涂装作业安全管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,涂装作业危害因素及其安全技术,*,涂料与涂装工艺安全管理,基于物料和作业过程的工艺安全,1,涂料与涂装工艺,1,2,3,4,5,涂装作业危害因素,涂装物料的危险特性,涂装作业过程危险有害因素,涂装作业安全技术要求,目 录,2,涂料与涂装工艺,1,2,3,4,5,涂装作业危害因素,涂装物料的危险特性,涂装作业过程危险有害因素,涂装作业安全技术要求,目 录,3,定义：,涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件 表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。,作用：,保护，装饰，掩饰产品缺陷，其他特殊作用,。,涂 料,4,涂 料,水性涂料,水溶性涂料,电泳涂料,阳极电泳涂料,阴极电泳涂料,水溶性树脂涂料,常温干燥涂料,加温烘干涂料,水分散性涂料,工业涂料,建筑涂料,自泳涂料,粉末涂料,喷涂型粉末涂料,粉末电泳涂料,粉末水浆涂料,高固体分子涂料,辐射固化涂料,紫外线固化涂料,电子束固化涂料,常温干燥涂料,加温干燥涂料,涂料与涂装工艺,5,涂料主要靠,溶剂的蒸发、熔融、缩合、聚合,等物理或化学作用而成膜。,干燥、固化,电泳涂装,静电喷涂,粉末涂装,涂装工艺,6,涂料与涂装工艺,1,2,3,4,5,涂装作业危害因素,涂装工艺的危险性,涂装作业过程危险有害因素,涂装作业安全技术要求,目,录,7,爆炸事故,环境污染,触电事故,火灾事故,职业健康,涂装作业危害因素概述,8,溶剂的燃烧、爆炸特性,主要是二甲苯、酯类、酮类、醚类等低沸点的有机溶剂，属三类易燃液体。,溶剂、溶剂助和稀释剂为有机溶剂,涂料毒性危害,涂装辅助成膜物质中含有毒有害物质，如苯及其同系物、含铅催干剂、胺类固化剂、酸酰类固化溶等。,工艺物料中的腐蚀性危害,涂装前处理原料以磷酸、盐酸、硫酸、硝酸盐、磷酸锌、磷酸钙等化学原料或处理液为主，工作涂装作业场所在高湿环境下，腐蚀性大。,涂装物料主要危险特性,9,1,、涂装车间易燃易爆危险场所使用大量电气设备（照明、排风机、开关及线路等），若选用不当或损坏后未及时维修，或在结构上防爆等级考虑不充分，没有解决电气系统的整体防爆问题等。,2,、在静电涂装作业时不遵守操作规程容易产生放电火花，可能造成涂料火灾事故和溶剂蒸气与空气混合气体的爆炸。,3,、废漆、漆雾、涂料和溶剂污染的废抹布等保管不善，堆积在一起易产生自然和点燃。,4,、作业人员缺乏火患意识，不遵守防火规则，在火灾危险场所违章使用明火而引发火灾。,火灾、爆炸危险,涂装作业过程危险有害因素,10,5,、在喷漆作业环节，如果喷漆室通风不够，安全风量不足，则漆雾和溶剂蒸气浓度容易达到燃烧、爆炸极限；在烘干室换气不良，溶剂蒸气浓度过度积聚，达到爆炸极限而遇明火（火星、火花）引起燃烧、爆炸。,6,、油气库及管网、调漆室、喷漆具、输漆管道、配漆系统等设施、设备存在爆炸和火灾危险。,7,、涂装车间内金属设备的接地不良或阻植过大，造成静电积聚。乃至静电放电达到点火能量等级。,8,、雷雨季节产生雷击灾害，引起涂装车间易燃、易爆危险场所发生火灾、爆炸。,火灾、爆炸危险,涂装作业危害因素概述,涂装物料主要危险特性,涂装作业过程危险有害因素,11,有害因素,电气类危害,触电事故,雷电危害,静电危害,电磁场,机械类危害,物体打击,起重伤害,机械伤害,车辆伤害,噪声危害,高温、高湿环境,化学污染与毒性危害,铅中毒的危害,苯中毒危害,二甲苯污染,人的不安全行为影响,安全管理不善,违章作业,涂装作业过程危险有害因素,12,涂料与涂装工艺,1,2,3,4,5,涂装作业危害因素,涂装工艺的危险性,涂装作业过程危险有害因素,涂装作业十大安全要求,目,录,目 录,13,涂装前处理工艺危险,前处理作业包括除油、除旧漆、除锈、抛光、打磨、酸洗、磷化、钝化、清洗等。