两种安全管理工具.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,最新版整理ppt,*,两种安全管理工具,1,最新版整理ppt,安全管理工具,作业安全分析,Job Safety Analysis,辨识与控制作业现场风险的安全管理工具,2,最新版整理ppt,1,、作业安全分析意义,作业安全分析（,JSA,）,安全生产的根本是将风险控制在安全范围内,如何辨识、控制风险,由谁辨识、控制风险,只有现场作业人员辨识、控制风险，才能从源头控制风险,风险控制方法论,必须有一种简单易行，现场作业人员能够掌握，工具化的,风险辨识与控制方法,3,最新版整理ppt,1,、作业安全分析意义,作业安全分析（,JSA,）,事故发生在生产作业现场,事故因素蕴含于作业过程中,如果生产作业人员掌握简单易行的,作业风险识别与控制方法,。事故就会从根源得到控制,安全管理工作方法论,4,最新版整理ppt,2,、作业安全分析,作业安全分析（,JSA,）,JSA,是一个识别作业过程中的潜在危险因素，进而提出控制措施，从而减少甚至消除事故发生的工具,识别风险,制定措施,明确职责,什么是作业安全分析,控制风险,5,最新版整理ppt,2,、作业安全分析,作业安全分析（,JSA,）,作业安全分析,控制生产作业过程中风险,作业分解,识别风险,制定措施,告知人员,落实到人,6,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,作业安全分析方法,JSA,把一项作业分成几个步骤，识别每个步骤中可能发生的问题与风险，进而找到控制风险的措施。,步骤,A,风险,A,措施,A,步骤,B,风险,B,措施,B,步骤,C,风险,C,措施,C,步骤,-,风险,-,措施,-,7,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,生产作业人员,参与生产作业全过程,识别风险,评估风险,制定措施,落实到人,共同实施,实现在生产作业过程中控制风险,安全工程师,技术支持,8,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,1.,明确要进行的,JSA,的作业任务,2.,把作业按顺序分成几个步骤,3.,分析每个步骤中可能的危害因素,4.,分析可能发生的危险,5.,制定消除或降低危险的方法与控制措施,6.,交流与实施控制措施,六个基本步骤,9,最新版整理ppt,明确要进行,JSA,的,作业任务,将任务按顺序,分成几个步骤,识别每个步骤的危害,制定控制危害的措施,将,JSA,分析结果与员工沟通,定期评审 和持续改进,接触没有控制的危险能源,分析评估风险,控制危险源,危害控制策略,JSA,流程图,10,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,作业安全分析现场应用的基础,简单,方便,实用,工具表式载体,员工易于掌握,11,最新版整理ppt,JSA,样表,作业安全分析,序号：,日期,:,作业名称：,评估小组：,编号,Task Step,工作步骤,Hazards,潜在危害,Recommendations on Control Measures,控制方法,Responsible Person,责任人,12,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,某设施要对高度为,15,米的信号灯进行检修作业，作业内容更换灯泡、清洁防护罩、检查电路情况。,案例背景,13,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,作业安全分析第一步：,哪些作业需要进行作业安全分析,何种作业需要进行作业安全分析,确定作业方式和类型,14,最新版整理ppt,5,可能发生事故的作业,1,员工暴露在危险环境下的作业,2,类似作业发生过险情,5,非例行作业,4,遇到技术问题的复杂作业,6,首次进行的作业,11,交叉作业,10,有污染物产生或泄露,7,员工单独在隔离区域作业,8,高风险作业,12,新员工负责,的作业,9,工作任务变换,3,15,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,作业安全分析第二步：,划分作业步骤,将作业内容分解为若干步骤,以作业方式不同为划分依据,16,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,作业安全分析第二步：,划分作业步骤,按工作顺序把一项作业分成几个工作步骤，每一步骤要具体而明确,使用动作（打开、转动、关闭）,简明扼要说明要做什么，不是如何做,步骤划分不要太细或太笼统，最好能够控制在,5-10,步之内,给每个步骤编号,17,最新版整理ppt,作业安全分析,序号：,日期,:,2012,年,8,月,18,日,作业名称：,检修信号灯,评估小组：维修班、,电工,Task