发油管理室施工方案.docx

目 录
1、工程名称及概况------------------------------------------------------------3
1、1工程名称-----------------------------------------------------------------3
1、2工程概况-----------------------------------------------------------------3
2、编制依据------------------------------------------------------------------3
3、项目组织机构--------------------------------------------------------------3
3、1项目组织机构-------------------------------------------------------------3
3、2项目组织机构关键部门职责-------------------------------------------------4

4、施工部署------------------------------------------------------------------6
4、1施工人力配备-------------------------------------------------------------6
4、2施工机具配备-------------------------------------------------------------6
5、施工方案------------------------------------------------------------------6
5、1基础开挖-----------------------------------------------------------------6
5、2垫层施工-----------------------------------------------------------------7
5、3钢筋工程-----------------------------------------------------------------7
5、4模板工程----------------------------------------------------------------9
5、5混凝土工程--------------------------------------------------------------10
6、质量保证体系及控制要求---------------------------------------------------11
6、1项目质量保证体系组织机构------------------------------------------------11
6、2质量保证体系人员的职责--------------------------------------------------11
6、3基础及主体验收标准------------------------------------------------------12
6、4基础及主体验收----------------------------------------------------------12
6、5质量通病及预防措施------------------------------------------------------13
6、6质量缺陷的修补方案------------------------------------------------------15
7、安全保证措施-------------------------------------------------------------15
7、1 HSE保证体系的组成------------------------------------------------------15
7、2 HSE保证体系人员职责-----------------------------------------------------16
7、3现场安全防护及场地布署--------------------------------------------------18
7、4 施工机具安全防护-------------------------------------------------------18
7、5消防保卫管理------------------------------------------------------------19
7、6施工用电----------------------------------------------------------------19
8、JHA工作危害分析----------------------------------------------------------21
9、施工进度计划横道图-------------------------------------------------------27

1.工程名称及概况
1.1工程名称
中国石化甘肃分公司武威成品油配送中心工程
1.2工程概况
本工程为中国石化甘肃分公司武威成品油配送中心工程发油管理室，
建筑面积：334平方米，建筑层数：一层，建筑高度:3.9米，结构主体总高度:4.7米，框架结构体系，基础类型:钢筋混凝土独立柱基础，抗震设防烈度:8度，防火设计的耐火等级:二级，建筑使用年限为50年。
本工程±0.000相当于绝对标高为1811.60米。地基应开挖至持力层（根据地勘报告，本工程持力层为卵石层，承载力特征值按500kpa计算），如果持力层顶面标高低于基础设计标高，则用级配砂石回填到设计基底标高，振（压）实后的压实系数≥0.96，回填上表面比基础外边缘宽出0.3m，砂石应级配良好，最大粒径不宜大于50mm，粒径小于20mm的部分不超过总重的40%。
2．编制依据
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002,J220-2002
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH/T3503-2007
《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
3．项目组织机构
3.1项目组织机构

