典型行业职业病危害案例分析.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,/60,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,典型行业职业病危害案例分析,轻工、纺织、烟草加工制造业,运输、仓储、科研、农林、公共服务业,2012,年职业卫生技术服务机构专业技术人员培训,1,课程的目的、目标,了解轻工、纺织、烟草加工制造业与运输、仓储、科研、农林、公共服务业的主要工艺；,识别主要职业病危害要素；,掌握上述行业职业病危害评价要点；,掌握防护措施评价要点。,2,轻工、纺织、烟草加工制造业包括：,农副食品加工业、食品制造业、饮料制造业,烟草制品业,纺织业,，纺织服装、鞋、帽制造业，皮革、毛皮、羽毛,(,绒,),及其制品业,木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业,家具制造业,造纸及纸制品业,印刷业,文教体育用品制造业、玩具制造,工艺美术品制造、日用杂品制造、煤制品制造,其他相关业务,3,运输、仓储、科研、农林、公共服务业,农、林、牧、渔业,建筑安装业,交通运输、仓储和邮政业（含管道运输、港口码头,信息传输、计算机服务和软件业,科学研究、技术服务业,水利、环境和公共设施管理业（含垃圾处理）,居民服务、修理和其他服务业,4,目 录,5,纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析,制革业主要工艺及职业病危害因素分析,家具制造业主要工艺及职业病危害因素分析,烟草业主要工艺及职业病危害因素分析,5,6,纺织印染行业概况,基本生产工艺,工作场所主要职业病危害因素,职业危害因素的预防与控制,一、纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析,6,7,1,纺织印染行业概况,我国是世界上最大的纺织品生产及出口国,国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业,纺织印染中小企业居多,职业病危害较重：,棉纺织及印染精加工、毛纺织及染整精加工、麻纺织及染整精加工、丝绢纺织及印染精加工、化纤织造及印染精加工。,职业病危害因素种类多：,粉尘（棉尘、麻尘、皮毛粉尘、桑蚕粉尘、橡胶粉尘、煤尘、电焊烟尘,毒物：铅、锰、氯气、氨、硫化氢、氮氧化物、一氧化碳、苯系物、四氯化碳、苯胺、酚、甲醛、硫酸、硝酸、二甲基甲酰胺、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、铬酸盐、醋酸乙酯、环氧树脂、乙醇、汽油,物理因素：噪声、高温、高湿、紫外线、电离辐射,生物因素：炭疽杆菌、布氏杆菌、蜣、螨、蚤,7,1,纺织印染行业概况,以棉,、,毛,、,麻,、,丝,、,化学纤维为主要原料进行的纺纱,、,织布的生产活动,纺 织,按工艺原料不同,棉纺织,麻纺织,毛纺织,丝绢纺织,化纤纺织,印 染,借助各种染整机械设备，通过物理机械的,、,化学的或物理化学的方法，对棉,、,毛,、,麻,、,丝,、,化学纤维纺织品进行漂白,、,染色,、,印花,、,轧光,、,起绒缩水等的加工活动。,对,棉麻丝化学纤维纺织品,的加工成为,印染,，对,毛纺织品,的加工称为,染整。,8,2,、纺织业基本生产工艺纺织,原料预处理,纺纱,机织准备,织造,整理,原料预处理,清 棉,梳 棉,条卷,精梳,并条,清棉,清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；,梳棉,将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；,条卷,即通过并合和牵伸，一般采用,21,根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度,精梳,进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度；,并条,一般用,6-8,根棉条进行并合,做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内；,9,2,、纺织业基本生产工艺纺织,原料预处理,纺纱,机织准备,织造,整理,纺 