引水发电洞进口边坡预应力锚索施工组织设计.docx

第一章 工程概述
1、工程项目总体认识
1.1工程概况
江坪河水电站位于溇水上游河段，湖北省鹤峰县走马镇。坝址区至走马镇16km，经走马镇向西至鹤峰县城85km，经走马镇向东至湖南省石门县城167km。
工程为一等大（1）型工程，工程枢纽由混凝土面板堆石坝、右岸泄洪建筑物、左岸引水发电系统等建筑物组成。坝顶高程476.0m，坝顶宽10.0m、坝顶长度414.0m，最大坝高219.0m。电站装机2台，总装机容量450MW。

1.2主要工程项目及工程量
本标段主要工程内容为大坝左岸高程300m以上剩余土石方开挖与支护工程、引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔。
其主要工程量如下表：
表1-1 大坝左岸高程300m以上剩余土石方开挖与支护工程量表
项目编号
项目名称
单位
工程量
备注
一
引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔

1
2000KN级锚索
103kN·M
4280

2
深排水孔（Φ130，L=50 m）
m
350

二
左岸高程300.00m以上剩余土石方开挖及支护工程

1
石方开挖

1-1
倒悬体、陡坎及危岩
m3
10000

1-2
石方槽挖
m3
366

2
支护工程

2-1
锚杆Φ25，L=4.5m
根
284

2-2
锚杆Φ25，L=6m
根
798

2-3
锚杆Φ25，L=9m
根
1169

2-4
锚杆Φ25，L=12m
根
60

2-5
喷混凝土
m3
401.82

2-6
喷聚丙烯纤维混凝土
m3
593

2-7
喷砂浆
m3
196

2-8
钢筋网Φ4@100*100
m2
653.92

2-9
钢筋制安
t
0.65

3
钻孔灌浆工程

3-1
排水孔Φ76，L=3m
孔
131

3-2
排水孔Φ91，L=10m
孔
80

4
混凝土工程

4-1
马道现浇混凝土C20
m3
146

4-2
截水沟现浇混凝土C15
m3
51

4-3
回填混凝土C15
m3
1000

1.3 项目特点
（1）工序较多，施工协调和进度管理难度较大；
（2）边坡陡，工作面狭窄，高空作业，分布范围较广；
（3）施工条件复杂，工期短，安全隐患较多；
（4）受施工场地限制，风、水、电供给和施工材料供给困难。
1.4 工程施工的重点和难点
（1） 确保施工安全是重点和难点问题
由于工作面较分散，工作面狭窄，而且属高空作业，安全隐患多，施工工序多、交叉作业多，将给施工安全带来很大的考验。
（2）施工协调是保证全局的重点问题
本标段工程施工中和引水发电洞施工将发生交叉作业，合理安排及调配对本标段施工进度将产生很大影响。
（3） 工程施工管理是重点问题
本标段工程施工项目将穿插进行。因此，如何从施工管理、资源投入、资金保障等各方面保证整个工程施工系统顺畅有序的运行，以确保本项目施工安全、工程质量、进度计划是重点和难点问题。
1.5 措施与对策
根据本标段工程的特点以及其重点、难点，我们在施工组织管理、施工技术等方面对工程进度、质量管理、特殊技术问题的应对措施、标段间相互影响等方面的认识、看法和相应的措施如下：
（1） 管理措施
将组建精干高效的管理机构和工程技术人员，制定健全的项目管理制度和实施细则；对进场施工作业人员进行培训，所以工种持证上岗；建立学习型施工企业，在施工过程中实行滚动式培训学习，不断提高施工人员的整体素质。
对施工项目给予充分重视，配备经验丰富、有协调组织能力的现场管理及工程技术人员加强现场协调与管理。实行施工骨干人员岗位定编和充足配备，落实岗位责任制，分级负责制，将管理及技术工作落实到具体人员。
（2） 现场协调
施工中加强与业主、监理及相临标段承包人的沟通联系，加强对公用交通的管理和维护，保证公用交通的畅通。
加强施工组织，保证施工各环节的衔接，加快施工进度，保证施工节点的提前完成。
2、管理目标
2.1 工期目标
2009年9月10日开工， 2009年12月31日完工。总工期112天。
主关键线路：本标段施工的主关键线路为：工程开工→施工准备→排水孔施工→预应力锚索施工→工程完工。
2.2 质量目标
（1）本工程质量达到优良等级；
（2）检验一次合格率达到100%；
（3）各类工程合格率达到100%；
（4）各类工程优良率达到85%以上；
2.3 安全目标
无重大安全事故发生，人身死亡事故为零。
第二章 临时设施
1、生活及办公设施
临时生活及办公用房拟采取租用和现场搭设简易工棚相结合的方式，用房面积则根据施工高峰人数按平均4平方米/人进行确定。
2、混凝土拌合系统、材料堆放场
根据混凝土分布及混凝土量情况，拟建1座混凝土拌合站，拌合站设置在引水发电洞进口处，每座拌合站由0.5m3强制式搅拌机、称量站、水泥及外加剂仓库等组成，生产能力20m3/h，占地面积500m2。骨料由1.5m3装载机上料，进称量站称量给料，水泥由人工拆包给料。
拌合站旁设水泥仓库和砂石备料堆放场。袋装水泥根据需要运至水泥仓库，并作好标识（包括水泥品种、厂家、进场日期等）。砂石骨料堆放场设中石、小石、砂三个存堆料场，储量约500m3。
3、综合加工厂
根据需要分别在9#、7#交通洞内设置钢筋、锚杆、锚索、木材等加工制作厂。
4、施工供风系统
施工供风主要采取集中供风方式，在利用引水发电洞已建的供风站外，拟在9#交通洞出口外上坝公路上配备2台23m3移动柴油空压机供风。
（1）左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程供风系统
左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程施工主要利用本公司在7#交通洞出口已建成并投入运行的由80m3/min空压站，直接供风至施工部位，主供风管采用Φ150mm钢管。
（2）引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔工程供风系统
在9#交通洞出口外上坝公路上配备2台23m3移动柴油空压机供风，风管采用Φ38mm高压风管。
5、施工供水系统
（1）左岸高程300.00m以上土石方开挖及支护工程供水系统
利用引水发电洞供水系统，由9#交通洞支洞洞口处20m3水箱，用Φ50mm钢管引至施工作业面，水源引自附近冲沟。
（2）引水发电洞进口边坡增设预应力锚索及深排水孔工程供水系统
9#交通洞出口外上坝公路上设置20m3移动水箱，用Φ50mm钢管引至施工作业面，水源引自附近冲沟。
（3）混凝土拌合供水系统
在拌合站旁设置一个10m3水池，水源用IS65-40-250型水泵（扬程68m、功率11KW）自7#交通洞内溶洞取水。
6、施工供电
本项目施工用电利用7#交通洞内已安装的1台800KVA变压器。
7、工地试验室
（1）材料试验
根据本项目特点，我公司拟对工程使用的材料，包括水泥、砂石料、外加剂、钢材、钢筋、混凝土等进行取样并外委具有试验资质的试验检测单位进行试验，并将材料试验报告报送监理工程师。
（2）材料试验
我公司将按技术要求和监理工程师的指示，进行现场工艺试验（如开挖爆破、喷护、混凝土、钢筋焊接、锚索张拉试验等）。通过现场试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，编制现场工艺试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准后才能使用。
8、施工道路
本项目施工便道已形成，交通较为便利。具体道路如下：
9#路承担引水发电进口预应力锚索施工需要；
7#路承担倒悬岩体、陡岩、危岩开挖的设备进退场及左岸高程300.00m以上支护工程施工需要；
引水发电洞1#洞作为交通洞承担混凝土拌合站设备、材料进场及左岸高程300.00m以上支护工程施工需要。
第三章 现场管理组织机构
根据招标文件、工程规模、工期要求及现场考察情况，我公司将抽调有丰富经验的施工人员承担本工程的施工任务，成立“恩施新禹水利电力开发有限责任公司江坪河工程项目部”，实行项目经理负责制，全权代表本承包人履行合同中的权利和义务，负责本工程的管理和组织指挥。本着“珍视健康保安全，注重环保报社会，诚信守法创精品”的方针，严格执行规程规范、合同文件，争创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”，按照业主要求圆满完成施工任务。
1、组织机构
项目部设项目经理1人，项目幅经理1人，项目总工程师1人。设工程技术科、质量检查科、安全监察科、物资装备科、合同财务科和办公室，下设施工队，组织机构框图见图3-1。