项目经理： 石育宝

项目副经理：茹加元
项目总工：杨书芬

行政部：段小虎
HSE部：柴志宏
控制部：毛如融
采购部：王云飞
质量部：朱虎学
工程部：赵斌

检测一队
电仪一队
安装一队
防腐一队
土建二队
土建一队

作业班组

3.2.1项目经理
项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上的一切事务。
（1）负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作；
（2）负责制定承建项目工程建设成功的管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施；
（3）负责公司对本项目的“安全、质量、工期、成本”目标的完成；
（4）负责组织项目质量计划的实施；
（5）负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。
3.2.2项目副经理
（1）在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；
（2）负责分管系统质量责任的落实和效果评审。
3.2.3项目总工程师
（1）代表项目经理在工程上行使技术、质量职权；
（2）负责技术、质量体系的日常运行和实施质量计划，实现计划控制；
（3）对技术、质量问题予以确认、批准纠正措施；
（4）具体领导工程质量检查工作，在工程上向项目经理负责。
3.2.4工程部
施工管理：负责项目综合管理：组织现场多工种有秩序的交叉作业，主管现场脚手架等架设施工，负责现场成品保护，对施工机具、现场调度、车辆、文明施工、施工生产调度例会进行管理，协助项目经理组织项目保运服务。
技术管理：负责现场技术管理和项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计及各类施工技术方案/措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、报送监理/业主所需交工资料，监督工艺的执行等。
3.2.5 质量部
对外代表项目部与监理/业主联系，对内负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质及关键材料使用，及时通告项目经理、项目副经理、总工程师、承包商质量信息，在工程质量上有否决权。
3.2.6 HSE管理部
负责现场的安全管理、消防管理和急救管理。有权对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，与业主联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。
3.2.7采购部
负责物资计划、采购、运输、贮存、发放、工、机具的调配、维护等。
3.2.8控制部
负责项目施工的成本管理及内部财务结算、审核等。
3.2.9行政部负责文秘、宣传、接待、文件发放、员工食宿等
4．施工布署
4.1施工人力配备
劳动力计划表
工 种
施工阶段投入劳动力数（人）
备注
8月份
9月份
10月份
瓦工
8
10

钢筋工
12
15

木工
15
15

混凝土工
8
8

电焊工
3
2

电工
2
2

普工

10
15

总计

53
67

4.2施工机具配备
根据本工程特点，拟配备以下主要施工机械；
主要施工机械配备表（土建）
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
履带式挖掘机
S330
1台