纱,粗纱,细纱,络筒,捻线,摇纱,粗纱,将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；,细纱,将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上,；,络筒,通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；,捻线,通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线,；,摇纱,络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）；,成包,将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小 包、中包、大包、筒子包；,整经,将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上,成包,整经,10,络筒,整经,浆纱,穿经,直接纬,络筒,卷纬,(,有梭,),(,无梭,),湿热定型,织造工程,间接纬,(,管纱,),(,筒子,),(,经轴,),无梭,),(,织轴,),(,色织,),(,管纱,),(,管纱,),(,筒子,),2,、纺织业基本生产工艺纺织,经纱,纬纱,将经过准备工序加工处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。,织 造,11,2,、纺织业基本生产工艺纺织,原料预处理,纺纱,机织准备,织造,整理,整 理,验布,刷布,折布,修织,成包,入库,主要是将织造所得的织物进行检验、折叠、分等和成包,12,2,、纺织业基本生产工艺印染,练漂,印染,染色,印花,整理,前处理工序,后整理工序,13,2,、纺织业基本生产工艺印染,练 漂,原布准备,烧毛,退浆,煮练,漂白,原布准备,原布检验、翻布,(,分批、分箱、打印,),和缝头,；,烧毛,将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，使布面光洁美观,；,退浆,对经纱上浆以提高强力和耐磨性；,煮练,将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；,漂白,去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤；,丝光,棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程,丝光,应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能,14,2,、纺织业基本生产工艺印染,染 色,借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程,分类,浸染,轧染,将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。,适用于,小批量,多品种染色,先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法,适用于,大批量,织物的染色,15,3,、,主要职业病危害因素纺织,粉 尘,主要存在于原料处理,、,纺纱,、,机织准备,和,织造工艺过程中,尤以原料处理过程作为严重,有机粉尘,1,存在于棉纺的清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细砂、络筒、织造、费棉处理等作业；麻纺的脱胶分级扎把、梳麻、成条、并纱、粗纱、细纱等作业，毛纺的选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗纱、细纱、络筒的作业，细纺的选茧、混茧、剥茧等作业,皮辊修理作业接触的,橡胶粉尘,，维修工作业时接触,电焊烟尘,等,奇特粉尘,2,16,3,、,主要职业病危害因素纺织,噪 声,主要为机械性噪声和流体性噪声,存在于纺纱、织造等工艺过程,织布车间,的生产噪声最大，布机梭子往返高速运动时，梭心与梭壳撞击而产生的噪声可达,100dB,左右,频率高达,1000-2000Hz,，属高频噪声，对人体的影响很大；,其次是,细纱车间,，也有,95dB,左右。,粗纱、细纱、织造、针织、络筒、整经、经编、梳毛、制条,(,球,),、并条、精梳、纺纱、倒纱、拉毛起绒,主要噪声岗位,17,3,、,主要职业病危害因素纺织,高温高湿,单纯的高温,存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺,、,铸针,；,高温高湿,主要存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过成,夏季,纺织车间,温度常达,35,以上，相对湿度,60,左右,浆纱车间,，夏季相对湿度可达,80,以上,纺织车间是典型的高温、高湿作业,18,3,、,主要职业病危害因素纺织,化学毒物,主要存在于原料处理，机织准备和辅助工序,；,麻纺原料处理