2、各职能部门主要施工管理职责
（1）项目经理
全面履行本合同的第一责任人，负责项目施工人员的调配、设备调配、重大技术经营的决策、协调各方关系，负责组织制定项目施工规划、组织编制施工方案、检查施工进度、施工质量、安全、环境保护及现场文明施工，及时作出生产经营决策，确保项目顺利实施。
（2）项目副经理
协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织施工生产、制定质量保证体系并组织运行，对分管的现场文明施工管理、质量、安全、环境保护等工作负直接责任。
（3）项目总工程师
本工程技术第一责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行检查指导，解决重大技术难题，负责质量事故的调查处理，组织制定技术方案。
（4）工程技术部
办公室
指挥长
质量检查科
安全科
物资科
合同财务科
工程技术科
项目副总工
土方 施 工 队

钢 筋、砼 施 工 队
锚固支护施工队
副指挥长
项目总工
负责本项目的施工进度计划编制、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、施工技术管理、施工放样及测量等工作。
（5）质检部
负责本项目的工程质量工作，并对质量事故进行调查处理。
（6）安全部
负责本项目的安全生产、文明施工、环境保护、施工人员岗前培训等工作。
（7）物资后勤部
合理编制物资供应计划，组织设备、配件采购和材料供应，及时检查设备使用情况。做好各项后勤保障工作，以保证工程的顺利进行。
（8）锚索施工队
承担合同中所有的锚索钻孔、编制锚索、安装锚索、锚索注浆和锚索张拉等工作。承担合同中所有的排水孔钻孔、安装排水管等工作。
（9）喷锚支护施工队
承担本工程喷混凝土、挂网、锚杆等支护工程的施工任务。
（10）土石方施工队
承担本工程所有的土石方明挖开挖的施工任务。
（11）钢筋混凝土施工队
承担本工程所有模板制安、钢筋制安、混凝土浇筑等施工任务。
第四章 施工总进度计划及进度控制措施
1、总进度计划安排
（1）为确保整个工程的施工进度，在施工前根据各分项工程的施工特点，充分考虑各分项工程之间的施工衔接，尤其是对关键工序施工段的安排与控制，在保证工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，施工中按实际情况对施工组织安排进行适当调整，并制定一系列保障措施，以保证整个工程在合同工期内完成。
（2）根据合同文件中对工期的要求，结合我公司的施工手段、技术水平、施工能力、总体实力和承担类似工程的经验，计划完成全部治理工程工期拟考虑为112个日历天。
2、施工总进度控制措施
当工程的实际进度与合同进度计划不符时，及时分析原因，研究对策。当施工进度计划延误时，及时调整资源配置，并采取积极、有效地措施加快施工进度。具体措施如下：
（1）根据编制的总进度计划，对施工中的工期延误和可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较，对关键工序衔接进行调整，以保障施工进度。
（2）对每月完成的工程量和累计工程量，材料的实际进货及消耗量、储存量、设备及进货的安排以及施工的形象进度实施等情况，进行详细的总结，并作出合理的安排。
（3）对下月拟完成的工程量、材料消耗、劳动力安排及设备计划，根据本月实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适时修正，保证整个项目施工进度。
3、主要施工资源配置计划
3.1 人员配置计划
主要人员配置见表4-1。
表4-1 主要人员配置表
序号
工 种
人数(人)
序号
工 种
人数(人)
1
风钻工
20
12
模板工
5
2
预应力锚索技工
10
13
电工
2
3
制浆工
6
14
普工
20
4
注浆工
6
15
汽车司机
5
7
空风工
4
16
搅拌机司机
1
8
炮工
10
17
试验工
2
9
电焊工
2
18
测量工
2
10
反铲司机
1
19
管理人员
20
11
装载机司机
2

合 计
33
3.2 主要施工设备配置
主要施工机械设备见表4-2。
表4-2 主要施工设备配置表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
全液压锚索钻机
无锡双帆YG-80
台
2