2
翻斗车
双桥20T
3辆

3
装载机
ZL-936
2台

4
三轮车
工程专用
2辆

5
混凝土搅拌机
JS500
1台

6
钢筋加工、焊接机械

1套

7
木工机械

1套

8
插入式振动棒

5台

9
平板振动式打夯机

3台

10
水准仪
S3
1部

11
全站仪
DTM-102N
1部

5施工方案
5.1基础开挖
（1）±0.000相当于绝对标高为1811.60米。地基应开挖至持力层（根据地勘报告，本工程持力层为卵石层，承载力特征值按500kpa计算），如果持力层顶面标高低于基础设计标高，则用级配砂石回填到设计基底标高，振（压）实后的压实系数≥0.96，回填上表面比基础外边缘宽出0.3m，砂石应级配良好，最大粒径不宜大于50mm，粒径小于20mm的部分不超过总重的40%。
（2）机械开挖不能超挖，应预留200mm的扰动层由人工开挖。
5.2垫层施工
(1）轴线全部放出后经业主、监理联合验收合格并办理工序交接手续后，才可进行基础垫层施工。
(2）基础土方开挖后安装垫层模板前，对基坑基槽内土方标高进行全面复核，超过标高厚度达不到的要求人工进行局部开挖。超深开挖的部分要求全部采用连续级配的碎石进行铺垫至设计底标高。
(3）基础垫层施工顺序为：基坑整平→垫层放线、标高→模板安装→混凝土浇筑。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋质量要求
本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋，必须是信誉良好的合格制造厂产品，钢筋有出厂质量证明书。并由监理现场见证取样，送实验室检验合格后，方可使用。
5.3.2钢筋加工
钢筋加工包括调直、下料剪切、接长、弯曲等工作。钢筋调直采用调直机进行调直，为便于质量控制，钢筋的截断与弯折在工地钢筋加工棚内进行，原则上不允许在安装现场弯折钢筋，如果确有必要，应得到监理工程师的同意，制成的箍筋未端设弯钩，弯钩长度为钢筋直径的10d，弯钩角度为135度。
5.3.3钢筋翻样及制作
(1）还须注意钢筋与预埋件之间的空间位置，确定钢筋相互间的穿插避让关系，避免在钢筋绑扎过程中出现“干涉”现象。钢筋翻样单需由现场工程师进行审核。
(2）进场钢筋必须批量成捆（盘）进场，按照炉罐批号与直径分批验收，捆（盘）上标牌齐全并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货时间相符，并按照标准规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。
(3）钢筋在运输和存放过程中必须保留标牌，并按此堆放整齐，钢筋应堆放在高于地面的垫木或其它支承物上。
(4）钢筋按配料单制作，要严格控制半成品质量。加工合格的半成品分类挂牌堆码，按配料单对号发料交付使用。
(5）试件长度：
拉伸试件≥标称标距+200mm
弯曲试件≥标称标距+150mm
5.3.4钢筋连接
(1）待焊钢筋的焊接端应切割平整并与轴线垂直，焊接端部表面应相互平行，焊接时被挤出接头外的焊渣要剔除。焊接接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍。
(2）本工程钢筋的连接纵向钢筋采用机械连接，横向钢筋采用单、双面搭接焊接形式，单面焊接搭接长必须大于等于10d，双面焊长度大于5d，焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小主筋直径的0.8倍。
5.3.5钢筋绑扎
(1）钢筋成型前，要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的相互位置，并结合钢筋构造要求及验收规范，严格控制钢筋成型和接头质量。
(2）钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。采用0.7-1mm直径的镀锌铁丝绑扎牢固，使其在混凝土浇筑过程中不出现位移。
(3）钢筋保护层垫块采用与结构同强度等级的细石混凝土制作，不得采用石子、砖块代替。
(4）绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。
5.3.6钢筋施工注意事项
(1）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
(2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保干净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
(3）钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。
(4）钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应为±5mm。
(5）钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿。
(6）钢筋焊接的接头形式和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定。
(7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
(8）受力钢筋的焊接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。
(9）对节点部位的钢筋绑扎，施工前详细编制绑扎顺序，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错用和钢筋数错漏。
(11）按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。
5.4模板工程
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关，模板应满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地随所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
5.4.1模板选用
(1）本工程拟采用18厚多层胶合板、50mm×100mm的方木，胶合板应胶合紧密，没有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面应涂刷隔离剂。
5.4.2模板支撑系统选用
（1）基础地梁模板采用胶合板，采用50㎜×100㎜的方木，考虑地梁高度为800mm，为保证在混凝土浇筑过程中，模板能承受混凝土所需侧向压力，梁侧板中间用φ12对拉螺栓＠500加固。
（2）柱模板采用胶合板，采用50㎜×100㎜的方木，为保证浇筑过程中模板不变形，每500mm用钢管、丝杆组合加固。
（3）板模板采用胶合板，采用40mm×80mm的U型方钢，每300mm设一道。
5.4.3模板施工工艺
(1）(2）(3）
5.4.4质量保证措施
(1）在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
(2）模板及其支撑，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
(3）模板施工严格按施工图纸尺寸进行拼装、就位并加设支撑，模板安装就位后，由技术人员、质检员按平尺寸、端面尺寸标高、垂直度进行复核验收。
(4）由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增加，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
(5）为更好地保证混凝土面质量，拆模后，及时清理模板面上混凝土残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。
(6）浇捣混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
5.4.5模板拆除
原则上，在基础混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除侧模。
5.5混凝土工程
5.5.1材料及施工机械准备
本工程基础及主体结构所用砼均采用泵送商品混凝土。混凝土振捣设备采用插入振动器及平板振动器。
5.5.2上道工序验收
对上道工序的隐蔽工程作全面检查。如钢筋绑扎及保护层、模板尺寸标高及预埋件、预留洞口等工作，经各方验收通过后，方可进行浇筑。验收前，对模板内杂物垃圾立即进行清扫、冲洗，充分润湿模板。
5.5.3混凝土浇筑
(1）混凝土振捣主要采取插入式振动器。振动器应垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。
(2）砼必须一次性浇筑完成，原则上不得留设水平方向施工缝，杜绝混凝土冷缝的出现。
(3）混凝土保护层应采用施工前按设计厚度所预制的混凝土小方块。在浇筑混凝土时应随机留置二组试块，一组现场同条件养护，一组送实验室标准养护。
5.5.4质量保证措施
(1）严格实行混凝土浇筑令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接，以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇筑令进行混凝土的浇筑。
(2）基础轴线位置准确，尺寸偏差应符合规范的要求。
(3）混凝土表面应平整，颜色均匀一致，无蜂窝、麻面、夹渣、粉化、锈斑和明显汽泡。
5.5.5混凝土养护
养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发生温度裂缝，为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用塑料薄膜。混凝土在浇捣12h～24h后即进行浇水养护。
6. 质量保证体系及控制要求
6.1项目质量保证体系组织机构