,1,氢氧化钠,/,硫化氢,/,乙醇等,毛纺洗毛工艺,2,浆纱工艺,3,皮辊修理和油漆工，可接触苯等有机溶剂；铸针、修筘、修焊针等岗位接触铅,其他,4,碳酸钠,/,硫酸等,酚,19,3,、,主要职业病危害因素纺织,其他,棉,、,麻,、,毛原料,仓储运输工种,接触,螨,、,蚤,等；,开毛,、,选毛,工艺接触,炭疽杆菌；,穿筘、验布、择补,工种存在,不良照明,和,视觉紧张,；,20,3,、,主要职业病危害因素,印染,高温高湿,主要存在于以,湿态加工过程,为主的印染企业,；,主要存在于,练漂、染色、印花、整理,等；,化学毒物,染料,因染料的种类不同，使用过程中可形成,氮氧化物、硫化氢、苯胺,等化学毒物,；,助剂,在前处理工序中接触的,氢氧化钠,、,碳酸钠,、,氯气,等，树脂整理剂,甲醛,，涂层整理剂,汽油,、,甲苯,、,二甲苯,等；,其他,印花花筒雕刻,、,制版接触,硝酸,、,盐酸,、,铬酸,等；,辅助车间,油漆作业接触苯,、,二甲苯；锅炉作业接触煤尘；机修电焊作业接触电焊烟尘,、,紫外线,、,氮氧化物等,21,4,、职业病危害的预防与控制纺织,粉尘防护,采用机械化,、,自动化,、,或密闭隔离操作,，减少操作人员与粉尘的直接接触；,生产过程中，凡产生粉尘的车间或工序，均应安装除尘设备和净化排放设备，并保证正常运行；如布机车间宜安装地吸尘装置；,毛纺织厂的打土间，选毛间应与洗毛间分开设置；,磨皮锟产生的橡胶粉尘应采取局部通风或密闭式操作；,工作场所应及时清扫，清除积尘，不得采用压缩空气吹扫车间地面，机械设备等表面的积尘，宜采用真空吸尘装置；,应根据粉尘的性质为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品,22,4,、职业病危害的预防与控制纺织,噪声防护,企业应以低噪声的设备代替高噪声的设备，首先从声源上进行控制，加强纺织设备的更新改造，使工作场所噪声声级符合国家卫生标准；,若上述措施仍达不到要求的，则应采取隔声，消声，吸声，隔振等工程措施，降低工作场所噪声，如安装吸声板等；,企业应按要求配备护耳器等个人防护用品,高温高湿防护,纺纱,/,织造车间应采取相应措施使工作场所空气温湿度符合,CBZ1,的要求；,适当减少高温作业时间，车间内热原分布要合理，易于散热。如铸造针的熔铅炉应设置在独立车间内，熔铅炉上方应安装局部排风罩；,高温,/,高湿操作区应有空调设施,/,局部通风或全面通风装置,高温作业车间应设有工间休息室，并为高温作业工人提供含盐清洁饮料，饮料水温不宜高于,15,23,4,、职业病危害的预防与控制纺织,化学毒物防护,纺织企业应采用无毒或低毒的原材料，不产生或少产生有毒化学物质的工艺和设备。产生有毒化学物质的生产过程和设备宜机械化，自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触；,凡接触酸，碱等腐蚀性，或因事故可能发生化学灼伤，以及经皮肤吸收引起急性中毒的工作场所应设置冲淋洗眼设施等；,产生酸雾的车间如毛纺厂炭化车间应安装排风装置，,亚麻厂车间内粗纱煮漂，麻棉煮漂用的亚氯酸钠应按危险品要求与其他化工料分别堆置，并安装局部排风设备,24,4,、职业病危害的预防与控制纺织,其他职业病危害因素的防护,选毛车间应对原毛采取有效的消毒措施，纺织防止操作者感染布氏杆菌和炭疽病；,采用钴辐射法对羊毛进行消毒时，辐射室和操作者必须有严密的安全防护措施。,25,印染职业病危害因素的预防与控制,印染染化料,、,助剂等化学物质的防护,企业应优先采用先进的生产工艺和自动化程度高、密闭性好的设备，尽量减少染化剂、助剂与劳动者的直接接触；,应用新型环保染化剂和助剂，用无毒或低毒的染化剂和助剂代替有毒,、,高毒的染化料和助剂；,设置专用染化料磅秤、配料操作间，并与劳动者休息室严格分开；,在染化料的开箱,、,分称,、,装桶,、,分送过程中，磅料工应佩戴手套,、,防毒口罩等个人防护用品；,染色,、,印花和整理车间应安装强排风设施，使有毒有害物浓度符合国家职业卫生标准。,26,4,、职业病危害的预防与控制印染,高温高湿的防护,改革生产工艺，降低生产车间的温度和湿度；,生产车间内以蒸汽,、,燃气和燃油为主的传,、,导热设备和管网应经过严密的隔热处理；,漂练,、,染色,、,印花,、,整理车间应有足够的自然通风和机械通风，增加车间换气次数；,印染厂噪声源主要在空压机，送风机，引风机和高压高速排气等处，应根据不同情况采用隔声，消声，隔振，阻尼及综合控制的措施，使之到达噪声卫生标准。,27,28,皮革制造行业概况,主要生产工艺,工作场所主要职业病危害因素,职业危害因素预防与控制,二、皮革制造行业,28,1.,皮革制造行业概况,制革业是传统的,劳动密集型,产业，主要对天然动物皮张进行物化处理与机械加工。