、毛、麻、丝,棉花纤维、羊毛纤维、麻纤维（包括亚,麻、苎麻）,蚕丝纤维（包括桑蚕丝、柞蚕丝）,（2）,化学纤维,：人造纤维粘胶纤维、,富强纤维、铜氨纤维、醋酸纤维,合成纤维涤纶纤维、,锦纶纤维、腈纶纤维、氨纶纤维,29,纺织织物的种类,（1）按,成份,分：棉、毛、麻、丝、化纤织,物和混纺、混纺织物,（2）按,加工方式,分：机织物、针织物、非织造布,（3）按,面料组织,分：平纹织物、斜纹织物、缎织,物、双层织物等,（4）按,面料风格,分：棉型、毛型、绸型、花色织,物等,30,常用面料的种类,(棉织物),（1）,平纹类,：平布、府绸、罗缎；,（2）,斜纹类,：斜纹布、卡其、棉哔叽、棉华达呢；,（3）,缎纹类,：横贡、直贡；,（4）,起绒类,：平绒、灯芯绒、绒布；,（5）,起皱类,：绉布、泡泡纱、轧纹布；,（6）,色织布,：劳动布、牛仔布、牛津布、青年布、,缎条纹布、线呢；,（7）,其它类,：提花布、网眼布、烂花布、涤棉织物,31,常用面料的种类,(化纤织物),（1）,中长织物,：,A、,纤维长度介于棉与毛之间；,B、,涤/腈、涤/粘；,C、,平纹呢、阴条呢、阴格呢、华达呢、,色织呢、提花呢,（2）,变形织物,（3）,仿毛织物,（4）,仿丝织物,（5）,仿纱型织物,（6）,人造麂皮,（纤维超细0.4,D,以下）,（7）,人造毛皮,32,面料的种类,(按织造方法分),1、,梭织,：经纱、纬纱组成,2、,针织,：由线圈所构成，分两类,（1）、经编,（2）、纬编（又分单面和双面）,3、,无纺布,33,面料的外观检测,（1）检查每卷布的品名、款号、色泽、数量、两头印,章、标记等是否完整，并做好记录,（2）测量幅宽，距两头布边两米以上处分别测出5处幅,宽数字取算术平均值，精确至0.01,cm,四舍五入至0.1,cm,（3）,测量长度，按验布机显示数记录,（4）测量纬斜，纬斜分三种情况：,A,纬纱歪斜,、,B,纬纱,中间圆鼓,、,C,纬纱呈曲线鼓,（5）色差的辨认,（6）面料的疵点鉴别,34,面料的方向性,经向,：不易拉伸，悬垂感强,纬向,：略有弹性,斜向,：有弹性，可塑性强，容易,圈成圆势,35,面料的辨认,*,面料正反的辨认,：,看风格，正面纹理清晰、凹凸感,强，接线在反面,*,面料的经纬向识别,：,经向上浆，纬向不上浆，经向密,度较大且纱支细,36,针织面料的特性,1、,易脱散,，建议操作时使用圆头 针。,2、,易卷边,，纱支愈粗越容易卷曲，可,热定型至消除。,3、,线圈歪斜,，纱线捻度不稳定造成的。,37,面料的色差辨认,A.,标准样与布匹两头色的比较,（,色差,）,B.,左中右比较（,边中差,）,C.,布面横档比较（,段差,）,D.,匹与匹比较（,缸差,）,E.,布面花纹比较,38,面料的外观检测,（1）,缩率,自然缩率、干烫缩率、喷,水缩率、浸水缩率,（2）,色牢度,磨擦色牢度、熨烫色牢,度、水洗色牢度,（3）,强力,拉伸断裂强力、顶破强力、,撕破强力,（4）,耐磨性能,39,面料的检查方法,(四分制查验方式,),疵 点 类 别,分值,疵点,3吋（7.5,cm）,以下,1分,疵点,3吋(7.5,cm),以上6吋(15,cm),以下,2分,疵点,6吋(15,cm),以上9吋(22.5,cm),以下,3分,疵点,9吋(22.5,cm),以上,4分,疵点,疵点1吋(2.5,cm),2分,疵点,疵点2吋(5,cm),4分,在36吋(1码)长的面料上的疵点分数总和最多不得超过4分,40,面料的检查方法,(四分制计算公式,),计算公式,：,抽验的总分数36吋100,每100平方码分数,抽验总码数布幅宽,针织：根据每100码长50吋宽40分计,梭织：根据每100码长64吋宽50分计,以上公式适用于针织类布料，包括（不只限于）针织、丝带类、绒布、双面布料等,可接受分数,：可接受的疵点率为每100平方码28分,41,面料的检查抽验方式,（根据,MILSTD105D