6.2质量保证体系人员的职责
6.2.1项目经理
项目经理是项目工程质量的第一责任者，代表中石化第五建设有限公司履行合同，负责现场质量体系的建立，对重大质量问题做出决策，对工程质量组织抽查，保证质量控制计划的顺利实施。
6.2.2质量保证工程师
代表项目经理行使质量管理和质量控制职权，在工程质量上向项目经理负责，在工程质量上有否决权：对外代表项目部与监理/业主联系,对内负责项目质量管理和质量控制；主要负责质量体系正常运行管理，协调质量体系职能部门的相互关系，实施质量计划，组织各专业工程师按专业检验/试验计划对工程实施专业检验/试验，保证工程质量，实现质量目标，对工程总体质量予以确认；批准预防纠正措施，并组织实施及结果确认；组织工程的保运服务和质量回访。
6.2.3在项目总工程师的领导下全面负责质量管理，确保不发生质量事故，进行现场质量检查验收，及时检查，填写相关记录。
6.2.4施工负责人
贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证施工质量始终处在受控状态。负责各自作业项目组内的质量控制。
6.3基础及主体验收标准
6.3.1基础及主体施工完毕后，按主控项目和一般项目进行检查验收（见下表）。
基础及主体验收标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
混凝土强度
设计文件要求
查试块记录或取芯试压
2
基础表面高差
mm
±10
水准仪或拉线测量
一般项目
1
基础轴线尺寸
mm
±10
钢尺测量
2
基础标高
mm
20
水准仪测量
3
梁宽度
mm
+20
0
钢尺测量
4
环梁最大允许裂缝宽度
mm
0.3
塞尺测量
6.4基础及主体验收
(1）基础及主体所用钢筋必须有质量证明文件，并按批进行复检，代用时应经设计同意。
(2）钢筋工程施工完成后，必须经隐蔽工程验收后方可进行下道工序施工。
基础及主体质量控制点
序号
阶段
控制点
控制内容
类别
备注
1
准
备
阶
段
设计交底
设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等
AR