,我国皮革制品制造包括,皮鞋制造,、,皮革服装制造,、,皮箱包（袋）制造,、,皮手套及皮装饰制品制造,、,其它皮革制品制造,五小类。,我国制革业虽然摆脱了,“,脏、臭、累,”,的行业落后面貌，但皮革制造过程工艺过程复杂,、,工序多,、,生产周期长，且使用多种有毒有害溶剂，,存在的职业危害依然严重,。,主要危害因素：一是在生产过程中的各类化学品,，如鞣酸盐、染料、各类有机溶剂，噪声、高温。,二是在生产过程后处理废水、废渣中应用的各类化学品，如,酸碱，,以及在处理中产生的有毒副产品，,如硫化氢、甲烷等。,29,2,、主要生产工艺,准备,主要生产工艺,鞣制,整饰,30,准备工段,指原料皮从浸水到浸酸之前的工序操作，包括：固化运输、消毒、分类整理、浸水、脱脂、脱毛与膨胀、脱灰和酶软化生皮、浸酸、去酸。,作用：除去制革加工不需要的各种物质，使原料皮恢复到鲜皮状态，除去表皮层、皮下组织层、毛根鞘、纤维间质等物质，适度松散真皮层胶原纤维，使裸皮处于适合鞣制状态。,准备阶段常用,醋酸苯汞、五氯酚、对硝基酚,等。,31,鞣制工段,包括,鞣制,和,鞣后湿处理,两部分。,制革生产所使用的铬鞣剂可分成两大类：一类为制革厂,自配铬鞣液,；一类为皮革化工厂生产的,市售粉状铬鞣剂,。,鞣革广泛采用,铬化合物,（重铬酸盐、铝矾、碱式硫酸铬）鞣制，可有铬粉尘飞扬。,处理皮革过程中，浸灰要接触,生石灰、硫化钠、氢氧化钠，,脱灰、浸酸,接触硫酸、盐酸,，,原料皮如消毒不严，可带有,炭疫杆菌、布氏杆菌,。,32,整饰工段,包括皮革的,整理,和,涂饰,，属于皮革的干操作工段，指在皮革表面施涂一层天然或合成的高分子薄膜的过程，常辅以磨、抛、压、摔等机械加工，以提高革的质量。,33,2,、主要生产工艺某鞋业制造厂为例,裁断,主要工艺,针车,成型,制一车间,制二车间,制三车间,34,裁断工序,制一车间生产,发料,标残伤,开料,配双贴连码,入库,目检,削皮,烫金,裁条,印刷,拉料裁剪,发料,将原材料（布、牛皮、羊皮）从仓库中用推车领至中仓,；,标残伤,用绷扒机对皮料进行拉开目检标注瑕疵处（伤残）得含有老纹、伤残、松面等,；,拉料剪裁,中仓人员对辅料等进行多层拉料备用；,开料,工人根据订单要求用裁断机对各种面料进行裁断成合适的大小和形状；,配双贴连码,用纸标签对左右鞋面进行标注，相同的码数堆放一起；,裁条,根据订单要求，对布料、牛皮等进行裁剪成布条形状合适的大小；,削皮,利用削皮机上自带的刀片进行削薄处理，根据工艺单注重削薄的宽度、厚度；,目检,对开料好的面料进行,10,双一扎入品检处，工人对面料进行目检,35,针车工序,制二车间生产（,A,号车间针车工艺）,领料,削标,针车,整形,皮毛一体削边,机械折边,手工折边,检验,修内里,贴布,入库,领料,中仓人员根据订单要求，将从制一车间制好的原料用推车领至中仓,；,削边,按照工艺操作要求，参照部件图进行每道工序进行削皮,；,皮毛一体削边,工人参照工艺部件图将皮毛一体进行削皮；,针车,参照样帮，工艺，进行针车车线；,整形,根据样板模式，工人将皮料按照工艺书设定时间内进行整形；,手工折边,工人把,AD-101H,鞋用粉胶用刷子手工刷在皮料上，进行折边；,机械折边,工人将皮料放在折边机上，按照要求对其折边,；,贴皮,工人将衬布撕开，贴至皮料内侧；,检验,对完成后的鞋进行严格检验,36,领料,打中底针,放鞋,刷港宝胶,攀后帮,攀腰帮,刷中底胶,攀前帮,修剪内里,刷鞋面胶,针车工序,制二车间生产（,B,号车间预制工艺）,检验,鞋跟整形,热定型,刷胶,将内领拉开，用刷子将,AD-585,特 鞋用药水胶擦拭均匀,；,港宝胶烘干,将擦好港宝、,AD-585,特 鞋用药水胶的鞋面自动通过流水线进行相对密闭烘干,；,刷中底胶,工人用刷子对中底部分进行刷,AD-585,特 鞋用药水胶；,刷面胶,对鞋面进行均匀度刷,AD-585,特鞋用药水胶，不可污染鞋面及鞋底；,检验,同双的后跟高矮、前部位维脸长短、尺玛、皮纹、粗细等一致,37,成型工序,制三车间生产（成型组）,擦鞋乳,人工根据订单需求对鞋子进行擦鞋乳,；,鞋面、大底胶处理,使用,AD-R-31,鞋用（橡胶）处理剂、,AD-P-19,鞋用（,PU/PVC,）处理剂处理剂将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。反毛皮料不可粘到任何处理剂；,压合,28kg,进行压底，用气压或液压对鞋和鞋底进行压和，使其更牢固，不轻易脱胶、开口；,检验,目检；,定型,流水线进入冷定型系统，快速冷却对鞋定型。