2
手持式汽腿钻机
YT28
台
10

3
支架式潜孔钻机
QZJ-100B
台
4

4
导轨钻机
YG-80
台
2

5
移动式中风压空压机
23m3/min
台
2

6
固定式电动空压机
22m3/min
台
4

7
张拉千斤顶
YCW-250
台
1

8
电动油泵
ZBY-500
台
1

9
注浆机
TTB180/10，TTB50/3Q
台
2

10
高速制浆机
300L
台
2

11
切割机
砂轮
台
2

12
电焊机
BX-400
台
2

13
冲击器
CIR200
套
5

14
钻头
φ150
套
5

15
钻头
φ130
套
2

16
一汽轻卡
2.5t
辆
1

17
1.2m3反铲
CAT320D
台
1

18
装载机
ZL50
台
1

19
混凝土拌合站
HZS25
座
1

20
振捣棒
70mm
支
3

21
振捣棒
50mm
支
2

22
斗车

台
10

23
砂浆机
0.2m3
台
1

24
溜槽

M
50

25
混凝土湿喷机
TK961
台
1

26
自卸汽车
15t
辆
8

27
自卸汽车
5t
辆
2

28
离心水泵
IS65-40-250
台
2台

29
变压器
800KVA
台
1

30
钢筋切断机
CQ50-1
台
1

31
钢筋弯曲机
GW40-1
台
1

32
钢筋机调直机
GTJ4-4/14
台
1

33
全站仪

台
1

34
水准仪

台
1

第五章 混凝土施工
1、工作范围及工程量
本标混凝土施工包括断层回填混凝土、截水沟混凝土、马道混凝土。根据招标文件，本标混凝土方量为1197m3。具体施工部位和工程量如表5-1。
表5-1 混凝土施工部位和工程量表
编号
部位
标号
单位
工程量
1
马道现浇混凝土C20