,1,、除油、除旧漆工艺存在有毒有害、易燃、易爆物质，容易挥发且闪电低。,2,、用化学方法除锈时使用,4,种强酸，存在化学灼伤和腐蚀危险；产生的酸雾，既有腐蚀和职业危害，还存在严重的环境影响。,3,、除油用到表面活性剂，其废水造成环境污染。,4,、机械除锈、抛光、打磨工艺产生粉尘和噪声危害。,5,、排风系统产生噪声危害。,涂装作业的工艺危险性,14,涂装作业的工艺危险性,涂漆工艺危险,涂漆工艺场所属于燃烧、爆炸危险性场所，职业危害严重。,粉末涂装工艺危险,粉末喷涂引起燃烧和爆炸（主要集中在抽吸风量不匹配引起）,粉尘职业病,电气事故,机械性事故,15,涂料与涂装工艺,1,2,3,4,5,涂装作业危害因素,涂装作业过程危险有害因素,涂装作业安全技术要求,目,录,目 录,涂装作业安全技术要求,16,涂装作业的工艺危险性,1,总图与平面布置,8,涂装作业场所通风原则,2,作业场所设计,3,采光和照明,4,尘埃的允许度,5,有害物质最高允许浓度,6,有害物质的允许排放量,9,防毒,10,防火防爆,11,防静电,12,防尘,13,防噪声与平面布置,17,总图与平面布置,涂装前处理作业场所应安排在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并与生产过程相衔接的工段进行封隔。,涂漆区应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜。,烘干室应尽量设置在单跨单层建筑物内；多层应设置在顶楼偏边为宜；应与涂漆区进行封隔。,作业场所,应符合,GBZ-1,工业企业设计卫生标准,采光和照明,涂装作业场所应当采用混合照明时，最低照度为,150Lux,，采用一般照明时，最低照度为,50Lux,。,尘埃的允许度,视装饰性涂装要求而定。,涂装作业安全技术,-,作业场所,18,有害物质最高允许浓度,最高允许浓度应遵循,GB6514-1995,涂装作业安全规程,-,涂漆工艺安全及其通风净化,的规定。,有害物质的允许排放量,目前尚无有机物质排放标准。,涂装作业场所通风原则,作业场所必须设置通风装置，并且有足够大的通风量；涂装作业设备应设局部排风装置（包括吸气罩、风管、风机、净化装置等），以底部或后部吸风为宜。,涂装作业安全技术,-,作业场所,19,禁止女工和未成年工从事涂装作业,限制和替代含苯涂料,限制和替代红丹防锈漆和重金属颜料,制定安全涂装方法,喷漆必须在喷漆室进行,隔离操作和仪表控制自动化,采取个人防护措施（防毒口罩）,涂装作业安全技术,-,防毒,20,电气安全,1,、整体防爆要求：电机、电器、照明、线路等都必须符合防爆安全要求，不能有一项例外。,2,、安全接地：各种电气设备的金属外壳均应可靠接地。,3,、电气设备选择：按一、二级危险场所选择电气设备防爆等级；喷漆机组内部不设置电气设备。,火灾、爆炸监测和灭火设施,1,、可燃气体监测报警器。,2,、一般宜使用报警、灭火联动自动报警灭火系统。,3,、配置足够的移动式灭火器材。,涂装作业安全技术,-,防火防爆,21,工艺过程防静电,涂装作业安全技术,-,防静电,人体防静电,正确接地,限制涂料在管道中的流速；,静电涂装落实防静电设计,穿防静电工作服和防静电鞋,严禁穿化纤类衣服,22,一般原则,一是消除或减少粉尘源；,二是防止粉尘散发到操作区，使操作者不受粉尘危害。,消除和减少粉尘源,采用带有良好防锈油脂的钢材。,尽可能采用化学除锈工艺。,采用机械除绣时，应采用湿式作业。,干喷砂机械除锈时，尽可能用真空喷砂代替。