Step,工作步骤,Hazards,潜在危害,Recommendations on Control Measures,控制方法,Responsible Person,责任人,A.,切断电源,B.,悬挂防坠落保护,C.,人员登高,D.,开始作业,E.,检查测试,F.,人员复位,如何识别风险,18,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,作业安全分析第三步：,辨识潜在风险,每个作业步骤的特征,查找,直接和间接的,风险,19,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,针对每个步骤：,可能会出现什么,问题、偏差、故障,？,会产生什么后果？,什么情况下才发生？,有什么因素会导致或引发事故的发生？,发生事故的可能性有多大？,以前是否做过作业安全分析、风险分析,20,最新版整理ppt,危险来自两个基本的因素,不遵守规章制度,不遵守作业程序,不规范的操作,不合格的资质,不合格的安全培训,生物的（流行病）,化学的（化学品）,物理的（物体坠落）,心理的（压力）,其他因素,环境的（天气）,不安全条件,不安全行为,21,最新版整理ppt,作业安全分析,序号：,日期,:,2012,年,8,月,18,日,作业名称：,检修信号灯,评估小组：维修班、,电工,Task Step,工作步骤,Hazards,潜在危害,Recommendations on Control Measures,控制方法,Responsible Person,责任人,A.,切断电源,1,、触电,2,、被随意接通,B.,悬挂防坠落保护,1,、固定不牢固、,2,、安全带存在,问题,C.,人员登高,1,、人员坠落,2,、物体坠落,D.,开始作业,1,、,触电,2,、,物体坠落,E.,检查测试,1,、触电,F.,人员复位,1,、人员坠落,2,、物体坠落,22,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,作业安全分析第四步：,风险分析,风险存在可能性,风险存在严重度,23,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,作业安全分析第四步：,风险分析,风险存在可能性,风险存在严重度,24,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,作业条件危险性评价法（,LEC,法）,分数值,后 果,100,大灾难，群死群伤,40,灾难，数人死亡,15,非常严重，一人死亡,7,严重，重伤,3,重大，致残,1,引人注目，不利于安全要求,分数值,事故发生的可能性,10,极为可能,6,相当可能,3,可能，但不经常,1,可能性小，完全意外,0.5,很不可能，可以设想,0.2,极不可能,0.1,实际不可能,L-,可能性,分数值,频繁程度,10,连续暴露,6,每天工作时间内暴露,3,每周一次，或偶然暴露,2,每月一次暴露,1,每年几次暴露,0.5,非常罕见地暴露,E-,频繁度,C,后果,D=L X E X C,25,最新版整理ppt,作业条件危险性评价法（,LEC,法）,分数值,后 果,100,大灾难，群死群伤,40,灾难，数人死亡,15,非常严重，一人死亡,7,严重，重伤,3,重大，致残,1,引人注目，不利于安全要求,分数值,事故发生的可能性,10,极为可能,6,相当可能,3,可能，但不经常,1,可能性小，完全意外,0.5,很不可能，可以设想,0.2,极不可能,0.1,实际不可能,L-,可能性,分数值,频繁程度,10,连续暴露,6,每天工作时间内暴露,3,每周一次，或偶然暴露,2,每月一次暴露,1,每年几次暴露,0.5,非常罕见地暴露,E-,频繁度,C,后果,D=L X E X C,作业安全分析（,JSA,）,26,最新版整理ppt,2.4,风险评价与分级,作业条件危险性评价法（,LEC,法）,2.4,风险等级划分（,D,）,D,值,等级,风险程度,大于,320,E,重大风险,极其危险，不能继续作业,160,320,D,较大风险,高度危险，需立即整改,70,160,C,一般风险,显著危险，需要整改,20,70,B,低风险,一般危险，需要注意,小于,20,A,低风险,稍有危险，可能接受,作业安全分析（,JSA,）,27,最新版整理ppt,例：危险源辨识与风险评价表,部门,/,车间：机修车间 