m3
146
2
截水沟现浇混凝土C15

M3
51
3
回填混凝土C15

M3
1000

合计

1197

2、施工顺序
马道混凝土按自上而下的顺序施工，先上层马道，后下层马道；地质缺陷回填混凝土由低到高，分层进行浇注。截水沟砼自下而上分段浇筑。
2、施工方法
2.1 主要施工程序
混凝土主要施工程序：开挖至相应部位→基岩整修→地质测绘及地形图测量→基岩验收→混凝土施工→养护
2.2 截水沟、断层（破碎带）开挖清理
截水沟、断层槽挖主要采用0.8m3反铲配合人工开挖清理，挖机无法作业的部位采用全人工清理，局部采用小型解炮。
2.3 混凝土浇筑
（1）截水沟混凝土浇筑
采用普通钢模板立模，人工拌制混凝土，φ50mm型插入式振捣棒振捣密实，混凝土厚15cm，其净断面50cm*50cm。
（2）马道混凝土浇筑
混凝土自拌合站经5t自卸汽车运到施工部位顶部平台，再经溜槽运到相应马道，马道水平运输则采用人工推斗车。在溜筒经过马道垂直运输时，在中间设缓降装置，避免混凝土离析。
（3）回填混凝土浇筑
断层（破碎带）等槽挖回填混凝土，从低处往高处浇筑砼，采用5t自卸汽车运输，沿7#公路、9#公路、引水发电进水口等至施工部位顶部附近平台后，采用溜筒、溜槽入仓。局部无法用溜筒、溜槽入仓处，采用3m3搅拌车运输，HBT-30泵送混凝土入仓。回填混凝土采取分层浇筑，分层高1.5~3m，混凝土振捣采用φ70mm插入式振捣器。混凝土分层施工缝采用高压水冲毛方式处理。
2.4 混凝土铺料方法
根据仓面大小和生产能力，混凝土浇筑仓面设计主要采用台阶法或平铺法进行浇筑。混凝土坯层厚度依来料强度、仓面大小、气温及振捣器具的性能，采用台阶法浇筑时铺料层厚度按50cm控制、采用平铺法浇筑时铺料层厚度按30～50cm控制。
2.5 混凝土振捣
采用手持式φ70振捣棒和φ50软轴振捣棒振捣。振捣时振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点接茬处适当延长振捣时间加强振捣，以保证混凝土振捣密实，接茬处结合良好。浇入仓内的混凝土应随卸随振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。严格控制振捣时间，防止出现振捣不够或过振现象。
2.6 拆模养护
仓号混凝土浇筑完成12～18小时后进行洒水养护，高温季节可提前洒水养护，养护期间保持仓面湿润。混凝土达到强度要求时开始拆模，并开始下一仓号的准备，拆模时注意保护好混凝土边角，以免影响混凝土外观质量。
3、钢筋工程
3.1 原材料
钢筋原材料的采购必须是合格产品，要有出厂材质检验单。根据合同有关规定，钢筋按规范要求进行进厂材质检验和验点入库，禁止不合格钢筋进入工地。
3.2 钢筋加工
钢筋加工7#交通洞内进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行，钢筋的连接采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒和剥肋套筒连接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。
3.3 钢筋运输
钢筋的运输：加工成形的钢筋采用吊车配合8t汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由垂直起吊设备吊运入仓。
3.4 钢筋安装
为了节省工期，保证工作效率，需加强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。
钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收
钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行，并符合 GB50204-2002规范的有关规定。除非得到监理人的批准，钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
3.5 钢筋接头连接
现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接的钢筋，满足以下条件；钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊两条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接，单面焊两条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊四条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；焊缝总长度：搭接焊为10d，绑条焊为20 d。焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3d但不小于4mm。焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d但不小于10mm。钢筋与钢板连接时，焊缝高度为被焊钢筋直径的0.35d，但不小于6mm；焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.5d，但不小于8mm。钢筋焊接电焊条均采用J506。钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。
钢筋连接时，接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。电焊工均持有相应电焊合格证件。
4、模板工程
4.1 模板规划
模板选用标准组合钢模板或木模板，以便拆装。
4.2 模板的施工工艺流程
测量放线→运输→安装→涂刷脱模剂→模板校正及复测→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。
（1）模板的制作：模板结构在比较开阔的地方制作，转运到工地现场。制作保证加工精度。采用气保焊减少焊缝变形，提高焊缝质量。将模板利用8t吊配合东风车运至现场，运输过程中采取措施防止模板变形。
（2）模板安装：模板安装时，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。模板根据使用情况定期检修，初步模板周转次数按50次考虑。周转50次以后将模板彻底更换新的模板。
（3）模板拆除：侧面模板，在混凝土强度应达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除模板。底面模板，必须确保其强度不低于3.5MPa时，方可拆除模板。
模板在每次拆除后应及时清理干净，并在钢模板表面涂刷一层矿物类油的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土面的油剂，避免影响混凝土外观质量。