,拔钉,修帮角,画线,擦鞋乳,刷二次胶,刷一次胶,打磨,鞋面、大底处理,贴底,压合,整理,检验,冷定型,38,成型工序,制三车间生产（包装组）,除皱整理,对鞋面瑕疵皱面进行热风除皱；,清洗,用砂纸擦拭掉鞋面上多余的胶水（使用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；水帘喷色：用喷枪对鞋面进行喷色（,DC4354/2,）；,手工刷色,用刷子手工刷色（,DC4354/2,）；,抛光打蜡,根据鞋款样式来喷蜡水，再进行抛层次；,检验,对完成后的鞋进行严格检验，同双外观、尺玛、针距、针线等必须一致，缝和处平服，剪去多余的线头,后处理,拔楦,钉跟,放鞋,除皱整理,修内里,刷中底胶,贴中底皮,清洗,水帘喷色,刷色,抛光打蜡,检验,刷中底及贴填心,小包装,大包装,39,以某鞋业制造厂为例,原辅材料,序号,名称,年消,耗量,物态,主要成分,使用工序,1,布,16,万米,固态,裁条工序,等,2,牛皮、羊皮等,80,万米,固态,裁断工序,等,3,AD-86M,鞋用,PU,胶,3665,桶,粘液,丁酮,4455wt%,成型工序,4,AD-101H,鞋用粉胶,3050,桶,粘液,白电油,7080wt%,折边工序,5,AD-585,特 鞋用药水胶,299/2,桶,粘液,丁酮,6075wt%,；甲基丙烯酸甲酯,35wt%,包装组、攀鞋组刷中底胶工序,6,AD-651W,鞋用硬化剂,3506,瓶,粘液,乙酸乙酯,7080wt%,；硫代磷酸三（,4-,苯基异氰酸酯）,2030wt%,攀鞋组刷胶工序,7,AD-R-31,鞋用（橡胶）处理剂,601,桶,粘液,丙酮,100wt%,成型组鞋面、大底处理工序,8,AD-P-19,鞋用（,PU/PVC,）处理剂,159,桶,粘液,丁酮,4050%;,乙酸乙酯,1015wt%,；环己酮,1525wt%,9,AD-RFE,鞋用硬化剂,21,瓶,粘液,乙酸乙酯,5060wt%,；二氯甲烷,1520wt%,12,以腊为主的鞋乳,-,乳化状,-,用于真皮皮鞋,1820 kg,膏状,等离石腊炭化氢,510%,；乙氧化烷基醇,3%,包装组后处理工序,14,腊块类,69,块,固态,树脂，染料，填充料，腊类,包装组抛光打蜡工序,15,DC4354/2,120kg,液态,树脂类及混合溶剂、异丙醇,包装组手工刷色工序,16,SU,尼龙丝印油墨,11,桶,溶剂,环己酮,4050%,，二甲苯,610%,印刷工序,17,洗网水,136,桶,液态,环己酮,清洗工序,40,3,、主要职业病危害因素,化学毒物,苯,1,二甲苯,2,使用硬化剂的岗位如中仓配胶，、攀鞋组中仓领料和热定型操作、成型组刷胶等,乙酸乙酯,3,印刷商标及清洗印刷网版、配胶、成型组鞋面大底处理、包装组抛光打蜡以及化学品仓库巡检,油墨中含有二甲苯，印刷工人在印刷商标时以及化学品仓库工人巡检,41,3,、主要职业病危害因素,化学毒物,二苯胺,二氯甲烷,甲基丙烯酸甲酯,丁酮,苯,丙酮,异丙醇,一氧化碳,二氧化碳,硝基甲苯,共接触化学毒物,40,多种，其中,4,种为高毒物质，分别为,苯、二甲苯、三硝基甲苯、一氧化碳、二苯胺,42,3,、主要职业病危害因素,物理因素,噪声,各种生产设备（打磨机、真空加硫机、裁断机等）、空调室外机、送排风机的运行过程中及部分敲帮订钉等手工操作,高温,真空加硫机、压合机等，在这些操作位可能会接触高温危害；,工频电场,配电房内配电柜、变压器等设备运行时产生,43,在保证产品质量的前提下，应采用无毒或低毒的工艺代替有毒或高毒的工艺；,各刷胶,-,烘干流水线应设局部排毒装置，烘箱采用隧道式，吸风罩位于烘箱的上方，,对产生毒物的作业场所采取全室通风换气；,手工喷涂必须配备专用水帘喷涂柜。应急用大功率鼓风扇等。喷涂时必须先实施车间整体通风，开启专用通风设施后进行。,打磨机上方设置集尘器和吸风除尘管道，用于收集处理从鞋底打磨机上清理下来的尘渣；,抛光打蜡机设布袋除尘器，用来除去抛光时产生的粉尘；,4.,职业危害预防与控制,防尘、防毒设施,44,从声源上控制，排送风机等设备选择低噪声和符合国家噪声标准的设备；,采用隔声降噪、局部吸声技术。车间排风机安装在车间顶层，采用低噪声设备和减振垫减振降噪，将噪声影响控制在较小范围内；,降低振动噪声，对生产厂区振动设备采用弹性支承或弹性连接以减少振动，采用动力消振装置或设置隔振屏。,锅炉排送风机设置在厂区北部的职工食堂一层内，采取相应的隔声、消声、减震等措施。,职业危害预防与控制,防噪声、振动设施,45,从事原料皮加工、贮存、运输的工作人员作业时应穿防护服，并配戴相应防护口罩。从事消毒工作的人员还应配戴防毒面具、眼镜、橡胶手套等防护用品,原料皮加工、贮存、运输部门的工作人员应有单独的更衣室和个人专用的存衣柜，不得将防护用品随意带出生产区域,从事原料皮加工、贮存、运输的人员应有专用的日常用品；班后应在指定地点洗澡，不得进入公共浴室；防护用品的洗涤应在指定地点进行，并定期消毒。,职业危害预防与控制,生物性职业危害,46,47,家具制造业概况,主要生产工艺,工作场所主要职业病危害因素,职业危害因素的预防与控制,三、家具制造业,47,1,、家具制造业概况,家具制造业群体日趋庞大，且中小型家具制造企业所占比重较大。