工段：机修 作业活动：焊接气割作业,分析人员：分析日期：,序号,事故类别,危害因素,现有控制措施,风险评价,风险 等级,现有原料,可能存在,L,E,C,D,1,火灾、爆炸,-,在禁火区内擅自动火,动火许可证制度,1,6,40,240,高度,2,火灾,-,周围可燃物未能清楚干净,动火许可证制度,1,6,15,90,显著,3,火灾,-,高处动火火花飞溅,专人监护,1,6,15,90,显著,4,触电,-,电焊机两侧接线未能压紧,作业时认真检查,3,6,3,54,一般,5,触电,-,电焊机焊钳、焊把电线损坏、绝缘不好,定期检查,3,6,3,54,一般,6,尘肺,-,焊接时产生烟尘,作业时戴好防护口罩,6,6,3,108,显著,7,眼睛灼伤,-,焊接时产生紫外线,正确使用面罩或防护眼镜,6,6,1,36,一般,8,烫伤,-,操作时皮肤裸露、化纤工作服,正确配备、穿戴好防护用具,3,6,3,54,一般,9,烫伤,-,直接接触焊接、气割后的高温物件,集中注意力、戴好防护手套、工作鞋,3,6,3,54,一般,10,爆炸,甲苯、乙醇,设备、管道检修时未彻底清洗置换,检维修制度,1,2,15,30,一般,11,火灾、爆炸,粉尘,动火时设备、管道内粉尘未清理干净,动火许可证制度,1,2,15,30,一般,12,爆炸,-,氧气钢瓶和乙炔钢瓶未按规定要求放置,作业时认真检查,1,6,15,90,显著,13,火灾、爆炸,氧气、乙炔,氧气皮管、乙炔皮管老化开裂漏气,定期检查,1,6,15,90,显著,28,最新版整理ppt,重大风险,较重风险,一般风险,低风险,低风险,LS,法,1,级,2,级,3,级,4,级,5,级,LEC,法,E,级,D,级,C,级,B,级,A,级,危险色度,红色,橙色,黄色,蓝色,蓝色,不可容许的（重大风险），极其危险，必须,立即整改，停止作业,较大危险（较大风险），必须,制定措施进行控制管理,，企业对较大以上风险因素应重点管控,中度（显著）危险，,需要控制整改，,企业,各级应引起关注,轻度危险，可以接受（或容许）,车间班组应引起关注,稍有危险，需要注意，,员工应引起注意,风险分级管理及控制措施,3.1,风险控制思路,作业安全分析（,JSA,）,29,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,作业安全分析第五步：,制定风险控制措施,确定风险控制方法,风险控制原则与效果,30,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,降低风险的措施,预防,安装工作平台,保护,坠落保护设备,固定点,紧急救护人员和设备,如,:,高空作业的风险降低措施,第一选择,:,预防,-,降低发生的可能性,第二选择,:,保护,-,降低后果的严重性,31,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,安全技术措施应遵循的原则,预防,减弱,隔离,连锁,警告,消除,无害化,工艺,无害代替有害,自动化作业,遥控技术,安全阀,安全屏护,漏电保护装置,安全电压,熔断器,防爆膜,局部通风排毒,低毒代替高毒,降温措施,避雷装置,消除静电装置,减振装置,遥控作业,安全罩,防护屏,隔离操作室,安全距离,防毒面具,连锁装置,安全色,安全标志,32,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,停止使用该危害性物质，或以无害物代替,改使用危害性较低的物质,修改程序以减轻危害性,隔离人员或危害,局限危害,工程技术控制,管理控制,个体防护,消除风险,降低风险,个体防护,33,最新版整理ppt,作业安全分析,序号：,日期,:,2012,年,8,月,18,日,作业名称：,检修信号灯,评估小组：维修班,电工,Task Step,工作步骤,Hazards,潜在危害,Recommendations on Control Measures,控制方法,Responsible Person,责任人,A.,切断电源,1,、触电,2,、被随意接通,工具与个人防护装备检查,电气设备隔离锁定,B.,悬挂防坠落保护,固定不牢固、,安全带存在,问题,对固定点进行检查,对安全带进行检查,C.,人员登高,人员坠落,物体坠落,正确使用防坠落用具，遵守规程,将物品放入工具袋，人员到位后运送,D.,开始作业,触电,物体坠落,对电气设备挂牌上锁,拆卸前固定,E.,检查测试,触电,作业工具安全检查、挂牌上锁,F.,人员复位,人员坠落,安全带正确使用、人员防护,34,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,作业安全分析第六步：,JSA,结果告知并指定负责人,将,JSA,结果告知作业人员,明确每项风险措施的责任人,35,最新版整理ppt,作业安全分析,序号：,日期,:,2012,年,8,月,18,日,作业名称：,检修信号灯,评估小组：维修班,电工,Task