AQL4.0,服装抽验方式）,抽验方式：,A（,工艺和尾整）疵布匹数（,AQL4.0）,批量（匹）,抽检数量（匹）,接受,不合格,025 5 0 1,26150 8 0 1,151280 13 1 2,281500 20 2 3,5011200 32 3 4,抽验方式：,B（,色差）,批量（匹）,抽检数量（匹）,025 5,2650 8,5190 13,91150 20,151280 32,281500 50,5011200 80,1201以上 125,任何用抽验方式,B,检验不合格的布匹将按抽样方式,A,来计算,。,42,里料的作用和要求,作用,：保护服装、改善穿着性能和保护服装外观造型,要求,：1）必须表面滑爽、以减弱与内衣的磨擦，使穿脱容易，行动方便。,2）柔软度和硬挺度必须服从面料的轮廓造型，以保持服装的外观形态。,3）里布的强度要与面料相适应，差距太大会影响服装的寿命。,4）要有光泽或装饰性，但又要防止透过里布看到面布。,5）里布有缩水率应选择与面布相仿的，如里布缩水率较布面大则在制作,时应保证有充分的余量。,6）有填充物的服装在选择里布时，应与面料相接近或者相协调，同时也,应注意染色坚固度。,7）如果遇有伸缩性的材料时，要从伸缩性与形态稳定性这两个方面加以,综合考虑。,此外，要从工艺要求方面选择缝合性能及耐热性能好的里布，便于制作。,43,充填料的作用和要求,作用,：,服装的充填料主要起保暖作用，保,暖效果取决于材料的空气含量。,要求,：选择充填料应首先从服装的功能性,上考虑，以功能性按部位分配其克重：,大身上部大身下部袖子帽子领子等小部件,其次要从经济角度出发，再次要注意其使,用特点。,44,辅料的选择要求,1、根据面料的,材料性能,进行选择,2、根据面料的,组织结构,进行选择,3、根据面料,工艺处理情况,进行选择,4、根据,服装功能,进行选择,5、根据,服装款式要求,进行选择,6、根据,制作工艺条件,进行选择,45,服装材料配伍遵循的原则,1、,伸缩率,的合理配伍(采用伸缩率较大的配料时要进行,预缩处理),2、,耐热度,的合理配伍(辅料的耐热度不能低于面料的耐,热度),3、,质感,的合理配伍,4、,坚牢度,的合理配伍(合理配用可延长服装寿命),5、,颜色,的合理配伍,6、,金属配件,的合理配用,7、,价值和档次,的合理配用,46,服装材料的耗用预算,在服装材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还需要考虑材料的数量以及影响计划用料数量的其他因素，随后作出适当的预算。,1、自然回缩的损耗拉伸回缩、缝缩、烫缩等,2、缩水率的损耗水洗后收缩,3、色差织疵损耗材料的等级决定材料的残疵情况,4、段料的损耗（段耗）机头布/领头/避残换片等,5、残次产品损耗工艺复杂/操作不熟/工序事故等,6、特殊面料的正常损耗毛向、格料等特殊情况,7、其他损耗材料测试、样品试制等,47,物料管理,以经济合理的方法管理生产所需的一切原材料、配,件及工具，使生产活动顺利进行而达到预定的目的。,物料管理的范围,1、用料计划与预算预算一定生产周期内所需物料,的种类和数量,2、存货控制分类/建立存货控制系统/制定计划,3、采购管理采购作业方式/预算/确定供应商,4、仓储管理包括物料的检验、收料、发料、存储,与呆废料的处理等,48,服装辅料,拉链,1、常用拉链有：各类型号(3/5/8等)、各类拉头的,尼龙/树脂/金属拉链；明齿/隐形拉链；开尾/闭尾拉链。