,国家安全监管总局于,2010,年,5,月中旬至,6,月中旬，组织检测机构对全国,10,个省（区）的,85,家木质家具制造企业高毒物质危害情况进行了检测调研，发现木质家具制造企业高毒物质危害十分严重。,木质家具制造企业作业场所存在诸多化学毒物，尤其是,涂胶、喷漆和晾漆,环节职业危害十分严重。经检测，每个企业至少存在,15,种化学毒物，最多达,31,种，超标严重，特别是,苯、甲醛、苯胺,和,二异氰酸甲苯酯,等,4,种高毒物质超标更为严重：苯超标的企业占,89.0%,，最高超标,121.5,倍；甲醛超标的企业占,76.9%,，最高超标,116.0,倍；苯胺超标的企业占,70.0%,，最高超标,130.1,倍；二异氰酸甲苯酯超标的企业占,77.3%,，最高超标,3.1,倍。,48,2,、基本生产工艺,备料,木加工,油漆涂装,质检,包装,备 料,木材下料,板材干燥,选料,风剪,粗刨,木材下料,工人操作带锯机将外购木材锯成生产需要的尺寸规格,板材干燥,将木材,自然通风晾干,；,选料,烘干好的木料自然冷却后工人进行人工选料，选好的木材进入生产车间；,风剪,工人通过操作气动截料锯对木材进行风剪；,粗刨,工人通过操作双面刨木机、木工平刨床等对木材进行粗刨,修边,拼板,外购木材,单片锯,四面刨,砂刨,49,2,、基本生产工艺,木材下料,板材干燥,选料,风剪,粗刨,修边,拼板,外购木材,单片锯,四面刨,砂刨,备 料,修边,修粗刨完毕的木材表面相对粗糙需要进行修边；,拼板,工人操作链式涂胶机将木材上胶，上好胶的木材通过液压拼板机进行拼板,；,单片锯、四面刨、砂刨,工人将拼好的木板从拼板区取出，送至生产车间主生产区进行单片锯、四面刨、纱刨，此过程工人需上下料,50,2,、基本生产工艺,备料,木加工,油漆涂装,质检,包装,木加工,机械砂光,精切,钻孔,机加工成型,机械砂光,工人使用砂光机对木材进行机械砂光,精切,推台锯、截料机、铣床、车床等对木料精切加工,；,钻孔,排钻机对木板进行钻孔；,及加工成型,开榫机、制榫机、等对木料再次开榫，砂光机和磨光机对木料进行机械打磨，涂胶机进行再次涂胶，再使用冷压机将木材粘合,备料段木材,51,2,、基本生产工艺,备料,木加工,油漆涂装,质检,包装,油漆涂装,白茬打磨,喷底漆,烘干,砂光,白茬打磨,机加工成型的工件进入打磨区进行白茬打磨，工人用砂纸对部件的表面进行处理，台面四周倒角；,喷底漆,打磨好的工件进入喷漆车间进行,喷底漆、修色、喷面漆等工序,；,成型木材,喷面漆,烘干,52,2,、基本生产工艺,备料,木加工,油漆涂装,质检,包装,质检、包装,检验,组装,清点颜色,软包,工人首先对晾干后的部件进行人工目检和备料，以便发现和修补不合格的部件；,然后按照图纸要求装配各部件，同时工人对工件颜色进行清点，最后按需要半成品家具与裁切好的面料组装成一起即为成品家具。,喷漆木材,成品,53,各类锯机,铣 床砂光机,打孔机,铣 床,打孔机,开榫机,车床,精光机,平压刨,截断锯,54,55,各类锯机,后成型加工机械、,砂光机,封边机,打孔机,工艺,机械,56,以某家具制造厂为例,原辅材料,原辅材料,规格,主要成分,形态,包装,储存,运输,年用量,水曲柳,40MM,固体,捆堆,室内,汽车,54 m,3,桃花芯,125MM,固体,捆堆,室内,汽车,166 m,3,松木,50MM,固体,捆堆,室内,汽车,52 m,3,拼板胶,22 kg,3050%,乙烯,-,醋酸乙烯共聚物、,1020%,碳酸钙、,1520%PVA(,聚乙烯醇,),、,1540%,水,液体,桶装,室内,汽车,63,桶,固化剂,3.3 kg,100%,二苯基甲烷二异氰酸酯,液体,桶装,室内,汽车,63,桶,稀释剂,16 kg,30%,聚氨酯、,53%,二甲苯、,17%,醋酸正丁酯,液体,桶装,室内,汽车,5,桶,透明底漆,20 kg,72%,聚氨酯、,20%,二甲苯、,4%,甲基异丁酮、,4%,醋酸正丁酯,液体,桶装,室内,汽车,113,桶,透明面漆,20 kg,72%,聚氨酯漆，有害物成分：,20%,二甲苯、,4%,甲基异丁酮、,4%,醋酸正丁酯,液体,桶装,室内,汽车,77,桶,57,3,、主要职业病危害因素识别,备 