Step,工作步骤,Hazards,潜在危害,Recommendations on Control Measures,控制方法,Responsible Person,责任人,A.,切断电源,1,、触电,2,、被随意接通,工具与个人防护装备检查,电气设备隔离锁定,电工,A,B.,悬挂防坠落保护,固定不牢固、,安全带存在,问题,对固定点进行检查,对安全带进行检查,维修工,A,维修班长,C.,人员登高,人员坠落,物体坠落,正确使用防坠落用具，遵守规程,将物品放入工具袋，人员到位后运送,电工,B,电工,B,D.,开始作业,触电,物体坠落,对电气设备挂牌上锁,拆卸前固定,电工,A,电工,B,E.,检查测试,触电,作业工具安全检查、挂牌上锁,电工,A,F.,人员复位,人员坠落,安全带正确使用、人员防护,维修工,A,36,最新版整理ppt,3,、作业安全分析方法,作业安全分析（,JSA,）,将作业安全分析（,JSA,）的结果告知每位参加作业的人员，让他们了解每个步骤存在的风险及其控制措施。,认知风险,控制风险,从根源上预防事故发生,37,最新版整理ppt,4,、作业安全分析对企业安全管理影响,作业安全分析（,JSA,）,生产作业人员参与作业安全分析,每,位员工了解作业中危害和措施，预防事故发生。,形成企业风险意识的氛围，推动安全文化建设。,通过分析，建立企业风险数据库，实现管理规律化,让新员工尽快了解作业风险，培养良好作业习惯。,38,最新版整理ppt,安全管理工具,行为安全观察,发现安全与不安全行为，通过鼓励与纠正，减少不安全行为,39,最新版整理ppt,1,、不安全行为对事故影响,行为安全观察,一名工人进行打磨作业时，面对工作面并没有佩戴面部保护用具，砂轮片破裂飞出，造成伤害。,40,最新版整理ppt,1,、不安全行为对事故影响,行为安全观察,这样的行为还有很多,构成了生产作业过程中的事故隐患,41,最新版整理ppt,1,、不安全行为对事故影响,行为安全观察,不安全行为形成事故过程,不安全行为,显兆事件,事故发生,管理,设计,安全设施,人员防护,程序,管理,管理,设计,设计,安全设施,安全设施,人员防护,人员防护,程序,程序,42,最新版整理ppt,1,、不安全行为对事故影响,行为安全观察,工业事故,97.8%,发生在生产作业现场,事故主要因素是人的不安全行为与物的不安全状态,96%,事故是由于人的不安全行为产生的,事故是可以预防的,死亡,事故,重伤事故,轻伤事故,不安全行为,意外事件,A,B,企业实现安全生产的途径,43,最新版整理ppt,1,、不安全行为对事故影响,行为安全观察,生产作业过程中存在着不安全行为,如何消除不安全行为,行为安全观察,作业人员的安全意识和企业安全文化氛围,作业过程中发现并纠正不安全行为,44,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察是根据行为纠正理论所创建的一种,发现并纠正,不安全行为的一种安全工具。,行为纠正理论利用,正强化、负强化,、消退以及惩罚操作性条件反射等手段，影响人行为,45,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察方法,在基层员工中选择骨干作为观察员,观察员定期选择地点，对作业人员行为进行观察,对于安全行为予以鼓励，对不安全行为提出纠正,将观察到的结果，记录在,行为安全观察卡,上,安全管理人员对观察卡进行统计并分析,46,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察工具,行为安全观察的工具是,行为安全观察卡,：,正面：企业特有风险观察项。,背面：观察报告，将观察结果简单记录。,47,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,选择培养,观察员,现场进行观察沟通,安全与不安全行为,纠正不安全行为,鼓励安全行为,记录,观察卡,行为安全观察过程,观察卡,统计分析,发现事故隐患,采取措施持续改进,消除现场隐患,消除系统隐患,48,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,员工通过在工作现场对人的,安全行为,和,不安全行为,的观察与沟通来尽可能减少事故和伤害。