,2、拉链的外观要求：拉齿拉头无残缺、喷漆无脱落；织,边整齐紧密，纹理清晰无散口，织带色泽均匀无缸差；,YKKYBSYCC,拉链拉头上有标识符，并带有号型标；拉链长30,cm,以下0.5,cm/30cm,以上1,cm,通常为合格。,3、提示：隐形拉链长是实际所需开口长度+2,cm,以上；配,色织带拉链要与面料颜色对应；拉链型号要根据款式和面,料情况确定使用；树脂拉链用之前要用蒸汽先预缩。,49,服装辅料,衬布,1、,衬布的种类,：从基布分为：有纺衬和无纺衬；从外观,形态分为：有胶衬和无胶衬；从胶的外观分为：点浆衬,和撒粉衬；从使用方法分为：树脂盘衬、段打衬、耐水,洗衬、弹力衬。,2、,衬布的使用注意点,：,弹力面料及强水洗品种要求供应商提供测试数据；,对于较薄的面料要注意衬胶不可从正面透出；,对于透色的面料使用的衬布要尽量与面料色一致；,深面料在使用部位锁眼的话则要采用灰或配色衬。,50,服装辅料,缝纫线,1、,缝纫线的要求,：粗线均匀一致，表面光洁，少碎毛纱，染色均匀一致；强度一般要在30,Cn/tex,以上，捻度要适中，太小强度不够，太大则在缝纫时容易产生扭曲变形、跳针断线等现象。,2、,缝纫线的分类,：按缝纫方式可分为手缝用线和机缝用线；按缝纫线的用途可分为缝衣用线、绣花刺绣用线和工业用线；按缝纫线的绕制方式可分为塔线、轴线、球线和绞线；按缝纫线所用的原料可分为棉缝纫线、丝线、化纤线、涤棉混纺线、特种线和其他纤维线（麻线）。,3、,线的表示,：如40,S,/3，40-,支纱，,S-,支纱单位(英支)，3-股,51,服装辅料,唛头,1、,唛头的种类,：,按类别分为主唛（商标唛）、尺码唛、洗水唛、产地唛、名唛、旗唛、注意唛等；,按制作方式分为织绣唛、印唛、压花唛等；按唛头边缘处 理方法分为织边唛、热切边唛等。,2、,唛头的外观要求,：,A.,整洁方正不歪斜，图案文字清晰无错误；,B.,织边唛四边无散口，热切边唛四边无快口、无散口；,C.,织绣唛无断线跳针，印唛无掉色耐水洗；,D.,折边唛头折边缝头不小于0.6,cm1cm（,根据要求）,52,服装辅料,钮扣,1、,扣子的种类,：按类型分为工字扣、揿扣、大白扣、胶眼扣,（四眼和两眼）、五爪扣、羊角扣、风纪扣等等；按扣的方法分,为锁眼扣、冲钉扣；按材质分为金属扣、树脂扣、塑料扣、木制,扣等等。,2、,扣子使用的注意事项,：,A.,整洁、圆滑、完整、，无划痕、残缺；,B.,有字扣必须字迹清晰无错字，字样一般与主唛一致；,C.,冲钉扣一般底件要加放塑料垫片(垫片稍大于底座)；,D.,钉好的扣子一般要达到7090,N,的拉力测试牢度。,3、圆钮钮扣型号与钮扣外径尺寸之间的关系是：,钮扣外径,mm,钮扣型号,0.635,53,服装辅料,织带,1、,织带的种类,：按编织纹路分为平纹织带和斜纹(人字纹)织带，按,使用的材料分为全棉织带和尼龙织带等。,2、,织带的使用注意事项,：,A.,宽窄一致，纹路清晰整齐，无织疵、油纱、色纱。,B.,织边整齐、紧密，无脱边、散口现象。,C.,耐水洗，特别要注意深色或鲜色织带（40温水浸泡不脱色），,棉织带必须做水洗测缩和检查掉色情况。,D.,棉质织带要染色后编织，不能是织带后染色，否则水洗后会泛白,或露白芯；尼龙织带要热切截断，但要注意浅色织带的热切要避免形,成较大的硬块(褐色或黑色)；棉质织带剪切后要及时做光或在织带头,上打套结。,E.,透色衣料要注意使用的织带与面料的配色情况。,54,服装辅料,绳,1、,服装用绳的种类,：根据构成的材料分有棉绳、尼龙绳、麻绳等等；,根据编织形式分有提花绳、交织绳等。