料,粉尘、噪声,1,备料车间锯料、刨料、刨木砂光、双端铣、开榫工序,包括乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯,产生于涂胶拼板操作,生产性毒物,2,备料,木加工,油漆涂装,质检,包装,58,主要职业病危害因素识别,备料,木加工,油漆涂装,质检,包装,木加工,粉尘、噪声,1,木加工车间木料加工如推台锯、截料、镂铣、开榫、车床、铣床、砂光机、磨光机等操作,涂胶操作产生的职业病危害因素包括乙酸乙烯酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等,生产性毒物,2,59,3,、主要职业病危害因素识别,备料,木加工,油漆涂装,质检,包装,油漆涂装,喷漆、调漆操作位主要产生的职业病危害因素包括二甲苯、乙酸丁酯,质检、包装,包装车间主要为打钻、软包和检验，产生的职业病危害因素主要打钻作业的手传振动和噪声,60,61,3,、主要职业病危害因素识别,序号,主要工序名称,主要职业病危害因素,1,下料、锯料、刨料,木粉尘、振动、噪声,2,拼接、压边、封边、修边,甲醛、苯酚、挥发性有机物、噪声等,3,镂铣、砂光、钻孔、机械打磨,木粉尘、振动、噪声,4,手工打磨、精整,木粉尘、振动、噪声,5,涂胶、擦色、调漆、喷漆、晾,苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙酸丁脂、丙酮、苯胺、甲苯二异氰酸脂、甲醛、苯酚、其他挥发性有机物、噪声等,6,组装,苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙酸丁脂、丙酮、苯胺、甲苯二异氰酸脂、甲醛、苯酚、其他挥发性有机物、噪声等,62,3,、主要职业病危害因素识别,拼接、压边、封边、修边工序中可能存在的职业病危害因素由胶黏剂引起。胶黏剂种类繁多，各企业所用胶黏剂不同，不同种类的胶黏剂，其主要成分不同，其存在的职业病危害因素不同。大多数胶黏剂具有甲醛和苯酚危害因素，其余可能具有苯酐、乙二胺、三氯甲烷、二甲基甲酰胺、环已酮、氯苯等危害因素；另外胶黏剂的溶剂中还具有苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类物质，乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯等酯类物质，丙酮、丁酮等酮类物质,烷烃类物质等。这些统称为挥发性有机物，应根据作业场所实际使用的胶黏剂确定其危害因素。,涂胶、擦色、调漆、喷漆、晾漆工序中可能存在的职业病危害因素由油漆和胶黏剂引起。拼接、压边、封边、修边中使用的胶黏剂中的危害因素可能在这几个工序中散发。油漆种类繁多，各企业所用油漆不同，不同种类的油漆，其主要成分和溶剂不同，其存在的职业病危害因素不同。苯类溶剂中含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类物质，酯类溶剂中含有乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸乙烯酯等酯类物质，酮类溶剂含有中丙酮、丁酮等酮类物质,.,另外还有烷烃类物质，苯胺、甲苯二异氰酸酯等溶剂或溶质，这些统称为挥发性有机物，应根据作业场所实际使用的油漆确定其危害因素。,组装工序中可能存在的职业病危害因素由油漆和胶黏剂中危害因素的散发引起。,63,主要职业病危害因素识别,生产辅助设施,配电房采用工人巡检，产生的职业病危害因素为变电器引起的工频电场；,空压机房为空压机运作时产生的噪声；,油漆库房主要用于存放油漆，稀释剂库房主要用于存放稀释剂等，工人巡检时会直接接触各类化学品，产生的职业病危害因素为,二甲苯和乙酸丁酯。,64,4,、职业危害因素的预防与控制原则,抓住喷漆、涂胶和晾漆三个环节，突出对喷漆环节的治理：,一是企业必须设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用；,二是喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空气新鲜通畅；,三是喷漆间必须使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施，保证喷漆间毒物及时排出；,四是喷漆间内应设置冲洗设施，墙壁和地面的油漆污垢必须定期进行清理。,如果采用流水线作业，喷漆作业点必须设置局部隔离防护设施并使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施；流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必须设置通风排毒设施，保证毒物浓度不超标。,涂胶和晾漆环节，必须与其他作业隔离，并设置通风排毒设施，确保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。,65,4,、职业危害因素的预防与控制原则,防噪声、振动措施,在各类机械设备选型时，尽量选用低噪声设备，生产运行过程中加强机修设备维护，减少不良运行所产生的噪声；,产生噪声较大的设备如空压机等在安装时设置了减振基础；,空压机房独立设置，避免设备运行过程中产生的噪声对其他生产岗位作业人员的影响，且机房墙面等采用隔声、吸声设计，工人作业方式为巡检作业。