2
施工图会审
对施工图存在的问题、不明确及施工不便的地方等进行讨论
AR

3
材料检验
检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计
BR

4
施工方案审查
施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等
AR

5
施工前的技术交底
明确技术质量要求、质量保证措施
BR

6
施
工
阶
段
混凝土垫层
底标高测量、垫层下卵石层是否密实、厚度、混凝土配合比、坍落度
BR

7
基础放线
符合设计及规范要求
AR

8
钢筋绑扎
符合设计及规范要求
AR

9
模板支设
符合设计及规范要求
AR

10
混凝土浇筑
现场混凝土配合比、坍落度、混凝土试块质量（试验报告）、浇筑时间控制
AR

11
混凝土养护
保持混凝土表面湿润，14天以上
C

12
交工
阶段
交工技术文件竣工图
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格
AR

等级说明：
A—由业主、监理工程师、施工单位专职质检员共同控制。
B—由监理工程师、施工单位专职质检员共同控制。
C—由施工单位控制、监理工程师巡检。
R—有资料记录
6.5质量通病及预防措施
6.5.1模板工程
(1）轴线偏位
现象：拆模后，发现基础实际位置偏移。
预防措施：
a.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
b.基础模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部和顶部位置准确。
c.支模时要拉水平、竖向通线，设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。
d.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
e.砼浇筑前，对模板轴线、支架、丝帽松紧进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
(2）变形
现象：拆模后发现梁、板、柱出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
预防措施：
a.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇筑时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。
b. 浇筑混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度，既要保证混凝土浇筑密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
(3）现象：测量板顶标高时，发现混凝土结构标高与施工图设计标高有偏差。
预防措施：
a.设标高控制点，竖向模板根部需抹平。
b.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
6.5.2钢筋工程
(1）钢筋制作，成型尺寸不准。
现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
预防措施：
a.加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线），以做为示范。
(2）钢筋绑扎与安装
a .钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
b .保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜。
c.同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
6.5.3 混凝土工程
(1）混凝土浇筑，容易出现蜂窝麻面、胀模、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：
a.严格现场管理，合理组织操作人员。
(2）模板进行防漏浆设计，拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。
(3）限制混凝土下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。
(4）混凝土常见质量问题防治
混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。
混凝土浇筑常见质量问题防治对策表
质量问题
主要因素
预防措施
麻面
模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。
清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。
露筋
1、垫块位移，漏放或间距大。
2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。
3、混凝土离析。
1、确保混凝土保护层厚度
2、石子最大尺寸选用合适
3、优化混凝土配合比，规范运输
4、振捣棒碰移钢筋。
5、拆模过早，碰掉角。
4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。
5、正确掌握拆模时间。
蜂窝
1、配合比不准造成砂浆少、石子多。
1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。
2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。
2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。
3、未分层下料漏振
3、分层下料，棒棒相接不漏振。
4、下料不当
4、自由倾落高度不超过2米。
5、模板严重移位、漏振。
5、经常观察模板，及时修。
孔洞
钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。
严格分层下料，正确振捣，严防漏振。
缺楞掉角
拆模用力不当或过早。
采用正确拆模方法，控制好拆模时间。
轴
线
位
移
1、模板支设不牢固。
模板支设方案正确，操作认真。
2、放线误差大。
位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。
3、模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成预埋件位移较大。
防止振捣棒冲击模板
6.6质量缺陷的修补方案
(1）对梁、柱混凝土表面进行检查，对个别空鼓、松动等部位进行剔除、修补，用1：2水泥砂浆填平抹实。
(2）对于附着于梁、柱面的混凝土流痕、浆点用铲刀铲平，清理干净；
(3）梁、柱、板表面必须清理干净。
7、安全保证措施
7.1 HSE保证体系的组成
项目部成立HSE管理委员会，对本项目的健康、安全和环境实行监督、检查和指导。组织机构如下：
HSE管理委员会主任（项目经理）：石育宝
HSE管理委员会副主任：茹加元、杨书芬、柴志宏
HSE管理委员会成员：赵斌、朱虎学、王云飞、毛如融、段小虎
7.2 HSE保证体系人员的职责
7.2.1HSE管理委员会主任（项目经理）