,2、,绳的要求和使用注意事项,：,A.,粗细均匀一致，纹理整齐，无织疵，无油纱、色纱；,B.,提花绳要图案/字迹清晰，无错字等，字体/图案一般与主唛一致；,C.,交织绳，花式整齐有规则；,D.,耐水洗，要特别注意深色及鲜艳色绳子(40温水浸泡或干擦要不,脱色)；,E.,嵌线棉绳使用前应做预缩处理(方法是用50左右温水浸泡后晾干)；,F.,使用的绳子要与使用的汽眼、卡扣等辅料匹配。,55,服装辅料,松紧,1、,松紧的类型,：松紧有松紧绳和松紧带之分，松紧又有提花型和,交织型之分。,2、,使用要求,：,A.,宽窄(粗细)均匀一致，无织疵、油纱、色纱等。,B.,织边整齐、紧密，无波浪边、散口。,C.,提花松紧带，字迹图案要清晰无错，图形一般与主唛一致；交织,松紧绳，花式要整齐有规则。,D.,松紧有弹性，拉伸比不小于1：2.2。,E.,宽边松紧带必须做水洗测缩和车缝测试检查做好后效果，在做之,前要做预缩处理(放松24小时后剪切)。,F.,透色面料要注意其配色情况。,56,服装辅料,魔术贴,1、,魔术贴的外观要求和质量检查,：,宽窄均匀一致，织边整齐紧密，无散口及犬牙边；,根据要求检查宽度，反复拉合检查软齿不能有脱毛；,将软硬齿对合然后拉开，不易撕开并伴“呲喇”声。,2、,使用魔术贴的注意事项,：,热切魔术贴则注意浅色的要避免切点形成较大反差；,儿童服装使用的魔术贴要做剪圆角处理；,车缝魔术贴的止口线不可小于0.2,cm；,要注意魔术贴软硬齿的方向，特别是袋口处。,57,服装辅料,晴纶棉,1、,种类,：常用的晴纶棉有：喷胶棉、无胶软棉、,珍珠棉耐水洗棉、,PP,棉（人造羽绒）、防火棉等,2、,使用要求,:,A.,厚薄均匀蓬松感强/柔韧性好/回弹力强/不,易拉破；,B.,纤维长，表面无浮棉及短纤维直立；,C.,喷胶均匀，表面无胶粒板结；,D.,保证克重，真空(包装)棉必须使用前先打开,包装让其充分自然放松。,58,服装辅料,其它配件,1、汽眼汽眼有本色、喷漆、镀漆等之分，有普通,汽眼和有网汽眼之分。,2、工字扣工字扣有摇头和非摇头之分，有有字扣,面工字扣和光面工字扣之分。非摇头的有字方向的工字扣,必须要求供应商在反面做上记号。,3、铆钉铆钉有光面和刻字面之分，一般没有方向，,如有方向则须也要在反面做上记号。,4、汽眼/工字扣/铆钉的测试要求要注意模具及面底,件的匹配，拉力测试牢度要达到90,N,的拉力。,59,欢迎大家提问,数据问题赏析,请你用一块可无限大的篱笆在地球上围篱笆，,在什么样的情况下围成的范围最大？变换一下思,维，会得到一个意想不到的结果。,有三个人回答了上面的问题：第一个人是数学家，他的回答是将篱笆,圈成圆形则最大；第二个人是地理学家，他的回答是将篱笆沿着地球的经,线圈围则是最大；第三个人是哲学家，他的回答是将篱笆围着自己圈，把,自己圈得越小则围成的范围就越大。,60,第四章 服装制版的简单介绍,（,1114,6184,）,61,版型细节对服装的影响,技术是贯穿订单运行的核心和枢纽，制,版是服装技术工作中的重点，样板的优劣直,接决定着样品的成功与否和成功率，如何使,技术、制版和缝制等进行有效配合是做好技,术工作的关键。,做技术的必须既要懂制版又有懂工艺，,否则很难全面提升技术的整体水平。,62,男式上装制版的基本版型,63,女式上装制版的基本版型,64,侧观女装规格变化原理图,65,童装制版的基本版型,66,裤子制版的基本版型,67,裤型模板的引用,68,平顺的内涵,：肩缝与领堂,69,平顺的内涵,：领及领窝,70,平顺的内涵,：肩缝与袖笼,71,平顺的内涵,：侧缝与袖笼,72,平顺的内涵,：袖片拼接,73,平顺的内涵,：下摆的平顺,74,平顺的内涵,：栋缝/浪与腰,75,平顺的内涵,：内档缝与裆底,76,省的收法,：,插肩袖暗省处理,77,省的收法,：育克收省处理,78,缝制生产中的净板设计,(,款式,),79,缝制生产中的净板设计,(,样板,),80,服装样板的分类,1、,大样板,：所有衣片的样板，供排料/画样/,裁剪用；,2、,小样板(模板),：指服装在生产加工过程中,需画样、定位、扣烫、勾缝等所用的辅助样板。