,防工频电场措施,配电房设于独立房间内，变电设备采取屏蔽和接地措施，工人作业方式为定期巡检作业,66,67,烟草行业概况,基本生产工艺,工作场所主要职业病危害因素,职业危害因素的预防与控制,四、烟草行业,67,1,、烟草行业概况,我国烟草行业作为国民经济的支柱产业，为我国经济建设做出了巨大的贡献。,1982-2001,年，中国烟草行业累计实现工商税利,10000,亿,余元，相当于同期国家财政,总收入的,9%,中国烟草企业年产量低于,10,万箱的小工厂占,90,以上，生产与经营十分分散，烟草生产对作业工人的职业危害已引起了人们的普遍重视。,68,2,、烟草业基本生产工艺,制丝,工艺过程,卷接包,以片烟为原料：,备料配叶、烟片预处理、制叶丝、混丝掺配加香、储丝喂丝等工序,涉及卷烟、接棒、包装、成品等工序,残烟回收,剔除的不合格烟支、烟包，送至残烟处理间进行集中处理,69,制丝工序,备料配叶,片烟预处理,加香加料,制叶丝,储丝喂丝,备料配叶,按照卷烟配方的要求，完成片烟原料叶组自动配方、备料缓存、开包脱箱等任务；,片烟预处理,将脱箱后烟坯定量分切成块，并进行松散润叶、风选除块、光谱除杂、一次加料、分模块储叶、二次加料、配叶储叶；,加香加料,调配好的成品糖料、香料罐定量加入物料当中；,制叶丝,将储后烟片增温增湿、按规定宽度切丝，然后经流量控制系统进入回潮、烘丝、冷却工段，烘后叶丝可进入暂存柜，也可直接与其它掺配物混配；,储丝喂丝,卷烟机需要的烟丝，从储丝系统输出计量后，经风力送丝机送至各卷烟机。,混丝掺配加香,烘后叶丝在混丝掺配加香间进行加香工序，膨胀烟丝和梗丝在加香前掺入，残烟丝在加香后掺入,混丝掺配加香,合格烟丝,2,、烟草业基本生产工艺,70,卷接包工艺,烟草业基本生产工艺,烟丝,卷烟,接棒,包装,成品,辅料供给,滤棒成型,辅料供给,残烟回收,将烟丝风送至各卷烟机，由卷接包机组实现烟支的卷制、烟支的接嘴、小包包装、小包透明纸包装、条包包装、条包透明纸包装,残烟回收,卷接包机组剔除的不合格烟支、烟包，送至残烟处理间进行集中处理。,71,3,、,烟草业主要职业病危害因素,粉 尘,烟草粉尘,1,制丝,工艺各工序和,卷接包,工艺的卷接包工序、,残烟回收,工序生产过程中可能产生烟草粉尘逸散。,可能产生于卷接包工艺中滤棒成型工序生产过程中可能产生,其他粉尘,2,72,化学毒物,3,、,烟草业主要职业病危害因素,硫化氢,化学毒物,氨,二氧化碳,氯气,污水处理站污水池在生产过程中由于有机物在厌氧条件下的分解可能产生硫化氢、氨、二氧化碳等危害,污水处理消毒工序使用的消毒剂为次氯酸钠,次氯酸钠遇水分解出氯原子，利用其强氧化作用进行消毒，因此可能产生氯气危害,73,物理因素,3.,烟草业主要职业病危害因素,噪声,物理因素,高温,工频电场,生产过程中各中机械设备（如切丝机、卷烟机、包装机、空压机、空调机组等）在运行过程中产生。,产生于片烟预处理工序中松散润叶、润叶加料、分模块储叶和储叶以及制叶丝工序中烟叶的增温增湿、回潮及烘丝等工艺步骤,变电站配电柜在运行过程中产生,74,4,、,职业病危害因素的预防与控制,粉尘防护,对产生烟尘的设备，设计中采用密封除尘系统，同时还要对尘源进行控制；,在回收烟丝、膨胀烟丝掺配点及扬尘较大的皮带机落料口设吸尘罩排风，将含尘空气集中除尘后排放；,在制丝、卷接包车间内设置清洁用环境除尘系统的同时还要对尘源进行控制和有效处理；,在混丝掺配间、储丝房等易产生粉尘的的房间设置负压吸尘点，其他部位必要时可采用移动式吸尘；,应根据粉尘的性质为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品,粉尘是烟草生产过程中的主要职业危害因素,75,4,、,职业病危害因素的预防与控制,化学毒物防护,产生有毒化学物质的生产过程和设备宜机械化，自动化或密闭隔离操作，减少操作人员直接接触；,为产生毒物的车间安装排风系统，如废水处理站加药间设轴流风机进行排风，设计事故排风；,应为劳动者配备防尘口罩等个人防护用品,76,4,、,职业病危害因素的预防与控制,噪声防护,应以低噪声的设备代替高噪声的设备，首先从声源上进行控制，加强纺织设备的更新改造，使工作场所噪声声级符合国家卫生标准；,若上述措施仍达不到要求的，则应采取隔声，消声，吸声，隔振等工程措施，降低工作场所噪声，如安装吸声板等；,企业应按要求配备护耳器等个人防护用品,高温高湿防护,工房内的设备间、配电间、机修间、会议室、餐厅、卫生间等场所设置机械通风系统,满足生产与卫生要求；,控制高温工作时间，以及车间的生产生活辅房安装空调等。,77,谢谢！,请批评指正！,78,