第六章 锚杆施工
1、工作范围及工程量
本标段锚杆支护分布在左岸趾板基础开挖边坡，均为普通砂浆锚杆。锚杆直径分为φ25mm、φ28mm、φ32mm三种，其长度分别为4.5m、6m、9m、12m四种规格。随机锚杆采用φ25mm，根据现场实际情况确定。
2 材料和机具
（1）锚杆：选用II级高强度螺纹钢筋。
（2）水泥：注浆锚杆所用的水泥为不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥；
（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
（4）水泥砂浆：砂浆标号预先做配合比试验，砂浆强度等级必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于M30。
（5）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，所用外加剂必须通过有检测资质的检测单位试验或检验合格。
（6）根据锚杆的不同深度，分别采用YG-40导轨钻机和YT-28汽腿钻造孔。孔深小于6.0m的锚杆采用YT28汽腿钻造孔，孔深大于6.0m的锚杆采用YG-40导轨钻机钻孔。
2、材料检验及生产试验
为确保施工质量，施工前要完成材料的检验、配合比和生产性试验。
2.1 材质检验
每批锚杆、水泥、外加剂等材料均要有生产厂家的质量保证书，并按施工图纸规定的材质标准以及施工规范要求的抽检数量检验材料性能，不合格材料不得用于施工。
2.2 锚杆注浆的砂浆配合比试验
施工时在以下的范围内通过试验选定水泥砂浆的配合比：
水泥:砂—1:1～1:2（重量比），水泥:水—1:0.38～1:0.45
2.3 注浆密度试验
选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均要进行试验，试验计划报送监理审批，通过现场工艺试验得到的参数，编制现场试验报告，报送监理审批，经监理批准后用于指导施工。
3、锚杆施工
3.1 工艺流程
孔深小于6.0m的锚杆采用“先注浆，后插杆”法施工，孔深大于6.0m的锚杆采用“先插杆，后注浆”法施工。
先注浆后插杆的施工工艺，其流程如下：
清坡或清基→钻孔→洗孔、验孔→注浆→锚杆制作及安装→待凝保护。
先插杆后注浆的施工工艺，其流程如下：
清坡或清基→钻孔→洗孔、验孔→锚杆制作及安装→注浆→待凝保护。
3.2 施工方法
（1）清坡或清基
开挖工作面结束后，立即将坡面危岩或松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净，并清除工作面上的岩渣等堆积物。
（2）搭排架
边坡上的锚杆施工时根据爆破梯度的高度在现场搭设临时排架，排架搭设要牢固可靠，确保施工安全。
（3）钻孔
① 按设计图纸布置的钻孔的位置或监理工程师指示的位置进行测量放孔位，作做好标记。孔位偏差小于10cm。
② 锚杆的孔轴方向要满足施工图纸要求。施工图未作规定时，其锚杆的孔轴方向要垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向要与可能滑动面的方向相反，与滑动面的交角要大于450。钻孔偏差要满足设计要求。
③ 钻孔：孔深小于6.0m的锚杆采用YT28汽腿钻造孔，φ56mm，孔径孔深大于6.0m的锚杆采用YG-40导轨钻机钻孔，孔径φ80mm。
（4）注浆
注浆工作在排架平台上完成，采用注浆泵注浆。采用“先注浆，后插杆”法时将注浆管插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。采用“先插杆，后注浆”法时，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50~100mm，注浆至孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。
4、砂浆锚杆的检验和试验
（1） 锚杆长度和注浆密实度检测：采用无损检测为主的方式对锚杆长度及注浆密实度检测，密实度检测数量按5%控制，具体检测部位有设计和监理确定。
（2） 锚杆拉拔试验：检测数量按1%控制，具体检测部位有设计和监理确定。
第六章 喷射混凝土施工
本标段喷射混凝土采用湿喷法，施工内容主要包括本工程施工图纸或监理工程师指示部位的素喷射混凝土、钢筋网（钢丝网）喷射混凝土、喷聚丙烯纤维混凝土。
1、材料
（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa。进场水泥须有生产厂的质量证明书。
（2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土的骨料级配满足下表4-3的规定。
表4-3 喷射混凝土用骨料级配
项 目
通过各种筛径的累计重量百分数（％）
0.6mm
1.2mm
2.5mm
5mm
10mm
15mm
优
12～22
23～31
35～43
50～60
73～82
100
良
13～31
18～41
26～54
40～70
62～90
100
（3）水：符合本混凝土拌和用水标准。
（4）外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。选用外加剂须经监理工程师批准。
（5）钢筋（丝）网：采用热轧I级光面钢筋网。钢筋网直径φ4mm，网格间距100*100mm。
（6）聚丙烯纤维：符合施工图纸要求并有厂家的质量证明书，抗拉强度不得低于500Mpa，纤维的密度900~1000kg/m2，其长度一般为14~19mm，并有良好的亲水性，掺量1kg/m3左右。
2、材料检验及生产试验
（1）施工前对喷混凝土施工所需的水泥、砂、碎石（卵石）和需要挂网的钢筋（丝）按规定进行检验，各项指标达到规范要求方可使用，不合格材料不得用于施工。
（2）喷射混凝土配合比试验：喷射混凝土配合比在施工前通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，要满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度要符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师审批。
（3）现场喷射试验：按监理工程师的指示在现场为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板进行试验板喷射试验，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，通过试验得到的各种参数均编制现场试验报告，报送监理工程师批准后才能进行喷混凝土施工。
3、喷混凝土施工工艺流程
喷射混凝土采用湿喷法施工，此施工工艺流程以挂网喷混凝土为例说明，具体详见图14-3。素喷射混凝土施工工艺参照进行。