,3、,漏粉板,：将排好的板样沿衣片线打成细孔,以便漏粉来代替画样，常用在产品布边幅宽不变,4、,绣花板,：主要用于绣花时表示针法及绣线,的图示样。,81,服装样板的审核内容,1、款式结构与各部位比例/大小/形态及位置是否正确；,2、所有衣片与零部件是否齐全，有无缺漏；,3、所有标注是否清晰、准确，不可有漏注；,4、各档规格是否齐全,跳档应合理准确；,5、规格尺寸的缩放/加工损耗/缝头加放/贴布是否正确,6、样板四周直线是否顺直，弧线是否圆顺；,7、定位标记、刀口是否准确，有无漏剪；,8、各组合部位如领/袖/袋/里面衬等是否相容相符；,9、是否考虑材料性能及制作工艺特定等。,82,核算面料单耗的参考依据,样板和尺寸表、订单明细、,样品或款式图、面料门幅、面,料质量和特点、面料缩率等，,影响单耗的其它因素中排料方,法和排料利用率不可忽视。,83,样板细节处理对单耗的影响,84,第五章 服装生产过程初步介绍,（,1522,85132,）,85,排料的原则,：,完整/合理/节约,1、要考虑服装制作工艺的要求。,包括：,A,面料正反面保持一致，衣片要有对称性，避免出现,“一顺”现象；,B,注意面料的方向性，如起绒面料(灯芯绒/平绒等)、,条格面料、某些图案面料；,C,注意色差的影响(对边中色差和段色差要分别处理,2、要考虑设计的要求。,如面料反做、不对称设计、,条格斜做等。,3、要节约面料。,86,排版的方法,先大后小,(先大后小排料时，先将主要部件较大的样板排好，然,后再把零部件较小的样板在大片样板的间隙中及剩余部分进行排列)；,紧密套排,（样板形状各不相同，其边线有直的，有斜的，有弯,的，有凹凸的等等。排料时，应根据它们的形状采取直对直、斜对,斜、凸对凹、弯对弯相顺，这样可以尽量减少样板之间的空隙，充分,利用面料）；,缺口合并,（有的样板具有凹状缺口，但有时缺口内又不能插入其,它部件。此时可将两片样板的缺口拼在一起，使两片之间的空隙加,大。空隙加大后便可以排放另外的小片样板）；,大小搭配,（当同一床上要排几件时，应将大小不同规格的样板相,互搭配，统一排放，使样板不同规格之间可以取长补短，实现合理用,料）。,87,排料的要求,1、一个铺料层中必须排完所有的衣片；,2、面料的正反面要与衣片保持对称、一致；,3、考虑到衣片复杂的缝制过程及为了保证尺寸，,样板摆放时不可重叠；,4、样板排放时要考虑规格的搭配组合而尽量省料；,5、衣片经纬纱向(丝缕)的状况是决定产品质量优,劣的重 要条件之一，排料时要巧妙对待“摆正排不,下，倾斜则有余”的矛盾；,6、条格织物要对格（准确对格法/放格法）。,88,排料的方法,1、,正确排放，巧安排,。根据服装裁片主、附,件的构成特点，排料方法概括为“齐边平靠，斜边,颠倒；弯弧相交，凸凹互套；大片定局，小片填,空；经短求省，纬满在巧”。,2、,合理套材，合理套排,。常见的套排方式有：,单独裤子套排画样，单独上衣套排画样，上装和,裤子混合排料画样，单一规格套排画样，不同规,格排料画样。,89,排料画样要求,部件齐全，排列紧凑，套排合理，丝缕正确，拼接适当，减少空隙，两端齐口。,90,防边中色差排料的方法,91,铺料的工艺技术要求,布面平整,布边对齐,减少张力,方向一致,对正条格花纹,宽幅宽用，窄幅窄用,铺料长度要准确,铺料层数适当,92,铺料的技术质量要求,1、四,齐,：起手要齐、两边的布边一边要齐,(叫“齐口”)、接头要齐、落手要齐。