,行为安全观察目标,制止不安全行为,观察其他员工的作业活动,鼓励安全工作行为,改变员工的认识与行为,49,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察内容,企业由于生产特征不同，不安全行为表现方式也不同，但观察内容可分为以下类型：,个人防护类不安全行为,设备管控类不安全行为,工具应用类不安全行为,危险物品类不安全行为,安全设施类不安全行为,50,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察内容,个人防护类：,观察,对员工个人防护用品使用情况进行观察,51,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察内容,作业过程：,观察沟通,通过观察及沟通了解员工安全作业技能,52,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察内容,设备操作：,观察沟通,通过观察及沟通了解员工操作设备行为,53,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察方法,可直观看到的,不能直观看到,正在或即将进行的危险作业,有可能引起事故的动作,个人防护用品不齐全,作业工具不安全,作业环境不安全,从员工行为看从事该项工作的熟练度,通过交谈了解员工的安全知识,通过现场状况分析员工行为安全性,通过工具使用判断安全性（防爆、绝缘）,从作业程序（工艺）判断安全性,54,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,确定观察地点,进行观察准备,进入观察现场,观察与沟通,鼓励安全行为,纠正不安全行为,填写观察卡,通过对作业现场人员的观察，发现安全行为与不安全行为，鼓励安全行为，纠正不安全行为，并将观察结果填写在观察卡。,55,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察对现场作业人员的影响,行为安全观察,对不安全行为持续干扰,随意,感知,重视,改变,习惯,通过持续的正强化与负强化，影响员工思维意识，形成规范行为,56,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察对安全管理的作用,定期对,行为安全观察卡,的记录数据进行分析，可以发现不安全行为的分布情况，通过分析原因，采取措施，实现持续改进。,观察,记录,分析,57,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察对安全管理的作用,状态分析,分析原因，提出具体解决方案，从根源上减少不安全行为现象的发生,不安全行为的分布,员工类型,作业场所,作业类型,什么时间,趋势分析,58,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察对安全管理的作用,59,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察作用,观察沟通,统计分析,持续改进,系统,应用,填写报告,A,B,C,D,1,、降低事故发生,2,、提高员工安全意识,3,、形成企业安全文化,4,、传递管理层对安全的重视,5,、将安全管理成为常态,60,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,某公司引进和使用行为安全观察前后事故率对比,开始实行行为观察,降低事故率,61,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,互相,帮助确保安全,互相监督,网状互助,关爱,他人,以企业为荣,团队,控制风险，提升安全文化,管理,承诺,恐惧/纪律,规定/程序,监督监控,重点和目标,共同价值,培训,个人知识,承诺和标准,内在愿望,个人价值,关注自我,形成,习惯,依赖的,独立的,被动的,安全依靠自然本能,顺从结果,责任转移给安全经理,缺少管理介入,自然本能,监管,自我管理,互助的,62,最新版整理ppt,2,、行为安全观察,行为安全观察,行为安全观察活动后前后对比,提高现场安全标准,63,最新版整理ppt,结 语,安全,，,来源于每一位员工规范的行为！,64,最新版整理ppt,一岗双责责任清单编制培训,谢谢,2025/12/22 周一,65,最新版整理ppt,