4、喷混凝土施工方法
4.1 基面处理
基面清理主要是清除开挖面的浮石、坡脚的石渣等堆积物，清洗光滑岩面油污脏物等。岩面清洗使用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面，清洗干净后要排干表面积水，同时要疏排裂隙渗漏或外来水。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。对于土质边坡，喷混凝土前将边坡整平、压实。
4.2 挂网
（1）按施工图纸的要求和监理工程师的指示，在喷射混凝土前布设钢筋（丝）网。
（2）钢筋网的钢筋种类、直径和间距要符合施工图纸的要求。
（3）在有锚杆的部位要采用焊接法把钢筋网与锚杆焊接在一起。
（4）钢丝网的孔网尺寸不小于100mm，钢丝采用直径为4mm。
（5）使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝孔网尺寸不小于100mm，并须经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。
（6）钢筋或钢丝网喷射混凝土支护厚度均不小于100mm。
（7）钢筋（丝）网喷射混凝土施工参照GB50086-2001第8.7.1条至第8.7.2条的有关规定执行。
4.3 标桩
为确保喷混凝土的厚度达到设计要求，施工前在岩面埋设控制喷射混凝土厚度的标志，用以控制喷混凝土厚度，可在岩面上按一定间距埋设钢筋头作为标记（第一层喷混凝土时，可在锚杆上作上第一层厚度的标记）。