,2、铺料长度和层数要,准,确：从铺料技术熟练,程度、衣料的自然放缩和衣料的厚薄/软硬/松紧,程度等方面考虑。,3、铺料要,平,：每层料要持平但不能拉伸，以,防出现有松有紧现象(面料有折痕或皱折应投产,前烫平、整理好)。,93,裁剪的正确开裁顺序,先横后直,先外后内,先小后大,先另料后整料,段开刀段取料,94,裁剪查验换片,1、,验片,：验片是对裁剪质量的检查，目的是将不合质量,要求的衣片查出，避免残次衣片投入缝制工序而影响生产的,顺利进行和产品质量问题的发生。,2、,验片的内容与方法,：,A.,片与样板相比，检查各裁片是否与样板的尺寸、形状一致；,B.,上下裁片相比，检查各层裁片误差是否超过规定的标准；,C.,检查刀口、定位孔位置是否准确、清楚、有遗漏；,D.,检查对格对条是否准确；,E.,检查裁片边际是否光滑圆顺。,3、换片：针对不同的款式和部位确定是否换片，通常0号与1号部位不允许有布疵等情况。,95,服装主要部位区分图,96,面疵标准,序号,疵点名称,各部位允许存在程度,注 意,0号部位,1号部位,2号部位,3号部位,4号部位,1,粗于一倍粗纱(2根),0,长3以下,长不限,长不限,长不限,1、每个独立部位只允许疵点一处,2、浅油纱1号部位允许，其它色泽在60,cm,距离内目测明显的不允许；,3、要对照部位区分图,2,粗于二倍粗纱(3根),0,长1.5以下,长4以下,长6以下,长不限,3,粗于三倍粗纱(4根),0,0,长2.5以下,长4以下,长8以下,4,双经双纬,0,0,长不限,长不限,长不限,5,小跳花,0,2个,4个,6个,10个,6,经缩,0,0,长4宽1以下,长6宽1.5以下,长10宽2以下,7,颗粒状粗纱(棉结),0,0,0,0.2以下,0.2以下,8,经缩波纹,0,0,0,长4宽2以下,长6宽2以下,9,断经、断纬(1根),0,0,0,长1.5以下,长3以下,10,搔损,0,0,轻微,较严重(不损纱),长1.5以下,11,浅油纱,0,长1以下,长2以下,长3以下,长5以下,12,色裆,0,0,轻微,轻微,轻微,13,轻微色斑,0,0,0.2以下,0.3以下,0.4以下,14,纬度不匀,0,0,不限,不限,不限,97,缝制工艺的特点,1、缝制车间内用人最多，用机,最多，占地最大，耗时最长；,2、缝制各工序联系紧密，劳动,协作性强；,3、生产组织变化大。,98,机针的表示方法,机针的针号常用的有号制、公制和英制三,种表示方法，号数越大，针越粗。,号制,：一般为616号，号码本身没有特殊意义；,公制,：一般从55每隔5单位递增，到100为止，公,制号数0.01,cm,等于针杆直径(,mm)；,英制,：一般从022040，英制号数0.001等于,针杆实际直径英吋数。,99,缝纫线的选用原则,1、缝纫线的颜色、质地应与服装面料相一致。一般缝纫线的颜色应与衣料同色或近色，通常的情况是：,深色面料用线可向深色方向配，浅色面料可向浅色方向配,。若用异色，则可产生装饰效果。浅色面料使用深色等撞色线时，须缝合后用40左右温水浸水泡后要不粘色。,2、缝纫线的性能应与衣料匹配。缝纫线的原料应尽可能和衣料一致或同类，以使其性能相当。,3、根据面料的厚薄及款式效果要求选用粗细适当的线。,4、应根据接缝和线迹种类来选用缝纫线。对于链式线迹需用坚牢度和延伸性较好的缝纫线。弹力面料的强受力部位要使用链条底线缝合。成衣做喷砂石磨处理时要使用3股的粗线，如20,S,/3,线。,100,线迹与缝型,（几个概念）,*,针迹,：缝针穿刺缝料时，在缝料上留下的针眼。