,涂装作业安全技术,-,防尘,23,涂装作业安全技术,-,防噪声,一般原则,一是消除或降低噪声源产生的噪声；,二是在噪声传播途径中控制噪声；,三是采取个人防护噪声措施。,消除或降低噪声源产生的噪声,采用消声器、减振器、隔声器降低噪声。,改变噪声传播途径控制噪声,高噪声的机器、车间独立设置分区，远离人员作业区域，并采取隔声罩、隔声措施和吸声措施等加以控制噪声。,采用个人防护用具控制噪声,耳塞、耳罩、帽盔,。,24,积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；,禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；,禁止使用，甚至严禁含铅白的涂料；,限制使用含红丹的涂料；,禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；,严禁在前处理工艺中使用苯；,禁止使用火焰法除旧漆；,禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；,严格限制，甚至禁止使用干喷砂除锈；,限制使用含二氯乙烷的清洗液；,限制使用含铬酸盐的清洗液。,一、限制、淘汰危害严重的涂料和涂装工艺,25,设计选用涂料与涂装工艺，要求有利于职业安全健康和环境保护；,按使用涂料的闪点进行火灾危险分类，并符合相关的耐火等级和厂房防爆、安全疏散的要求进行工程设计；,涂装作业场所（包括涂装流水生产线）宜布置在多层车间顶层或工厂、车间边跨；,建筑结构、构件及材料选用，应达到防火、防爆等要求；,车间布置要注意不危害环境和其它生产作业；,正确分区布置工艺路线，从有利安全、卫生、消防、节能、环保等设计要素出发，采取必要的隔断、隔离设施，并注意防火间距和防火分割；,除非符合特定条件，喷漆室不能交替用于喷漆、烘干；,流平区、滴漆区必须考虑局部排风和收集滴漆的装置设计；,根据不同工艺及排放性质、数量、特点，合理选用有机溶剂和工业废水（包括废水中的重金属）的净化设施，并严格控制净化设施的安全性能。,厂界噪声应符合环境保护标准。,二、工程设计的安全、卫生、消防、环保,26,火灾危险区域分类按储存、使用危险化学品的闪点分为甲、乙、丙类；爆炸性气体环境危险区域分为,1,区、,2,区、非爆炸危险区域；相对应的爆炸性粉尘环境区域分为,11,区、,22,区、非爆炸危险区域。,存在危险量的易燃和可燃蒸气、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划为高度危险区域（,1,区、,11,区），一般不布置电气设备，如确需布置，应严格控制，强化电气防爆措施。可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸气、漆雾、粉尘等混合物的防爆区域，应严格控制电气火花，宜划为高度危险区域进行验收、管理。,容易产生燃烧、爆炸的,2,区、,22,区。亦为火灾、爆炸危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存放量和可能产生明火的危险源。,轻度危险区域。有产生燃烧可能的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，但是必须禁止一切明火，阻止外来火种进入。,三、合理划分火灾、爆炸危险区域,27,设备及其连接应采用适当的材质，具有足够的强度、刚度，并且应该结构合理，便于操作、维护和清理。,设备还应具备必要的安全装置和警示、保护技术措施：限制过电压、过电流，以及负荷功率过载等安全装置；危险区域内的设备表面温度控制和超温、火焰报警装置；点火能量、火花放电安全距离控制，静电高压保护、强电、磁场屏蔽；承压装置的耐压、气闭性能监测；应急响应的紧急安全技术措施等。