4.4 混凝土配制及运输
（1）配料
拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：
水泥和速凝剂：±2％；砂、石：±3％。
（2）拌和
混凝土采用JS-500型强制式搅拌机拌料，搅拌时间不小于1min，混合料掺有外加剂时适当延长搅拌时间。
（3）运输
混合料自拌合站经5t自卸汽车运到施工部位顶部平台，再经溜槽运到相应作业面，混合料在运输、存放过程中，要严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前须过筛。
4.5 喷射混凝土
喷射作业前，搭设施工工作平台，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行，配足砂、石、水泥等材料，确保喷射作业连续不间断。
趾板基础边坡采用TK-961型混凝土湿喷机。
（1）喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定数据选用；分层喷射时，后一层要在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，须先用风水清洗喷层面；喷射作业要紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。
（2）喷射机作业严格执行喷射机的操作规程：要连续向喷射机供料；要保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，要将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（3）喷射混凝土的回弹率：边坡不大于15％。
（4）在冬季喷射混凝土施工时，喷射作业区的气温不得低于＋5℃；混合料进入喷射机的温度不得低于+5℃；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度
30％时，不得受冻。
（5）严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。
4.6 喷聚丙烯纤维混凝土
按施工图纸或监理人指示的范围，使用聚丙烯纤维喷射砼。所采用的聚丙烯纤维的物理力学指标应符合施工图纸规定，纤维的掺量在1Kg/m3左右，具体根据试验选定，并报监理人批准后实施。喷射工艺同挂网喷护施工。
4.7 喷砂浆
在左岸趾板开挖基础面喷护5cm厚砂浆保护，按照20~25分单元，自下而上一次性喷射。喷砂浆安排在喷混凝土之前完成，以防止喷射混凝土时污染砂浆受喷面。
4.8 养护
喷射混凝土终凝2h后，采取喷水养护，养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜，在气温低于5℃时，不得喷水养护。
当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理工程师同意后方可进行自然养护。喷射混凝土的养护按GB50086-2001第8.5.6条的规定执行。
5、质量检查和验收
5.1 质量检查
（1）按照GB50086-2001第8.10节的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。
（2）喷层厚度检查按GB50086-2001第8.5.1条中的规定执行。检查记录须定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，则按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。
（3）喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按照监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔用干硬性水泥砂浆进行回填。
（4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，要及时予以清理和修补，经监理工程师检查签认后，方能予以验收。
5.2 验收
喷射混凝土支护工程完工后，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。

第七章 预应力锚索施工
1、材料
（1）预应力钢绞线：预应力钢绞线采用1860级高强度低松弛钢绞线，要符合GB/T5223－95、GB/T5224－95规定。材料均要有出厂合格证书和标牌，经监理工程师检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线要有材质成份的质量证明书，并按监理工程师的指示和GB/T5223－95、GB/T5224－95的规定，对预应力钢绞线抽样进行力学性能试验，并将试验成果报送监理工程师。预应力钢绞线在运输中要防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。在存贮期间要架空堆放，做好防雨措施，如储存时间过长，则对未镀锌的钢绞线采用乳化防锈剂喷涂表面。
（2）水泥：注浆用水泥应采用强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
（4）外加剂：按施工图纸要求，在注浆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。
2、 预应力锚索施工工艺流程
（1）粘结式端头锚索施工工艺流程如下图5-1。
搭设排架

孔位放样

钻孔、冲洗

验 孔

锚索制作

验 束

锚索水平运输

锚索安装

内锚段灌浆

锚墩砼浇筑

锚索预张拉

分级张拉、锁定

封孔灌浆

补偿张拉

锚头保护

（2）无粘结式端头锚索施工工艺流程如下图5-