,*,线迹,：缝制物上两个相邻针眼间所配置的缝线,形式。线迹是由一根或一根以上的缝线采用自链、,互链、交织等方式在缝料表面或穿过缝料所形成,的一个单元。,*,缝迹,：多个线迹连接称为缝迹。,*,缝型,：一定数量的布片和线迹在缝制中的形式。,101,线迹的分类,国际标准,ISO4915（11491581,纺织品线迹的分类和术语）中，,线迹类型有六大类，共计88种不同类型。国家标准,GB4515-1984),等同上标准。,A、,100,类：链式线迹,。由一根或一根以上针线自链形成的线迹。编号为101、,102、103、104、105、107、108，共7种。,B、,200,类：仿手工针迹,。起源于手工缝纫的线迹。其特征是由一根缝线穿过,缝料，把缝料固定住。编号为201、202、204206、209、211、213215、,217、219、220，共13种。,C、,300,类：锁式线迹,。编号为301327，共27种。,D、,400,类：多线链式线迹,。编号为401417，共17种。,E、,500,类：包边链式线迹,。编号为501514、521，共15种。,F、,600,类：覆盖链式线迹,。编号601609共9种。,102,缝型的分类,按国际标准,ISO4916，,缝型标号有五位阿拉伯数字组,成。第一位表示分类，第二、第三位表示布片排列状态，,第四、第五位表示缝针穿刺部位和形态。,缝型共分为8大类：,103,影响缝迹牢度的因素,缝迹的拉伸性,：取决于线迹的结构、缝,线的弹性及缝迹密度。,缝迹的强度,：取决于缝线的强度、缝迹,密度、线迹成形不良或跳针等疵病。,缝迹的耐磨性,：服装上拉伸性大的部位，,常常因磨断缝线使线迹脱散，因此缝线的耐,磨性对缝迹牢度影响很大。,104,缝纫线计算参考数据,线迹种类,缝线60,S,/3,针距2.5,mm,针间距3,mm,布厚1,mm,包边宽4,mm,针距2.5,mm,针间距5,mm,布厚1,mm,包边宽5,mm,缝线60,S,/3,针距1.6,mm,损耗5%,缝线60,S,/3,布厚2,mm,针距2,mm,单线链缝101,4.3,4.3,4.3,4.3,平缝301,3.8,3.8,3.8,3.8,双线链缝401,4,4,4,4,双针绷缝406,三针绷缝407,2.73,2.73,2.73,2.73,三针包缝504,2.8,2.8,2.8,2.8,五线包缝602,2.5,2.5,2.5,2.5,二线包缝,2.5,2.5,2.5,2.5,人字平缝304,5.54,5.54,5.54,5.54,五线绷缝603,4.8,4.8,4.8,4.8,105,服装的生产类型,1、,按接受生产任务的方式分,：订货生产方式,(以销定产)、预测生产方式(也称储备生产，特点,是以产定销)。,2、,按生产产品的数量和品种划分,：大量生产、,单件生产、成批生产。,3、,按产品流动形式分,：按移动方式分为手送,式、输送带传送式、间隙式等多种；按移动单位,分为单件和批量两种。,106,服装生产过程的组织和管理,1、服装生产过程的构成：企业的生产过程按其,对产品的制造所起的作用和地位不同，又可分为,生产技术准备过程、基本生产过程(核心过程)、,辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程。,2、合理组织生产过程的基本要求：,连续性、平,行性、比例性、均衡性、准时性,。,3、生产过程的空间组织形式。,4、生产过程的时间组织。,107,服装生产流水线的特点,A、,流水线生产中各个工作地专业化程度高，各个工,作地固定完成一道或几道工序。,B、,生产具有明显的节奏性，流水线按照规定的节拍,进行。