贯彻执行国家、地方政府、集团公司及业主的各项HSE管理政策、法规、规定和公司的QHSE管理体系文件；负责组织本项目HSE管理体系的建立、完善工作；主持召开本项目HSE管理委员会会议，及时研究解决HSE管理工作存在的各项问题；负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动；负责组织本项目的HSE管理内部监督检查，及时进行隐患治理，不断改善施工作业环境条件；组织事故的调查、分析、处理和上报工作；负责本项目HSE管理费用的投入。
7.2.2HSE管理委员会副主任（项目副经理、项目总工）
监督审查HSE管理工作的实施情况；落实项目HSE管理委员会会议制度，研究解决项目HSE工作中的重大疑难问题。
7.2.3HSE管理委员会副主任（HSE部负责人）
负责现场HSE监督、检查等管理工作；负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育；负责制定和实施HSE管理计划；负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理；与监理、业主的安全管理部门保持密切联系；落实HSE管理费用的使用。
7.2.4HSE管理委员会成员（行政部负责人）
负责将HSE方针、目标传达到全体员工；负责本项目部人力资源（含临时用工）、行政、保卫、食堂、生活临设等日常管理工作。
7.2.5HSE管理委员会成员（施工部负责人）
坚持“管生产必须管安全”的原则，在保证满足HSE要求的前提下组织施工生产；在检查、布置和总结施工生产的同时，检查、布置HSE 工作；负责现场文明施工、工作环境等管理。
7.2.6HSE管理委员会成员（技术部负责人）
负责各种技术、技能培训工作，特殊过程的确认及技术措施编制，并进行技术交底；负责对施工工艺纪律执行情况进行检查监督；参与不符合项的处置；负责预防措施管理，对特种设备的施工过程制定预防措施。
7.2.7HSE管理委员会成员（控制部负责人）
负责提出项目工程分包策划方案，并上报审批，负责本项目的分包合同、劳务合同、廉政协议的起草、上报和管理，并对履行情况进行检查、监督、协商和处理日常索赔等事务；负责建立预结算、进度、合同等各类报表台帐，填报有关报表；负责组织对分包工程的考核，并对承包商HSE表现进行综合评价；负责收集、处理和传递合同履行过程的相关信息，并及时反馈合同变更信息；负责工程实施过程顾客信息的收集和传递；负责建立健全本项目安全生产费用使用管理台帐。
7.2.8HSE管理委员会成员（采购部负责人）
负责提负责落实设备资源状况，项目开工前上报项目施工机具及监视和测量装置使用计划，按计划组织入、出场，保证满足过程的需要；提出设备购置、租赁计划，落实设备维护保养规定，做好设备资产管理；负责组织本项目租赁设备的评审，并填写评审报告上报；负责建立项目部机械设备与计量器具使用台账，对入场设备要进行检查确认；负责项目内部各单位施工机具及监视和测量装置的监督、考核；负责监视和测量设备的管理，保证测量设备使用时均处于有效的鉴定期内，并使测量设备处于适宜的环境中；对设备操作人员的资格进行监控，防止事故的发生。
7.2.9HSE管理委员会成员（质量部负责人）
负责监视和测量设备需用计划的编制和对投入的监视和测量设备使用要求有效性的检查；负责落实监视和测量计划；负责产品实现过程中的标识和可追溯性的管理；负责控制不符合项流入下道工序和不符合项纠正措施的实施检查；负责产品符合性的数据分析；负责监督施工过程中技术及验收标准规范、设计文件及作业指导书的贯彻执行；负责对原材料、设备、加工件、外协件的进货检查验收，并对标识及使用进行监督；负责对不符合项进行标识、报告和再验证；负责对委托检测项目的核对、登记及检测部位的标识；负责按要求实施检测并记录结果；对检测结果的正确性负责，并及时报告检测结果，发放检测报告。
7.2.10专职安全员
贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定和业主和的HSE管理要求和公司的QHSE管理体系文件，负责施工现场HSE管理的监督检查工作；负责员工进入现场前的HSE管理教育和岗位HSE管理教育；监督、检查和指导班组每周的HSE活动及班前安全讲话；负责施工过程的HSE巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；参加本项目的HSE检查及事故的调查处理工作。
7.2.11各项目组安全员
负责施工过程中本项目组HSE的巡回检查、监督；及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；参加本项目组的HSE检查及事故的调查处理工作。
7.3现场安全防护及场地布置
根据现场实情，施工区、加工区间人员来往频繁，进、出现场的材料、设备、人员等均使使用同一出入口，对安全防护工作提出一定要求。为此，对生产人员、非生产人员加强安全教育，提高他们的安全意识，同时，搞好与相邻施工单位间的协调关系，为安全施工创造一个良好的环境。
现场平面布置：所有需要加工、制作类的材料均不在现场设置加工制作点，统一安排在主装置区外的道路边的制作点完成，运至施工现场安装。
7.4施工机具安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：
（1）搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚。
（2）所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。
（3）机械在停用、停电时必须切断电源，机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。
（4）对技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。
（5）对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的具体措施。
（6）认真执行机械的管理规定并定期检查、修理、保养的规定，按机械本身的技术规程，经常试验其性能是否正常。
（7）施工照明及手持（移动）电动工具采用24V低压电器，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须有额定漏电流量不大于15MA，工作时间不大于0.1秒的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有接地装置。
（8）施工现场中一切伸向高空的金属架子、机械等，都要设置防雷装置，接地电阻不得大于10Ω。
（9）施工现场必须建立工地机械电气安全管理规定和各项检查制度，施工期间日夜都应有电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。
（10）现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的有关技术要求。
（11）手持（移动）电机机具，一律接入漏电保护器，移动的空压机、电焊机、高频振动器等，必须装设随机开关。
（12）电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。
（13）雨季施工必须做好防雷、防电、防漏、防塌等工作，机电设备要遮盖防雨篷，并接零线和漏电、断电设备。
7.5消防保卫管理
（1）认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针。开工前制定消防安全措施，配备义务消防人员。
（2）施工现场项目部经理是安全防火的第一责任人，要经常组织有关人员分析、总结安全防火工作的经验及存在问题，提出整改措施，切实