,设备还应具有符合规定的产品铭牌。,涂装流水线输送系统安全性能：工件输送系统应线路合理，承重匹配，运行平稳；工件间距适当，防止启动、急停状态引起工件碰撞；吊具设计合理，防止工件可能脱落；输送系统应有必要的防静电积聚的接地措施；,吊具设计要考虑防过喷涂料堆积、防外界腐蚀等措施。,四、控制涂装设备的安全性能,28,准确评价电气防爆的级别，合理划分相应控制区域范围。,电气系统的设计及相关器材的选型、安装，必须符合划定的级别范围的规范，并经严格验收合格后方能投入使用。,电气系统严格验收，必须包括设备、线路及其连接、紧固、支架、灯架等相关的一切设施，防止疏漏，以保证电气整体安全。,五、重点控制电气安全,根据不同要求，正确实施安全接地、接零和防静电接地设计，并严格实施。,注意高大厂房防直击雷，以及精密电气设备、控制系统感应雷的设计，并采取针对性措施。,29,按,工作场所安全使用化学品规定,、,危险化学品安全管理条例,对涂装作业使用的化学品实施管理。,涂料及有关化学品生产单位应注册登记，并评价确定化学品危害性，执行,危险化学品登记管理办法,。,向生产厂家或供应商索取符合规定的标签、包装和安全技术说明书。,进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签,。,六、涂料、溶剂、辅料实施危险化学品管理,30,1,、,要以局部通风为主，辅以全面通风。,2,、对于人员操作区域，必须选用合理的风速、气流组织、排风方法，使通风系统达到保护人员健康的目的。,3,、对于通风的封闭空间，必须选用合理的方式，确保通风系统达到保证安全的目的。,4,、合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必需的浓度检测、温度控制、电气接地等措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态。,七、采取通风防护技术措施,31,八、配置故障连锁和防灾报警装置,控制误操作,误入危险区的断电连锁、声光信号装置；间歇作业与手动操作的自锁装置；涂装设备操作与通风系统的连锁、切断装置。,控制设备故障,动力、供漆与通风装置的连锁、切断装置；通风与工件输送系统的连锁装置。,控制火情装置,温度、浓度控制报警装置；火情报警与动力、工件输送、灭火系统的连锁装置；涂料加压输送系统超压、泄漏报警装置，与灭火系统的连锁装置；防止系统内部爆炸传递的逆止连锁装置。,32,1,、,达到一定生产量的涂装场所要求设置专门的配漆间。,2,、限制现场涂料的化学品存量。,3,、涂料输送管道的材质与连接、管路布置必须考虑防静电性能，其涂料补充、流速等必须置于安全控制指标范围之内。,4,、除非符合特定条件，必须严格限制使用加压输送涂料工艺,。,九、涂料储存和输送的限制,33,1,、对妇女实行禁忌劳动范围制度。,2,、禁止未成年人从事有毒、粉尘作业。,3,、对涂装设计、工艺、操作人员进行安全技术培训。,4,、建立安全操作、设备维护、现场管理等严格规章制度。,5,、进行涂装作业关键岗位监控，定期检测、维护和设备整定。,6,、为操作者设立安全装置、防护装置、安全标志和提供合理的防护用品。,十、作业人员培训、管理和保护,8,、监测、评价职业卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。,9,、有限空间作业应严格执行通风、监护、测爆、动火等相关安全管理要求和安全技术条件。,10,、按,中华人民共和国职业病防治法,规定，进行职业性健康检查和有害因素定期检测。,11,、操作区域的有害因素控制指标（温度、湿度、噪声、照度、有害物质等）必须符合国家标准的强制性要求。,34,35,