,C、,工作地按照工艺顺序排列，生产过程高度封闭。,D、,被加工对象按节拍在工序间单向流动，节奏性强，,连续性高，流水线上的各工序之间的生产能力是平衡、,成比例的。,E、,劳动对象如同流水一样从一个工序到一个工序。,108,工序,工序是构成作业分工的单位，,它可以由几部分组成，也可以是,分工上的最小单位。按照性质不,同，工序可分为工艺工序、检验,工序、运输工序三类。,109,工序组织,A、,划分不可分工序。主要取决于产品结构的复杂性、加工方法和设备。,B、,确定技术工序等级。,C、,确定工时。,标准工时纯粹加工时间+浮余时间,D、,确定工序的流水生产形式。,E、,组织工序。将不可分工序按一定要求合并成新的工序。组织工序应当符合联系性，符合经济原则，符合顺序性等要求，在工艺上应符合同类型要求。宜于在流水线外集中加工的部位应尽量置于流水线外加工(视情况定)。,110,机械设备配置方式,A、,按工艺配置使用于少品种大批量的生产方式；,B、,按部件配置适用于中品种中批量的生产方式；,C、,按机种配置适用于多品种小批量的生产方式。,111,机械设备配置原则,A、,半成品的搬运距离最短；,B、,区分主支流分别配置；,C、,保持一定弹性；,D、,尽可能利用运输工具顺利流通；,E、,适当的作业空间原则；,F、,通道出入口顺畅。,112,缝制工艺设备布局形式,A、,流水线作业方式,。适合多种生产方式。,B、,捆扎作业方式,。以十件或一打为一捆，按产品各部位加工顺序,进行布局，适合于多品种少批量的生产方式。,C、,同步作业方式,。以单件产品为单位，按工序顺序依次加工。适,用于少品种少批量的生产方式。,D、,捆扎连续作业方式,。结合捆扎方式和同步方式，既有较高的生,产效率，又具有适应品种变换的能力。,E、,课桌式作业方式,。缝制设备如同课桌式布置，并按机种进行大,致归类，适用于多品种少批量的生产方式。,F、,集体作业方式,。可按产品部件分成若干组，分别进行部件加工，,最后组合成成品。,G、,悬吊生产系统,。又叫悬挂传输柔性生产系统。,H、,传送带作业方式,(分直线型和回转型两种)。,113,后整的外观质量要求,总体要求可概括为,平,、,服,、,顺,、,直,、,圆,、,登,、,挺,、,满,、,活,、,窝,等十个字以及各部位熨烫平服、整洁，烫迹线挺直，臀部圆顺、胸部丰满、裤脚平直。,114,服装后整理的内容,1、,污渍整理,：服装上的污渍主要可分为油污类、水化类、,蛋白类三种。污渍整理要注意合理选用去污材料，要正,确使用去污方法(洗涤去污分水洗和干洗两种)，去除污渍,后要防止残留污渍圈。,2、,折皱平整,(一般用熨斗进行平整处理)。,3、,色差辨别,：审查服装不同部位色差及色差级别情况。,4、,布疵整理,：大疵修小或无，小疵修完好为原则。,5、,毛梢整理,：毛梢又称线头，分死线头和活线头两种。,115,服装产品的包装,1、服装包装的作用：,保护,和,宣传,2、服装包装的分类：按用途分有销售包装、工,业包装、特种包装等三类 ；按包装的层次分类，,有内包装和外包装两种。,3、服装包装的形式：有袋、盒、箱、挂装(立体,包装)、真空包装等。,4、服装包装的设备：装袋机、立体包装机、真,空包装机、自动折衣机等。,116,服装企业的生产计划,生产计划是企业计划工作的重要组成部分，,是企业进行生产与运作管理的重要依据，是企业,全体职工实现生产目标的行动纲领。通过生产计,划，对企业计划年度内的生产任务作出统筹安排，,具体规定企业生产产品的,品种,、,数量,、,质量,和,进,度,。通过生产计划，把企业的生产同市场紧密结,合起来，以充分发挥企业的生产能力，提高企业,的经济效益。,117,服装企业的生产能力,